一种用于焊接连接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种用于焊接连接设备。

背景技术：

现如今，焊接机应用非常的广泛，焊接机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来融化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物达到相结合的目的，其工作时焊接头在高温下容易产生出火花具有一定的危险性，现有的焊接机通过插头直接与连电柜相连从而使焊接机通电后开始运行，在不使用情况下，连电柜的连电口都是直接带电，而且裸露在外，容易引发触电事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于焊接连接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种用于焊接连接设备，包括焊接连电柜，所述焊接连电柜中设置有滑行槽，所述滑行槽上方左侧与所述焊接连电柜的外端接通有插进槽，所述插进槽左侧上方的所述焊接连电柜中设置有接通所述插进槽的竖槽，所述插进槽右侧上方的所述焊接连电柜中设置有与所述竖槽相对的连电槽，所述连电槽的槽底部上设置有与外电连接的连电头，所述竖槽上方接通有向右侧延展的传达槽，所述滑行槽中可上下滑行地设置有滑行块，所述滑行块左端面上设置有与焊接机的插头配合连接的连电口，所述滑行块左端面上设置有与所述连电头相碰的连电装置，所述滑行槽的底端中设置有驱动机，所述驱动机上端连接有一螺旋杆，所述螺旋杆上端穿出所述滑行块且与所述滑行块螺纹配合连接，所述螺旋杆上端还穿出所述传达槽和所述滑行槽之间的所述焊接连电柜一直延展到所述传达槽中且所述螺旋杆与所述传达槽和所述滑行槽之间的所述焊接连电柜可旋转配合连接，所述螺旋杆延展到所述传达槽的端部固定设置有第一斜齿形轮，所述传达槽的右端设置有一与所述第一斜齿形轮配合连接的第二斜齿形轮，所述传达槽的左端位于所述竖槽上方设置有带动轮，所述带动轮前端设置有卷线盘，所述卷线盘外边上设置有用于绕设钢性绳的环形槽，所述第二斜齿形轮与所述带动轮均通过旋转轴可旋转地设置在所述传达槽中且所述第二斜齿形轮与所述带动轮平行相对设置，所述第二斜齿形轮与所述带动轮之间连接有皮带，所述第二斜齿形轮与所述带动轮的后端外边均设置有与所述皮带配合的皮带槽，所述竖槽中可上下滑行地设置有盖板，所述盖板左侧位于所述插进槽上下前后端部上设置有磨合片，所述驱动机的外部设置有保护装置，所述保护装置包括抗振垫和散热翅片。

作为优选的技术方案，所述连电装置包括横形槽，所述横形槽中可左右滑行地设置有连电块，所述横形槽的上端和下端中分别设置有限行槽，所述连电块上端面和下端面上设置有与所述限行槽可滑行配合的限动凸头，所述连电块的左端面与所述横形槽的左端之间连接有用以将所述连电块向右推压而伸入到所述连电槽中与所述连电头抵触的压簧，所述连电块底端面的右侧设置有与所述连电槽底部滑行配合连接的斜形面，所述连电块与所述连电口电连接。

作为优选的技术方案，所述滑行块的高度与所述插进槽的高度相同，所述滑行块的高度是所述滑行槽高度的一半，所述滑行槽的左端与所述竖槽的右端壁处于同一平面。

作为优选的技术方案，所述第一斜齿形轮、第二斜齿形轮和带动轮的直径相同。

作为优选的技术方案，所述盖板的高度大于所述插进槽的高度。

作为优选的技术方案，所述抗振垫设置在所述驱动机的左端和右端且与所述驱动机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机固定连接，所述散热翅片的左端和右端均与所述抗振垫固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过驱动机工作提供动力带动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转带动第一斜齿形轮旋转并且还驱动滑行块向上滑行，第一斜齿形轮旋转的同时带动第二斜齿形轮旋转，由于第二斜齿形轮与带动轮之间连接有皮带，此时，第二斜齿形轮通过皮带带动带动轮旋转，带动轮旋转带动卷线盘旋转进行收线和放线作业，从而将盖板在竖槽中拉动上升或者下降，以将插进槽打开或者关闭，以实现盖板向上滑行的同时滑行块向下滑行，盖板向下滑行的同时滑行块向上滑行，实现了插进槽关闭的同时连电口断电，而插进槽打开的同时连电口通电，增加了本装置使用的安全性能，防止意外触电事故的发生。

2.通过滑行块向上滑行到滑行槽的最顶端位置时，连电口与插进槽相对，并且，连电块由于压簧的作用而向右伸出横形槽，连电块的右端伸入到连电槽中与连电头抵触，从而使得连电口通电，以便于将焊接机的插头插入到插进槽中且与连电口接合以为焊接机供电使用，当滑行块向下滑行到滑行槽的最底端位置时，盖板由于自身的重力在竖槽中向下滑行伸入到插进槽中以将插进槽关闭，连电块上的斜形面在滑行块向下滑行时与连电槽底部滑行配合连接，从而使得连电块克服压簧的作用而向左缩回到横形槽中，以断开与连电头抵触，此时，连电口不仅处于断电状态，而且还处于滑行槽中的底端，从而使得连电口的供电与断电安全稳定，保护了连电口不受损坏。

