一种填充式高电压熔断器及其制作方法与流程

本发明涉及一种熔断器及其制作方法，特别是指一种应用在电动车辆中的能够有效提高熔断器安全性能的熔断器及其制作方法。

背景技术：

众所周知，熔断器，是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。熔断器的作用主要是起到过载保护和短路保护的作用，当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件的时候，如果电路中正确地安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的程度的时候，进行自我熔断从而达到切断电流保护电路安全运行的作用。

随着低炭环保理念逐步深入人心并且被人们所普遍重视，为了能够改善环境提高空气质量，全球包括中国在内都在大力发展电动汽车来替代传统的燃油汽车，以大幅度降低尾气排放量，同时电动汽车取代传统燃油汽车已经成为了一种趋势，随着电动汽车安全性以及动力电池技术的不断发展，低速电动车的续航能够有了长足的进步，为了提升行驶品质电动车的工作功率也在不断的增加。

在此背景下，在电动车中起到安全防护作用的熔断器的工作电压也从传统的32vdc、58vdc提升到了80vdc乃至150vdc，此种较高的工作电压对于传统熔断器产品的设计带来了极大的挑战，从测试数据分析，在不增加熔断器产品尺寸的前提下，只有对熔体材料、结构以及灭弧原理上做出大幅度的创新改变才能使熔断器在高电压下稳定的工作，否则无法解决更高电压下电弧持续燃烧的现象，但是目前市面上还没有出现能够满足上述要求的熔断器产品，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种填充式高电压熔断器及其制作方法，对于熔断器熔断时候所生成的燃弧而言其温度一般在8000至10000摄氏度，其会对车辆以及人体带来极大的安全威胁，所以处于强烈的职业责任感以及为中国安全保护产品树立良好的国际形象，特开发出本发明的技术方案，其在原先安装尺寸，体积不变的条件下，能够满足更高工作电压的安全的熔断器产品，而此是为本发明的主要目的。

本发明所采用的技术方案为：一种填充式高电压熔断器，其包括盒体、第一接触片、第二接触片、熔体以及灭弧填充物，其中，该第一接触片以及该第二接触片分别设置在该盒体两端，该第一接触片以及该第二接触片都具有外露端以及内接端，该第一接触片以及该第二接触片的该外露端暴露在该盒体外部，该第一接触片以及该第二接触片的该内接端被罩设在该盒体中，该熔体连接在该第一接触片的该内接端与该第二接触片的该内接端之间，该灭弧填充物填充设置在该盒体中，该第一接触片、该第二接触片的该内接端以及该熔体掩埋在该灭弧填充物中，该第一接触片以及该第二接触片分别密封穿设在该盒体的侧壁中，在该熔体上开设有若干空腔孔，在任意相邻的该空腔孔之间形成一快速熔断区，该灭弧填充物填充在若干该空腔孔中，该快速熔断区淹没在该灭弧填充物中。该盒体形成一封闭空间，该第一接触片以及该第二接触片的该内接端、该熔体以及该灭弧填充物被封闭在该封闭空间中。

该快速熔断区设置在该熔体的中央位置，若干该空腔孔纵向排列设置在该熔体上形成若干空腔区域，每一个该空腔区域中的上下相邻的该空腔孔之间形成该快速熔断区。该第一接触片、该第二接触片以及该熔体为平板状。

该盒体包括上盖以及基座，该基座包括底板、两个侧板以及两个阶梯板，其中，两个该侧板固定连接在该底板的上下两侧，两个该阶梯板固定连接在该底板的前后两端，并且，两个该阶梯板设置在两个该侧板之间，在该阶梯板的顶部形成一安装顶面，该第一接触片以及该第二接触片分别设置在该安装顶面上，在该第一接触片以及该第二接触片顶部分别压设有柱塞，该上盖的上下两侧压盖在两个该侧板顶部，该上盖的前后两端压盖在该柱塞顶部。

自下而上，分别在该阶梯板中开设有阶梯孔，在该第一接触片以及该第二接触片上开设有接触片孔，在该柱塞中开设有柱塞孔，在该上盖中开设有上盖孔，固定钉体自上而下依次穿插在该上盖孔、该柱塞孔、该接触片孔以及该阶梯孔中，借助该固定钉体同时将该上盖、该柱塞、该第一接触片、该第二接触片以及该基座固定连接在一起。

该灭弧填充物由sio2、al(oh)3、mg(oh)2、mgco2、bacl2、mgo、mgsio3组成，其中组成物的重量比为：70-80：2-3：2-3：3-4：2-3：5-6：1-2。该熔体为铜银锡合金，其中，铜、银、锡所占的重量比为：60-80：10-20：5-10。

一种填充式高电压熔断器的制作方法，其包括如下步骤。

第一步、将熔体设置在第一接触片与第二接触片之间，其中，该熔体为铜银锡合金，其中，铜、银、锡所占的重量比为：60-80：10-20：5-10，在该熔体上开设有若干空腔孔，在任意相邻的该空腔孔之间形成一快速熔断区。

