电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器领域，特别涉及一种大电流连接器。

背景技术：

随着电子产业的迅速发展，电连接器作为一种传输电流、数字信号、音频信号及图像信号等的连接装置已得到广泛应用。传统的电连接器在连接形式上大概分为公、母两种连接器。但随着产业的进步，为满足不同的产品、不同功能及不同传输性能的要求，更多种类的电连接器应运而生。

现有大电流连接分为两类，一种为快插式连接，有插头与插座，插头与插座内各设一端子，插头端子与插座端子为弹性接触，为保证插头端子与插座端子接触可靠，同时满足防水与屏蔽功能，插头外壳、插座外壳、插头端子与插座端子结构设计复杂。

另一种为锁螺丝式连接，有一固定铜排，线缆连接外接有一线耳端子，线耳端子与铜排用螺丝锁紧，这种需现场安装连接，当产品也需防水与屏蔽等功能时，现场需处理防水与屏蔽网功能，安装非常复杂，不能实现流水作业。

现有电连接器包括插座与插头，插头与插座内部分别有插头端子与插座端子，电连接器在使用时，插头端子与插座端子需要接触后以使插头端子与插座端子电性导通。

然而，当电连接器为保证插头与插座内部的端子接触可靠、同时满足防水、屏蔽等要求，由于其电连接器结构设计的不合理，造成电缆线安装操作不便，影响组装效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种大电流连接器，旨在连接简单可靠，同时便于电缆线的安装操作，以提高组装效率。

为实现上述目的，本发明提出的大电流连接器，包括插座外壳以及与所述插座外壳密闭盖合的插头外壳；所述插座外壳包括插座外壳底壁和自所述插座外壳底壁的外缘向所述插头外壳延伸的插座外壳侧壁，所述插座外壳底壁与所述插座外壳侧壁合围形成插座外壳容置腔，所述插座外壳容置腔内设有插座铜排端子；所述插头外壳包括插头外壳顶壁和自所述插头外壳顶壁的外缘向所述插座外壳延伸的插头外壳侧壁，所述插头外壳顶壁与所述插头外壳侧壁合围形成插头外壳容置腔，所述插头外壳容置腔内设有插头线耳端子；所述插座铜排端子与所述插头线耳端子通过螺接件紧固连接；所述插头外壳侧壁还连接有一与所述插头外壳容置腔连通的圆筒，所述圆筒为两端贯穿的中空结构；所述圆筒的内壁面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内安装有屏蔽环和屏蔽弹圈，所述屏蔽弹圈套接于屏蔽环之外，所述圆筒的内壁面还开设有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有线缆密封圈，其中，所述第二限位槽位于所述第一限位槽背离所述插头外壳的一侧。

优选地，所述插座外壳为一矩形的插座外壳，所述插座外壳包括一矩形的插座外壳底壁和自所述插座外壳底壁的外缘向所述插头外壳延伸的4个插座外壳侧壁，所述4个插座外壳侧壁中有两个长边的、呈相对设置的插座外壳侧壁和两个短边的、呈相对设置的插座外壳侧壁，所述两个短边的呈相对设置的插座外壳侧壁中，其中一个短边的插座外壳侧壁具有一圆弧形的凸起，另一个短边的插座外壳侧壁具有一圆弧形的凹槽；所述插头外壳为一矩形的插座外壳，所述插头外壳包括一矩形的插头外壳顶壁和自所述插头外壳顶壁的外缘向所述插座外壳延伸的4个插头外壳侧壁，所述4个插头外壳侧壁中有两个长边的、呈相对设置的插头外壳侧壁和两个短边的、呈相对设置的插头外壳侧壁，所述两个短边的呈相对设置的插头外壳侧壁中，其中一个短边的插头外壳侧壁具有一圆弧形的凸起，另一个短边的插头外壳侧壁具有一圆弧形的凹槽；所述圆筒连接于所述具有圆弧形的凸起的所述短边的插头外壳侧壁；所述插座外壳侧壁的圆弧形的凸起与所述插头外壳侧壁的圆弧形的凹槽接合；所述插座外壳侧壁的圆弧形的凹槽与所述插头外壳侧壁的圆弧形的凸起接合。