3.本发明结构简单，安全可靠，供电稳定性强，大大减少了触电事故的发生，有效保障了人们的安全，且整个装置操作运行简单，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于焊接连接设备的内部结构示意图，其中，插进槽处于打开状态；

图2为图1的内部结构示意图，其中，插进槽处于关闭状态；

图3为图1中第一斜齿形轮与第二斜齿形轮的配合结构示意图；

图4为图1中带动轮的结构示意图；

图5为图1中连电装置的结构示意图；

图6为图1中的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种用于焊接连接设备，包括焊接连电柜1，所述焊接连电柜1中设置有滑行槽2，所述滑行槽2上方左侧与所述焊接连电柜1的外端接通有插进槽3，所述插进槽3左侧上方的所述焊接连电柜1中设置有接通所述插进槽3的竖槽4，所述插进槽3右侧上方的所述焊接连电柜1中设置有与所述竖槽4相对的连电槽27，所述连电槽27的槽底部上设置有与外电连接的连电头28，所述竖槽4上方接通有向右侧延展的传达槽5，所述滑行槽2中可上下滑行地设置有滑行块6，所述滑行块6左端面上设置有与焊接机的插头配合连接的连电口9，所述滑行块6左端面上设置有与所述连电头28相碰的连电装置，所述滑行槽2的底端中设置有驱动机8，所述驱动机8上端连接有一螺旋杆7，所述螺旋杆7上端穿出所述滑行块6且与所述滑行块6螺纹配合连接，所述螺旋杆7上端还穿出所述传达槽5和所述滑行槽2之间的所述焊接连电柜1一直延展到所述传达槽5中且所述螺旋杆7与所述传达槽5和所述滑行槽2之间的所述焊接连电柜1可旋转配合连接，所述螺旋杆7延展到所述传达槽5的端部固定设置有第一斜齿形轮10，所述传达槽5的右端设置有一与所述第一斜齿形轮10配合连接的第二斜齿形轮11，所述传达槽5的左端位于所述竖槽4上方设置有带动轮12，所述带动轮12前端设置有卷线盘17，所述卷线盘17外边上设置有用于绕设钢性绳16的环形槽25，所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12均通过旋转轴26可旋转地设置在所述传达槽5中且所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12平行相对设置，所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12之间连接有皮带13，所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12的后端外边均设置有与所述皮带13配合的皮带槽24，所述竖槽4中可上下滑行地设置有盖板14，所述盖板14左侧位于所述插进槽3上下前后端部上设置有磨合片31，所述磨合片31用于增加插头插入时与所述连电口9的紧固配合，所述驱动机8的外部设置有保护装置，所述保护装置包括抗振垫42和散热翅片41。

其中，所述连电装置包括横形槽18，所述横形槽18中可左右滑行地设置有连电块19，所述横形槽18的上端和下端中分别设置有限行槽21，所述连电块19上端面和下端面上设置有与所述限行槽21可滑行配合的限动凸头20，所述连电块19的左端面与所述横形槽18的左端之间连接有用以将所述连电块19向右推压而伸入到所述连电槽27中与所述连电头28抵触的压簧22，所述连电块19底端面的右侧设置有与所述连电槽27底部滑行配合连接的斜形面23，所述连电块19与所述连电口9电连接，从而在所述连电块19与所述连电头28抵触时，所述连电口9处于通电状态。

其中，所述滑行块6的高度与所述插进槽3的高度相同，所述滑行块6的高度是所述滑行槽2高度的一半，所述滑行槽2的左端与所述竖槽4的右端壁处于同一平面，在所述滑行块6向下滑行到所述滑行槽2的最底端位置时，所述滑行块6的顶端面与所述插进槽3的底端壁齐平。

其中，所述第一斜齿形轮10、第二斜齿形轮11和带动轮12的直径相同，从而使得传动连接稳定安全，达到所述滑行块6与所述盖板14的滑行速度相同。

其中，所述盖板14的高度大于所述插进槽3的高度，从而在所述盖板14将所述插进槽3关闭时，所述盖板14不会发生移动。

其中，所述抗振垫42设置在所述驱动机8的左端和右端且与所述驱动机8固定连接，所述散热翅片41设置在所述驱动机8的前端和后端且与所述驱动机8固定连接，所述散热翅片41的左端和右端均与所述抗振垫42固定连接，所述散热翅片41用以吸收并散发所述驱动机8在运行时产生的热量,所述抗振垫42用以减少所述驱动机8在运行时产生的震动力从而防止所述驱动机8在运行时产生的震动力过大而导致所述焊接连电柜1抖动。

