电连接器及其制造方法与流程

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种采用陶瓷材料的电连接器及其制造方法。

背景技术：

随着电子行业科学技术的快速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器更是首当其冲。由于要求新一代电连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

与本案相关的现有技术可以参考实用新型专利公告第cn205944560u号揭露的一种电连接器，其包括陶瓷支撑体、端子模组及金属外壳，支撑体包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，舌板的上下表面设有凹槽，端子模组设置为两个，每一端子模组包括一排导电端子及注塑成型于导电端子上的绝缘块，导电端子具有向前凸伸出绝缘块的接触部，接触部一一收容于对应凹槽内，虽然陶瓷硬度高，耐磨损，可以提高使用寿命，但是，由于舌板整体为陶瓷，陶瓷韧性差，容易断裂，尤其在使用者斜插时，舌板受到对接连接器抵压后，容易发生断裂，影响了电连接器的应用功能及使用寿命。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种具有防止舌板断裂的电连接器及其制造方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括陶瓷支撑体、导电端子及金属外壳，所述支撑体包括主体部及自主体部向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的凸部，所述金属外壳设有插接孔，所述导电端子具有暴露于插接孔的接触部及延伸的连接脚，所述电连接器还包括注塑成型于支撑体上的第一绝缘体，所述第一绝缘体具有位于该两臂部之间的对接板，所述接触部排布在对接板的上下表面，所述对接板与臂部构成舌板，所述舌板位于插接孔内。

本发明还采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：

提供由陶瓷材料烧结的支撑体，所述支撑体包括主体部及自主体部向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的凸部；

提供第一绝缘体，所述第一绝缘体注塑成型于支撑体上，所述第一绝缘体设有位于两臂部之间的对接板，所述对接板与臂部构成舌板；

提供导电端子，所述导电端子包括排布在对接板上下表面的接触部及延伸的连接脚；

提供金属外壳，所述金属外壳设有插接孔，所述舌板位于插接孔内，所述接触部暴露于插接孔。

本发明电连接器舌板的臂部采用陶瓷材料，提高舌板的硬度与耐磨性，降低插头连接器锁扣片对舌板的刮擦磨损程度，舌板的对接板采用塑胶材料，塑胶材料具有良好的韧性，提高舌板的韧性，避免发生断裂，保证电连接器的应用功能及使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施方式1的电连接器的立体示意图。

图2为本发明实施方式1的电连接器另一角度的立体示意图。

图3为本发明实施方式1的电连接器的立体分解图。

图4为本发明实施方式1的电连接器的支撑体与第一绝缘体接合的立体示意图。

图5为图4沿a-a方向的剖视图。

图6为图4所示的支撑体与第一绝缘体分开的立体分解图。

图7为本发明实施方式2的电连接器的支撑体与塑胶件结合的立体示意图。

图8为图7沿b-b方向的剖视图。

图9为图7的支撑体与塑胶件分开的立体分解图。

具体实施方式

实施方式1：

参阅图1至图6所示，本发明电连接器100的第一种实施方式，用以安装于主机板上供插头连接器(未图示)插接，插头连接器设有金属锁扣片，所述电连接器100包括由陶瓷材质烧结的陶瓷支撑体10、第一绝缘体21、第二绝缘体22、两组导电端子30及金属外壳40。

支撑体10包括主体部11、自主体部11向前延伸并且左右间隔开的两臂部12、连接至少该一臂部12前端的横臂13，在本实施方式中，该横臂13连接在一对臂部12之间，两臂部12与横臂13之间形成有前收容空间14，主体部11设有前后贯通的后收容空间15。两臂部12的外侧面设有锁扣凹槽121及位于锁扣凹槽121前方的凸部122，锁扣凹槽121用以与插头连接器的锁扣片配合，将插头连接器与电连接器100锁定在一起。

