一种通信用前后卡环式智能标签连接器的制作方法

本发明涉及连接器产品技术领域，具体涉及一种通信用前后卡环式智能标签连接器。

背景技术：

随着光网络通信技术的推广与普及，尤其是ftth(fibertothehome)的网络规模化部署，光纤物理网络的规模越来越大，层次越来越深，为了对海量光纤实现智能化管理，提升光纤网络的利用率，行业内提出了智能odn(opticaldistributionnetwork，光分配网络)的管理模式，智能odn是通过创新型的eid(electronicidentity)技术来标识光纤适配器及它们的相互连接关系，以电子标签取代简单的纸质标签来标注端口，同时将信息反馈到资管系统，在不改变原有odn网络的基础上实现光纤连接关系的自动识别管理、光纤连接操作智能指示以及分光器智能管理等众多功能，帮助运营商实现自动化查找和操作精确记录，可实现光网络的高效部署及光纤故障的准确定位，从而帮助运营商降低部署和运维的成本。

为了将eid所包含的信息顺利的反馈到资管系统，并使eid与光分配网络节点的光纤适配器一一对应，需要设计一种新型的智能标签连接器，具有顺利的安装到光分配网络中，并与光纤适配器一一对应和能够将eid所包含的信息反馈到资管系统的特点。此外，还应具有led显示功能，以便用于直观的指导施工和故障定位，从而实现光网络的高效部署与维护，帮助运营商节省时间、降低施工与维护的费用。

而现有的光分配网络中，通常是将光纤适配器置于熔配盘或者法兰条中，为了实现智能标签连接器与光纤适配器一一对应，普遍的解决方案是将智能标签连接器焊接到一块电路板上，并在电路板的相应位置带有指示灯，通过内部的电路控制，当eid插入或拔出智能标签连接器时，指示灯就会根据相应的指示点亮、熄灭或者闪烁，从而指导施工与维护。通过智能标签连接器，eid上所包含信息也被顺利的录入到资管系统，从而实现对光分配网络的智能化管理。

但由于在现有的光分配网络中，光纤适配器、熔配盘的结构形式多样，不同熔配盘间光纤适配器的安装间隔也不一致，为了实现智能标签连接器与光纤适配器的一一对应，要根据不同的熔配盘定制不同的电路板。另一方面，电路板具有一定的厚度，对于那些装上光纤适配器上端与熔配盘上盖板之间只有极少装配空间的熔配盘，无法将电路板置于熔配盘中。

综上所述，目前需要一种可适用于不同类型熔配盘的智能连接器，无需焊接在电路板上，也就无需定制电路板，便于扩大其使用范围、降低产品成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的光纤适配器缺少匹配合理的智能标签连接器的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种通信用前后卡环式智能标签连接器，包括：

塑胶座，其下端面突出有两个可卡装于光纤适配器上的环状卡环，所述塑胶座的上端面开设有容置槽，所述塑胶座的两个相对的侧端面分别开设有与所述容置槽连通的第一接插端口和第二接插端口，所述第一接插端口和第二接插端口分别与智能标签及控制线连接；

至少一个led芯片，所述塑胶座内还开设有与所述容置槽连通的插装位，所述led芯片插嵌于所述插装位中；

内嵌于所述容置槽中的端子组件，所述端子组件的两个相对的侧端面分别突出有与所述智能标签和控制线导通的接触端子和接触部，所述端子组件上还分别延伸出与所述led芯片抵靠的延伸臂和与所述led芯片导通的弹性接触臂。

在上述方案中，所述塑胶座的下端面的中部向内凹陷形成收容槽，所述收容槽布置于两个所述环状卡环之间，所述收容槽与光纤适配器匹配，所述收容槽的底部到塑胶座的上端面的厚度小于0.6毫米，且所述收容槽的配置为，所述环状卡环装配到光纤适配器上时，所述收容槽的底部与光纤适配器的上端面紧密贴合。

在上述方案中，所述环状卡环的下端设有呈c字形的开口，所述开口的端部具有装配倒角。

本发明，通过前后卡环直接卡紧固定在光纤适配器上端且只超出适配器上端极薄的距离，因此安装时不受熔配盘空间与结构的限制，可适用于多种类型的熔配盘，而无需像原有的智能连接器那样焊接在电路板上，还需根据不同类型熔配盘来定制电路板，从而节省了费用与时间。

附图说明

图1为本发明的外形示意图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明另一视角的立体图；

图4为本发明的立体分解图；

图5为本发明中端子组件的立体图；

图6为本发明的前视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。

如图1至图6所示，本发明提供的一种通信用前后卡环式智能标签连接器，包括塑胶座1，塑胶座1下端面突出有两个可卡装于光纤适配器上的环状卡环，包括第一环状卡环14和第二环状卡环15，通过环状卡环直接卡紧在fc(fiberconnector)类型的光纤适配器上，塑胶座1的上端面开设一个容置槽19，容置槽19中内嵌有端子组件3，端子组件内部的导通形式以及接线端子的具体结构形式可以依据具体需要进行设计。塑胶座1的两个相对的侧端面分别开设有与容置槽19连通的第一接插端口11和第二接插端口12，第一接插端口11和第二接插端口12分别与智能标签及控制线连接。