在初始状态时，如图2所示，所述驱动机8处于停止工作状态，所述盖板14处于所述插进槽3中将所述插进槽3关闭，而所述滑行块6处于所述滑行槽2的最底端位置，所述连电块19未插入到所述连电槽27中与所述连电头28抵触，所述连电口9处于断电状态；

如图1所示，当焊接机的插头需要插入到所述插进槽3中且与所述连电口9接合以为焊接机供电时，控制驱动机8工作正转，驱动机8工作提供动力带动螺旋杆7旋转，螺旋杆7旋转带动所述第一斜齿形轮10旋转并且还驱动所述滑行块6向上滑行，所述第一斜齿形轮10旋转的同时带动所述第二斜齿形轮11旋转，由于所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12之间连接有皮带13，此时，所述第二斜齿形轮11通过皮带13带动所述带动轮12旋转，所述带动轮12旋转带动所述卷线盘17旋转进行收线作业，从而将所述钢性绳16向上收起而绕设在所述环形槽25中，此时，所述盖板14由所述钢性绳16向上拉动而向所述竖槽4中滑行以将所述所述插进槽3慢慢打开，当所述滑行块6向上滑行到所述滑行槽2的最顶端位置时，控制驱动机8停止工作，此时，所述插进槽3处于全部打开状态，所述连电口9与所述插进槽3相对，并且，所述连电块19由于所述压簧22的作用而向右伸出所述横形槽18，所述连电块19的右端伸入到所述连电槽27中与所述连电头28抵触，从而使得所述所述连电口9通电，此时，将焊接机的插头需要插入到所述插进槽3中且与所述连电口9接合以为焊接机供电。

当焊接机不需要通电使用时，先拔出焊接机的插头，然后控制驱动机8工作反转，驱动机8工作提供动力带动螺旋杆7旋转，螺旋杆7旋转带动所述第一斜齿形轮10旋转并且还驱动所述滑行块6向下滑行，所述第一斜齿形轮10旋转的同时带动所述第二斜齿形轮11旋转，由于所述第二斜齿形轮11与所述带动轮12之间连接有皮带13，此时，所述第二斜齿形轮11通过皮带13带动所述带动轮12旋转，所述带动轮12旋转带动所述卷线盘17旋转进行放线作业，此时，所述盖板14由于自身的重力在所述竖槽4中向下滑行伸入到所述插进槽3中以将所述插进槽3慢慢关闭，所述连电块19上的斜形面23在所述滑行块6向下滑行时与所述连电槽27底部滑行配合连接，从而使得所述连电块19克服所述压簧22的作用而向左缩回到所述横形槽18中断开与所述连电头28抵触，当所述滑行块6向下滑行到所述滑行槽2的最底端位置时，控制驱动机8停止工作，此时，所述插进槽3处于关闭状态，所述连电口9处于断电状态，使得恢复到如图2所示的初始状态，

本发明的有益效果是：

1.通过驱动机工作提供动力带动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转带动第一斜齿形轮旋转并且还驱动滑行块向上滑行，第一斜齿形轮旋转的同时带动第二斜齿形轮旋转，由于第二斜齿形轮与带动轮之间连接有皮带，此时，第二斜齿形轮通过皮带带动带动轮旋转，带动轮旋转带动卷线盘旋转进行收线和放线作业，从而将盖板在竖槽中拉动上升或者下降，以将插进槽打开或者关闭，以实现盖板向上滑行的同时滑行块向下滑行，盖板向下滑行的同时滑行块向上滑行，实现了插进槽关闭的同时连电口断电，而插进槽打开的同时连电口通电，增加了本装置使用的安全性能，防止意外触电事故的发生。

2.通过滑行块向上滑行到滑行槽的最顶端位置时，连电口与插进槽相对，并且，连电块由于压簧的作用而向右伸出横形槽，连电块的右端伸入到连电槽中与连电头抵触，从而使得连电口通电，以便于将焊接机的插头插入到插进槽中且与连电口接合以为焊接机供电使用，当滑行块向下滑行到滑行槽的最底端位置时，盖板由于自身的重力在竖槽中向下滑行伸入到插进槽中以将插进槽关闭，连电块上的斜形面在滑行块向下滑行时与连电槽底部滑行配合连接，从而使得连电块克服压簧的作用而向左缩回到横形槽中，以断开与连电头抵触，此时，连电口不仅处于断电状态，而且还处于滑行槽中的底端，从而使得连电口的供电与断电安全稳定，保护了连电口不受损坏。

3.本发明结构简单，安全可靠，供电稳定性强，大大减少了触电事故的发生，有效保障了人们的安全，且整个装置操作运行简单，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。