第二步、制备灭弧填充物，该灭弧填充物由sio2、al(oh)3、mg(oh)2、mgco2、bacl2、mgo、mgsio3组成，其中组成物的重量比为：70-80：2-3：2-3：3-4：2-3：5-6：1-2。

第三步、将该第一接触片、该第二接触片、该熔体设置在盒体中，并将该灭弧填充物填充到盒体中并完成封装。

该盒体包括上盖以及基座，该基座包括底板、两个侧板以及两个阶梯板，其中，两个该侧板固定连接在该底板的上下两侧，两个该阶梯板固定连接在该底板的前后两端，并且，两个该阶梯板设置在两个该侧板之间，在该阶梯板的顶部形成一安装顶面，分别在该阶梯板中开设有阶梯孔，在该第一接触片以及该第二接触片上开设有接触片孔，在柱塞中开设有柱塞孔，在该上盖中开设有上盖孔。

首先，将该第一接触片以及该第二接触片分别设置在该安装顶面上，而后，在该第一接触片以及该第二接触片顶部分别压设该柱塞，之后，将该灭弧填充物填充到该基座中，最后，将该上盖盖设到该基座顶部，将固定钉体自上而下依次穿插在该上盖孔、该柱塞孔、该接触片孔以及该阶梯孔中，借助该固定钉体同时将该上盖、该柱塞、该第一接触片、该第二接触片以及该基座固定连接在一起以完成封装。

完成上述封装之后，该灭弧填充物填充设置在该盒体中，该第一接触片、该第二接触片的内接端以及该熔体掩埋在该灭弧填充物中，同时，该灭弧填充物也填充在若干该空腔孔中，使该快速熔断区淹没在该灭弧填充物中。

本发明的有益效果为：本发明的该第一接触片以及该第二接触片分别密封穿设在该盒体的侧壁中，从而使该第一接触片以及该第二接触片与该盒体之间不存在间隙，使该灭弧填充物不会从该盒体中被泄露出来，本发明通过上述阶梯板以及柱塞的结构设计能够实现将该第一接触片以及该第二接触片分别密封穿设在该盒体的侧壁中，并能够降低生产难度提升产品品质，同时，本发明通过若干该空腔孔的设计能够相对于该熔体的其他位置大大减小该快速熔断区的面积以及截面积，在该熔体熔断的时候优先从该快速熔断区熔断，又由于该快速熔断区具有较小的截面积所以其能够有效降低拉弧长度，从而降低熔断温度，使产品安全性能更佳，另外，本发明分别提出了该灭弧填充物以及该熔体的具体构成以及配合比例，通过新材料的构成方式能够实现降低灭弧温度，缩短灭弧时间的作用。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图。

图2为本发明基座的结构示意图。

图3为本发明第一接触片、第二接触片、熔体的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种填充式高电压熔断器，其包括盒体10、第一接触片20、第二接触片30、熔体40以及灭弧填充物50，其中，该第一接触片20以及该第二接触片30分别设置在该盒体10两端。

该第一接触片20以及该第二接触片30都具有外露端以及内接端。

该第一接触片20以及该第二接触片30的该外露端暴露在该盒体10外部。

该第一接触片20以及该第二接触片30的该内接端被罩设在该盒体10中。

该熔体40连接在该第一接触片20的该内接端与该第二接触片30的该内接端之间。

该灭弧填充物50填充设置在该盒体10中，该第一接触片20、该第二接触片30的该内接端以及该熔体40掩埋在该灭弧填充物50中。

该第一接触片20以及该第二接触片30分别密封穿设在该盒体10的侧壁中，从而使该第一接触片20以及该第二接触片30与该盒体10之间不存在间隙，使该灭弧填充物50不会从该盒体10中被泄露出来。

在该熔体40上开设有若干空腔孔41，在任意相邻的该空腔孔41之间形成一快速熔断区42。

该灭弧填充物50填充在若干该空腔孔41中，使该快速熔断区42淹没在该灭弧填充物50中。

该盒体形成一封闭空间，该第一接触片以及该第二接触片的该内接端、该熔体以及该灭弧填充物被封闭在该封闭空间中。在具体实施的时候该封闭空间是进行填充灭弧材料的前提条件，也是这样的封闭空间才能将电弧封闭在腔体内部，不会对外部的设备和人员造成损害。

该快速熔断区42设置在该熔体40的中央位置。

本发明通过若干该空腔孔41的设计能够相对于该熔体40的其他位置大大减小该快速熔断区42的面积以及截面积，在该熔体40熔断的时候优先从该快速熔断区42熔断，又由于该快速熔断区42具有较小的截面积所以其能够有效降低拉弧长度，从而降低熔断温度，使产品安全性能更佳。