第一绝缘体21注塑成型于支撑体10上，其包括基部23及自基部23向前凸伸的对接板24，对接板24位于前收容空间14内，对接板24与臂部12及横臂13结合在一起，三者共同组成舌板，基部23位于后收容空间15，在本实施方式中，该第一绝缘体21可以理解为对接板24及塑胶件28构成，即塑胶件28位于对接板24的前侧，所以该对接板24与塑胶件28一体注塑成型，且塑胶件28与横臂13一体成型而成，横臂13的四周表面被塑胶件28覆盖。对接板24的上下表面分别凹设有左右间隔开的若干收容槽241，基部23设有前后贯穿基部23的固定槽231，与收容槽241一一连通。

第二绝缘体22注塑成型于导电端子30上定义端子模组220，端子模组220向前组装于支撑体10与第一绝缘体21上，第二绝缘体22的前端位于后收容空间15内，且后端向后凸出于支撑体10。当然，在其他实施方式中，导电端子30采用组装的方式固定在第二绝缘体22上。

导电端子30包括向前延伸出第二绝缘体22的接触部31及延伸出第二绝缘体22下表面的连接脚32，导电端子30的接触部31向前插入于第一绝缘体21固定槽231与收容槽241内。导电端子30设置为两组，其中一组导电端子30的接触部31位于对接板24上表面，连接脚32为水平片体，并且沿左右方向排成一排，用以焊接于主机板的上表面，另一组导电端子30的接触部31位于对接板24的下表面，连接脚32为竖直片体，沿左右方向排成前后两排，并且位于该其中一组导电端子30的连接脚32的前方，用以焊接于主机板焊接孔内。

支撑体10向前组装于金属外壳40内，金属外壳40为两件式结构，包括内壳体41及套设于内壳体41外侧的外壳体42，提供双层屏蔽功能。

内壳体41设有插接孔45，用以供插头连接器插接，对接板24与支撑体10的臂部12及横臂13组成舌板位于插接孔45内，导电端子30暴露于插接孔40，用以与插头连接器接触，因为陶瓷具有较强的耐磨性，即使长期插拔磨损也相对较小，也有利于提高整个电连接器的使用寿命，从而在无需设置金属中隔片的情况下，也能实现本发明电连接器100与插头连接器的结合稳定性。

外壳体42左右两侧设有向下弯折延伸的固定脚46，用以将电连接器100固定于主机板上。

本发明电连接器100制造方法，包括步骤进行：

提供支撑体10，由陶瓷材料烧结成；

提供第一绝缘体10，注塑成型于支撑体10上；

提供导电端子20及第二绝缘体22，第二绝缘体22注塑成型或组装于导电端子20上定义端子模组220；

端子模组220向前组装于支撑体10与第一绝缘体21上；

提供金属外壳40，金属外壳40组装于支撑体10上。

本发明电连接器100的舌板包含支撑体10的臂部12及第一绝缘体21的对接板24，臂部12采用陶瓷材料，提高舌板的硬度与耐磨性，降低插头连接器锁扣片对舌板的刮擦磨损程度，对接板24采用塑胶材料，提高舌板的韧性，避免发生断裂，保证电连接器100的应用功能及使用寿命。

实施方式2：

请参阅图7至图9所示，为本发明电连接器100的第二种实施方式，且支撑体50与第一实施方式相同，不同之处在于本实施方式的对接板24与塑胶件60分开设置，塑胶件60为单一元件，塑胶件60一体成型于所述支撑体50的横臂53上，该横臂53设置为方条形，包括相互连接的前表面531、后表面532、上表面533及下表面534，臂部52向前凸出于前表面531，后表面532位于前收容空间54内，上表面533低于臂部52的上表面523，下表面534高于臂部52的下表面522。

塑胶件60包覆于横臂53的前表面531、后表面532、上表面533及下表面534，塑胶件60与臂部52的前端面趋于共面，后表面532位于前收容空间54内，塑胶件60的左右两端与臂部52结合，后端与对接板24结合，位于导电端子30的接触部31前方。

本发明电连接器100与插头连接器对接时，由于塑胶件60具有良好的韧性，插头连接器直接与塑胶件60相抵，即使插头连接器非正常的斜插，塑胶件60也不会发生断裂，同时防止支撑体50发生断裂，保证了电连接器100的应用功能，延长使用寿命。同时，由于塑胶件60具有柔性，在塑胶件60一体成型时，容易控制该塑胶件60的尺寸。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。