本发明涉及蓄电池极板固化干燥技术领域，具体为蓄电池极板快速固化干燥工艺。
背景技术：
铅酸蓄电池正极板活性物质的软化、铅膏与板栅表面结合不良均会影响蓄电池的使用寿命，虽然通过添加一些添加剂可以延缓活性物质的软化和提高铅膏与板栅表面的结合度，但这些辅助措施的效果不甚明显，延长和提高阀控铅酸蓄电池的循环使用寿命，关键还是在于提高蓄电池制造过程中生极板固化干燥的成效，这样才能确保化成后铅膏和板栅结合紧密，减缓正极板活性物质的软化。现有的固化干燥工艺通常分为两种：一种是在高温高压下固化干燥，固化后板栅表面腐蚀层较厚为铅膏骨架提供了良好的附着力，使铅膏与板栅表面结合紧密，但是现有的固化室系统无法满足高温高压的反应条件，其需要在专用的压力固化室系统内才能反应，因此这种工艺应用范围受到极大限制，不利于推广；另一种工艺是用现有的固化室系统在常压下操作，通常是在 76℃以下的环境下进行，这种固化工艺至少需要 50 小时才能完成，固化时间长效率低；综上，现有固化干燥工艺整体效果较差，蓄电池的使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供蓄电池极板快速固化干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池极板快速固化干燥工艺,包括以下步骤：
A、将极板放入固化室进行预固化：将极板放入固化室，通过蒸汽加湿加热装置，使固化室内的湿度达到95%-99%，温度达到35℃-40℃，预固化时间为10min-20min，之后将极板缓慢冷却至常温；
B、将极板进行低温低湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度缓慢升至55℃-60℃，同时湿度达到50%-60%，保持温度和湿度，固化60min-70min，之后缓慢冷却至室温后静置60min；
C、将极板进行高温高湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度快速升至80℃-90℃，同时湿度达到95%-99%，保持温度和湿度，固化300min-400min，之后缓慢冷却至55℃-60℃后再次恒温恒湿80min-100min，之后缓慢冷却至室温静置60min；
D、将极板进行铅氧化：将固化室内温度快速升至60℃-65℃，同时控制固化室内湿度为20%-30%，进行铅氧化；
E、最后进行高温干燥：保持固化室内温度为 85℃-90℃，控制湿度为 0，高温干燥极板 8-10h。
优选的，所述步骤A中待固化极板通过叠加的方式安置与固化室内，且固化室内极板间距为1mm-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用的工艺能够实现对蓄电池极板的快速固化干燥，提高了极板的干燥效率和干燥质量。
（2）本发明中，极板在高温高湿固化前先进行预固化和低温低湿固化，能够确保极板表面的铅膏活性和反应效率，进一步提高了蓄电池极板的固化干燥质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
蓄电池极板快速固化干燥工艺,包括以下步骤：
A、将极板放入固化室进行预固化：将极板放入固化室，通过蒸汽加湿加热装置，使固化室内的湿度达到95%，温度达到35℃，预固化时间为10min，之后将极板缓慢冷却至常温；高的湿度能保证极板各部位湿度达到均衡，同时也使极板内部的水分得到良好的保持，有利于碱式硫酸铅的再结晶，也为下一阶段铅膏中游离铅的氧化、板栅的腐蚀提供有利的条件；
B、将极板进行低温低湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度缓慢升至55℃，同时湿度达到50%，保持温度和湿度，固化60min，之后缓慢冷却至室温后静置60min；
C、将极板进行高温高湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度快速升至80℃，同时湿度达到95%，保持温度和湿度，固化300min，之后缓慢冷却至55℃后再次恒温恒湿80min，之后缓慢冷却至室温静置60min；