塑胶座1内还开设有与容置槽19连通的插装位17，插装位17中插嵌有至少一个led芯片2；插装位17在塑胶座1的侧端面上开设有窗口18，led芯片2显露于窗口18并通过窗口18投射光线，如此，通过该智能标签连接器，eid既能与后端的资管系统实行通信；同时，资管系统可通过该智能标签连接器本身的通信网络实现对led的控制。

端子组件3的两个相对的侧端面分别突出有与智能标签和控制线导通的接触端子33和接触部32，端子组件3上还分别延伸出与led芯片2抵靠的延伸臂34和与led芯片2导通的弹性接触臂35，接触部32为两条平行的接触臂，容置槽19上连通设有匹配容纳接触臂的接触槽111，接插端子33带有三个平行的接插引脚，容置槽19上连通有匹配容纳接插引脚的端子槽121，延伸臂34的末端具有一个抵压块341，抵压块341匹配盖合于所述插装位17中并抵压于led芯片2的上端面，以使led稳定的安装于插装位中，两个弹性触臂35分别设置于抵压块341的两侧边并分别与led芯片2的正、负极接触实现导通。

优选地，塑胶座1的下端面的中部向内凹陷形成收容槽16，收容槽16布置于两个环状卡环之间，收容槽16与光纤适配器匹配，收容槽16的底部到塑胶座1的上端面的厚度小于0.6毫米，且环状卡环装配到光纤适配器上时，收容槽16的底部与光纤适配器的上端面紧密贴合。环状卡环的下端设有呈c字形的开口，开口的圆周面的靠外侧突出有凸台，包括第一凸台141和第二凸台151，开口的端部具有装配倒角，包括第一装配倒角142和第二装配倒角152。

本发明从上往下强行装入到光纤适配器上端时，装配倒角最先与光纤适配器前后接口相接触，利于装配；当继续按入智能标签连接器时，两环状卡环先被光纤适配器接口强行撑开，待完全装入时，环状卡环在自身弹性力的作用下回复到原来的位置，其内圆环与凸台分别与光纤适配器接口上的凸台和外圆表面紧密贴合，牢牢的抱紧在光纤适配器上，从而使两者实现了一对一的匹配，不受不同熔配盘上光纤适配器间距不一致的影响，具有广泛的适用性。

更加优选的，端子组件3的下端面上分别设有两条凸起31，容置槽19中开设有与凸起31匹配安装的凹槽191，依靠凸起31与凹槽191实现配合定位；凸起31的末端具有倒扣座311，塑胶座1内开设有与倒扣座311适配卡和的倒扣卡孔192，倒扣座311分别倒扣于倒扣卡孔192中，使端子组件3能很好的装配到塑胶座1中。

收容槽16朝向塑胶座1的两侧突出地一体成型有加强筋101。加强筋101可增加智能标签连接的强度，又可与光纤连接器实现配合，对两者起到一定的定位作用。

本发明具有下述有益效果：

1、根据光纤适配器的外形尺寸来决定其外观和c形卡环的尺寸大小，能与光纤适配器实现准确的适配，与熔配盘的外观尺寸无关，所以可以适用于不同类型的熔配盘，而无需像原有的智能标签连接器那样根据熔配盘的外观尺寸来定制电路板，从而节省了费用和时间。

2、安装到光纤适配器上端时与光纤适配器实现紧密贴合，收容槽的作用有效的降低了该智能标签连接器所需的装配空间，从而可以用于那些光纤适配器上端与熔配盘盖板只有极薄装配空间的熔配盘。

3、采用强行压入的装配工艺，两个c形卡环具有效的利用了塑胶的弹性恢复力，既能牢固地安装在光纤适配器上，又具有安装方便快捷的特点，有效的节省了装配所需的时间。

4、如有损坏只需更换单个器件即可，而无需像电路板方案那样对整个电路板进行更换，有利于后期的维护，此外安装方便、维护简单，大大降低了安装与维护的成本，具有很好的经济效益。

5、可以多个一组并通过线缆连接起来，并传递接口的输入、输出信号。

本发明，通过前后卡环直接卡紧固定在光纤适配器上端且只超出适配器上端极薄的距离，因此安装时不受熔配盘空间与结构的限制，可适用于多种类型的熔配盘，而无需像原有的智能连接器那样焊接在电路板上，还需根据不同类型熔配盘来定制电路板，从而节省了费用与时间。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。