优选地，所述圆筒与所述插头外壳一体成型。

优选地，所述插座外壳的4个角开设有4个螺孔，所述插头外壳的4个角也开设有4个螺孔，4个螺钉分别插入所述插头外壳的4个角开设的4个螺孔以及所述插座外壳的4个角开设的4个螺孔以使所述插座外壳与所述插头外壳紧固连接。

优选地，所述插座外壳的下底面贴附有用于防水的橡胶垫片。

优选地，所述插座外壳与所述插头外壳的接合处之间嵌放有一密封用的橡胶圈。

优选地，所述插座外壳内壁面还贴附有插座绝缘塑胶，所述插头外壳内壁面还贴附有插头绝缘塑胶。

优选地，所述插座铜排端子具有一安装孔，所述安装孔内固定安装有一螺母，所述插头线耳端子具有一贯穿孔，所述螺接件穿过所述插头线耳端子的贯穿孔、螺接于所述螺母中，以使所述插座铜排端子与所述插头线耳端子紧固连接。

优选地，所述插座铜排端子部分伸出于所述插座外壳之外。

优选地，所述圆筒的开口端还盖合有一尾盖。

本发明的技术方案中，由于插头外壳侧壁连接有圆筒，因此，屏蔽弹圈可预先设置于第一限位槽中，屏蔽弹圈是用于套接于固定套接着该电缆线的该屏蔽环之外。当需要将插头外壳与插座外壳密闭盖合时，再将圆筒沿轴向相对电缆线滑动，以使插头外壳与插座外壳对接，然后旋拧螺钉即可完成该电连接器的组装。综上所述，本实施例所提供的电连接器便于电缆线的安装操作，有效提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明大电流连接器连接有电缆线时的一实施例的外形结构示意图；

图2为图1的一分解图；

图3为图1的另一分解图；

图4为图1的再一分解图；

图5为图3中插座的分解图；

图6为图1的剖视图。

附图标号说明：

1电连接器壳体

11插座外壳

111矩形的插座外壳底壁

112插座外壳侧壁

112a长边的、呈相对设置的插座外壳侧壁

112b短边的、呈相对设置的插座外壳侧壁

1121圆弧形的凸起

1122圆弧形的凹槽

113螺孔

114插座绝缘塑胶

12插头外壳

121插头外壳顶壁

122插头外壳侧壁

122a长边的、呈相对设置的插头外壳侧壁

122b短边的、呈相对设置的插头外壳侧壁

1221圆弧形的凸起

1222圆弧形的凹槽

123螺孔

124插头绝缘塑胶

13圆筒

131第一限位槽

132第二限位槽

2插座铜排端子

21螺母

3插头线耳端子

4屏蔽环

5屏蔽弹圈

6线缆密封圈

7尾盖

8橡胶圈

9螺钉

10橡胶垫片

20电缆线

30螺接件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电连接器。

图1为本发明大电流连接器连接有电缆线时的一实施例的外形结构示意图；图2为图1的一分解图；图3为图1的另一分解图；图4为图1的再一分解图；图5为图3中插座的分解图；图6为图1的剖视图。请结合参照图1至图6，本实施例所提供的电连接器包括由插座外壳11和密闭盖合于插座外壳11的插头外壳12所构成的电连接器壳体1。在本实施例中，插座外壳11与插头外壳12均为矩形结构，具体地，插座外壳11包括一矩形的插座外壳底壁111和自插座外壳底壁111的外缘向插头外壳12延伸的4个插座外壳侧壁112，插座外壳底壁111和4个插座外壳侧壁112合围形成插座外壳容置腔；4个插座外壳侧壁112中有两个长边的、呈相对设置的插座外壳侧壁112a和两个短边的、呈相对设置的插座外壳侧壁112b，两个短边的呈相对设置的插座外壳侧壁112b中，其中一个短边的插座外壳侧壁112b具有一圆弧形的凸起1121，另一个短边的插座外壳侧壁112b具有一圆弧形的凹槽1122。

对应的，插头外壳12包括一矩形的插头外壳顶壁121和自插头外壳顶壁121的外缘向插座外壳11延伸的4个插头外壳侧壁122，插头外壳顶壁12和14个插头外壳侧壁122合围形成插头外壳容置腔；4个插头外壳侧壁122中有两个长边的、呈相对设置的插头外壳侧壁122a和两个短边的、呈相对设置的插头外壳侧壁122b，两个短边的呈相对设置的插头外壳侧壁122b中，其中一个短边的插头外壳侧壁122b具有一圆弧形的凸起1221，另一个短边的插头外壳侧壁122具有一圆弧形的凹槽1222。