在具体实施的时候，若干该空腔孔41纵向排列设置在该熔体40上形成若干空腔区域43，每一个该空腔区域43中的上下相邻的该空腔孔41之间形成该快速熔断区42。

在具体实施的时候，该第一接触片20、该第二接触片30以及该熔体40为平板状。

为了使该灭弧填充物50不会从该盒体10中被泄露出来，本发明提出如下的较佳实施方式以方便生产装配。

该盒体10包括上盖60以及基座70，该基座70包括底板71、两个侧板72以及两个阶梯板73，其中，两个该侧板72固定连接在该底板71的上下两侧。

两个该阶梯板73固定连接在该底板71的前后两端，并且，两个该阶梯板73设置在两个该侧板72之间。

在该阶梯板73的顶部形成一安装顶面731。

该第一接触片20以及该第二接触片30分别设置在该安装顶面731上。

在该第一接触片20以及该第二接触片30顶部分别压设有柱塞74。

该上盖60的上下两侧压盖在两个该侧板72顶部，该上盖60的前后两端压盖在该柱塞74顶部，以达到将该上盖60盖设在该基座70上并密封该基座70的作用。

在具体实施的时候，自下而上，分别在该阶梯板73中开设有阶梯孔81，在该第一接触片20以及该第二接触片30上开设有接触片孔82，在该柱塞74中开设有柱塞孔83，在该上盖60中开设有上盖孔84。

固定钉体85自上而下依次穿插在该上盖孔84、该柱塞孔83、该接触片孔82以及该阶梯孔81中，借助该固定钉体85同时将该上盖60、该柱塞74、该第一接触片20、该第二接触片30以及该基座70固定连接在一起。

在具体实施的时候，在该上盖60底面上设置有定位柱61与该定位柱61相对应在两个该侧板72顶部设置有定位槽62，该定位柱61插设在该定位槽62中以定位该上盖60与该基座70之间的相对位置。

在具体装配生产的时候通过上述阶梯板73以及柱塞74的结构设计能够实现将该第一接触片20以及该第二接触片30分别密封穿设在该盒体10的侧壁中，并使该灭弧填充物50不会从该盒体10中被泄露出来的作用。

在具体实施的时候，有多种该灭弧填充物50能够实现降低灭弧温度，缩短灭弧时间的作用，本发明的创作人经过大量实践研发出效果最佳的该灭弧填充物50具体描述如下。

该灭弧填充物50由sio2、al(oh)3、mg(oh)2、mgco2、bacl2、mgo、mgsio3组成，其中组成物的重量比为：70-80：2-3：2-3：3-4：2-3：5-6：1-2。

在具体实施的时候，为了提升该熔体40的熔断效率，降低熔断时间，缩短灭弧时间本发明的创作人经过大量实践研发出效果最佳的该熔体40具体描述如下。

该熔体40为铜银锡合金，其中，铜、银、锡所占的重量比为：60-80：10-20：5-10。

如图1至3所示，一种填充式高电压熔断器的制作方法，其包括如下步骤。

第一步、将熔体40设置在第一接触片20与第二接触片30之间，其中，该熔体40为铜银锡合金，其中，铜、银、锡所占的重量比为：60-80：10-20：5-10。

在该熔体40上开设有若干空腔孔41，在任意相邻的该空腔孔41之间形成一快速熔断区42。

第二步、制备灭弧填充物50，该灭弧填充物50由sio2、al(oh)3、mg(oh)2、mgco2、bacl2、mgo、mgsio3组成，其中组成物的重量比为：70-80：2-3：2-3：3-4：2-3：5-6：1-2。

第三步、将该第一接触片20、该第二接触片30、该熔体40设置在盒体10中，并将该灭弧填充物50填充到盒体10中并完成封装。

该盒体10包括上盖60以及基座70，该基座70包括底板71、两个侧板72以及两个阶梯板73，其中，两个该侧板72固定连接在该底板71的上下两侧，两个该阶梯板73固定连接在该底板71的前后两端，并且，两个该阶梯板73设置在两个该侧板72之间，在该阶梯板73的顶部形成一安装顶面731。

分别在该阶梯板73中开设有阶梯孔81，在该第一接触片20以及该第二接触片30上开设有接触片孔82，在柱塞74中开设有柱塞孔83，在该上盖60中开设有上盖孔84。

首先，将该第一接触片20以及该第二接触片30分别设置在该安装顶面731上。

而后，在该第一接触片20以及该第二接触片30顶部分别压设该柱塞74。

之后，将该灭弧填充物50填充到该基座70中。

最后，将该上盖60盖设到该基座70顶部，将固定钉体85自上而下依次穿插在该上盖孔84、该柱塞孔83、该接触片孔82以及该阶梯孔81中，借助该固定钉体85同时将该上盖60、该柱塞74、该第一接触片20、该第二接触片30以及该基座70固定连接在一起以完成封装。

完成上述封装之后，该灭弧填充物50填充设置在该盒体10中，该第一接触片20、该第二接触片30的内接端以及该熔体40掩埋在该灭弧填充物50中，同时，该灭弧填充物50也填充在若干该空腔孔41中，使该快速熔断区42淹没在该灭弧填充物50中。