D、将极板进行铅氧化：将固化室内温度快速升至60℃，同时控制固化室内湿度为20%，进行铅氧化；在铅氧化阶段，会产生大量的热使极板温度升至70℃左右，一方面有利于铅的继续氧化，另一方面也有利于下一步的极板干燥；
E、最后进行高温干燥：保持固化室内温度为 85℃，控制湿度为 0，高温干燥极板 8h；在干燥过程中，水分的失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡，如果水分失去的太慢，则会延长生产时间，降低生产效率。
本实施例中，步骤A中待固化极板通过叠加的方式安置与固化室内，且固化室内极板间距为1mm。
实施例二：
蓄电池极板快速固化干燥工艺,包括以下步骤：
A、将极板放入固化室进行预固化：将极板放入固化室，通过蒸汽加湿加热装置，使固化室内的湿度达到99%，温度达到40℃，预固化时间为20min，之后将极板缓慢冷却至常温；高的湿度能保证极板各部位湿度达到均衡，同时也使极板内部的水分得到良好的保持，有利于碱式硫酸铅的再结晶，也为下一阶段铅膏中游离铅的氧化、板栅的腐蚀提供有利的条件；
B、将极板进行低温低湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度缓慢升至60℃，同时湿度达到60%，保持温度和湿度，固化70min，之后缓慢冷却至室温后静置60min；
C、将极板进行高温高湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度快速升至90℃，同时湿度达到99%，保持温度和湿度，固化400min，之后缓慢冷却至60℃后再次恒温恒湿100min，之后缓慢冷却至室温静置60min；
D、将极板进行铅氧化：将固化室内温度快速升至65℃，同时控制固化室内湿度为30%，进行铅氧化；在铅氧化阶段，会产生大量的热使极板温度升至70℃左右，一方面有利于铅的继续氧化，另一方面也有利于下一步的极板干燥；
E、最后进行高温干燥：保持固化室内温度为90℃，控制湿度为 0，高温干燥极板10h，在干燥过程中，水分的失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡，如果水分失去的太慢，则会延长生产时间，降低生产效率。
本实施例中，步骤A中待固化极板通过叠加的方式安置与固化室内，且固化室内极板间距为2mm。
实施例三：
蓄电池极板快速固化干燥工艺,包括以下步骤：
A、将极板放入固化室进行预固化：将极板放入固化室，通过蒸汽加湿加热装置，使固化室内的湿度达到97%，温度达到38℃，预固化时间为15min，之后将极板缓慢冷却至常温；高的湿度能保证极板各部位湿度达到均衡，同时也使极板内部的水分得到良好的保持，有利于碱式硫酸铅的再结晶，也为下一阶段铅膏中游离铅的氧化、板栅的腐蚀提供有利的条件；
B、将极板进行低温低湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度缓慢升至57℃，同时湿度达到55%，保持温度和湿度，固化65min，之后缓慢冷却至室温后静置60min；
C、将极板进行高温高湿固化：启动蒸汽加湿加热装置，将固化室内的温度快速升至85℃，同时湿度达到97%，保持温度和湿度，固化350min，之后缓慢冷却至58℃后再次恒温恒湿90min，之后缓慢冷却至室温静置60min；
D、将极板进行铅氧化：将固化室内温度快速升至62℃，同时控制固化室内湿度为25%，进行铅氧化；在铅氧化阶段，会产生大量的热使极板温度升至70℃左右，一方面有利于铅的继续氧化，另一方面也有利于下一步的极板干燥；
E、最后进行高温干燥：保持固化室内温度为 88℃，控制湿度为 0，高温干燥极板 9h，在干燥过程中，水分的失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡，如果水分失去的太慢，则会延长生产时间，降低生产效率。
本实施例中，步骤A中待固化极板通过叠加的方式安置与固化室内，且固化室内极板间距为1.5mm。
本发明采用的工艺能够实现对蓄电池极板的快速固化干燥，提高了极板的干燥效率和干燥质量；本发明中，极板在高温高湿固化前先进行预固化和低温低湿固化，能够确保极板表面的铅膏活性和反应效率，进一步提高了蓄电池极板的固化干燥质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。