插座外壳侧壁112的圆弧形的凸起1121与插头外壳侧壁122的圆弧形的凹槽1222接合。插座外壳侧壁112的圆弧形的凹槽1222与插头外壳侧壁122的圆弧形的凸起1221接合。

其中，圆筒13连接于具有圆弧形的凸起1221的短边的插头外壳侧壁122，具有圆弧形凸起的插头外壳侧壁122还连接有一与插头外壳12的内腔连通的圆筒13，圆筒13为两端贯穿的中空结构，圆筒13与插头外壳12可一体成型。电缆线20穿过圆筒13与插头端子3连接。

圆筒13的内壁面开设有第一限位槽131，第一限位槽131内安装有屏蔽环4和屏蔽弹圈5，屏蔽弹圈5套接于屏蔽环4之外，而屏蔽环4套接在电缆线20之外以固定该电缆线20。

圆筒13的内壁面还开设有第二限位槽132，第二限位槽132内安装有线缆密封圈6，而线缆密封圈6套接在电缆线20之外以对电缆线20进行防水防尘。其中，第二限位槽132位于第一限位槽131背离插头外壳12的一侧。圆筒13的开口端还盖合有一尾盖7，以将线缆密封圈6封闭圆筒13内。

其中，插座外壳11的4个角开设有4个螺孔113，所述插头外壳12的4个角也开设有4个螺孔123，4个螺钉9分别插入所述插头外壳12的4个角开设的4个螺孔123以及所述插座外壳11的4个角开设的4个螺孔113以使所述插座外壳11与所述插头外壳12紧固连接。插座外壳11内壁面还贴附有插座绝缘塑胶114，插头外壳12内壁面还贴附有插头绝缘塑胶124。插座铜排端子2设于插座外壳11内，为了接线方便，插座铜排端子2可选择性的使其部分伸出于插座外壳11之外，插头线耳端子3设于插头外壳12内。

其中，插座铜排端子2与插头线耳端子3通过螺接件30紧固连接。具体地，在本实施例中，插座铜排端子2具有一安装孔，安装孔内固定安装有一螺母21，如采用过盈配合的安装方式。插头线耳端子3具有一贯穿孔，螺接件30穿过插头线耳端子3的贯穿孔、螺接于螺母21中，以使插座铜排端子2与插头线耳端子3紧固连接。插头线耳端子3固定连接电缆线。

如上所述，在使用本实施例所提供的大电流连接器时，将连接着电缆线20的插头端子3穿过圆筒13，其中，短边的插头外壳侧壁122b所开设的圆弧形的凹槽1222即可充当避位孔的作用，以使连接着电缆线20的插头端子3沿轴向以直线形式向顺利拉出，使连接着电缆线20的插头端子3部分伸出该插头外壳12，然后，将插座端子2与插头端子3通过螺接件30紧固连接。由于插头外壳侧壁122连接有圆筒13，因此，屏蔽弹圈5可预先设置于第一限位槽131中，屏蔽弹圈5是用于套接于固定套接着该电缆线20的该屏蔽环4之外。当需要将插头外壳12与插座外壳11密闭盖合时，再将圆筒13沿轴向相对电缆线20滑动，以使插头外壳12与插座外壳11对接，然后旋拧螺钉9即可完成该电连接器的组装。综上所述，本实施例所提供的电连接器便于电缆线的安装操作，有效提高了组装效率。

为了插座外壳11与所述插头外壳12盖合时具有更好的密封效果，在所述插座外壳11与所述插头外壳12的接合处之间嵌放有一密封用的橡胶圈8。例如，可在4个插座外壳侧壁112的端面上开设一嵌槽以放置该密封用的橡胶圈8，值得提出的是，橡胶圈8是与4个插座外壳侧壁112的端面轮廓相适配的形状，即整体也呈一矩形，橡胶圈8一端具有与圆弧形的凹槽1222形状相同的凹槽，另一端具有与圆弧形的凸起1221形状相同的凸起。当然，橡胶圈8也可以嵌放在4个插座外壳侧壁112的端面上。

另外，在使用该电连接器时，一般会将插座外壳11预先固定在用电设备上，因此，所述插座外壳11的下底面还可以贴附一用于防水的橡胶垫片10。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。