一种接线端子及接线方法与流程

本发明涉及电连接设备领域，尤其涉及一种接线端子及接线方法。

背景技术

接线端子是实现电气连接的一种配件产品，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。在电器设备运行过程中，尤其是在轨道交通领域，电器设备通常存在大振动，振动将直接传递至导线上，使得导线与插头之间相对移动，从而容易引起线束疲劳断裂；同时，由于导线的线芯裸露在空气中，使得导线氧化及断裂快，安全隐患大。为解决上述问题，现有的方式是采用液体热熔胶封装插头内的线芯，达到保护线芯的目的，但热熔胶操作繁琐，且对于插头内的小尺寸空间很难采用胶枪操作，局限性大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、空间局限小，且安全可靠性高的接线端子及接线方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种接线端子，包括依次连通的热缩套管、绝缘护套及导电件，所述热缩套管套接于所述绝缘护套外，所述绝缘护套套接于所述导电件外。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述热缩套管包括大径段、小径段及连接于所述大径段与小径段之间的锥形连接段，所述小径段套接于所述绝缘护套外。

所述热缩套管为可收缩变形包裹接线的聚乙烯管。

所述绝缘护套包括圆柱段及锥形段，所述热缩套管包裹于所述圆柱段外，所述导电件设于所述锥形段内。

所述绝缘护套内设有依次连接的穿线孔、过渡连接孔及套接孔，所述热缩套管与穿线孔连通，所述导电件设于所述套接孔内。

所述套接孔的直径是保证接线的绝缘层不进入套接孔为标准选择的直径。

所述导电件为输电铜管，所述输电铜管的外表面设有镀锡层。

所述导电件与绝缘护套为注塑成型结构。

一种如上述所述的接线端子的接线方法，包括如下步骤：

(1)将接线剥除适当长度的外绝缘层，将接线依次穿过热缩套管、绝缘护套，并将剥除外绝缘层的接线放入导电件内；

(2)将导电件内的接线与导电件压接；

(3)吹缩热缩套管，使得热缩套管包裹于接线的外绝缘层。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤(3)中，热缩套管包裹导线的外绝缘层，同时热缩套管有胶体溢出时，停止热缩套管吹缩。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明设置有依次连通的热缩套管、绝缘护套及导电件，热缩套管套接于绝缘护套外，绝缘护套套接于所述导电件外，其接线结构简单紧凑，同时，接线设于热缩套管、绝缘护套及导电件内，使得接线在连接插头部件前即设置接线保护，其避免了采用液体热熔胶封装插头内线芯操作空间小、局限性大的问题，其操作方便、空间局限性小；同时，采用热缩套管及绝缘护套有效实现了接线的绝缘保护及防振功能，其密封性好、可靠安全性高，具体讲，热缩套管在吹塑后包裹于接线的外绝缘层，避免了空气进入接线内造成线芯氧化的现象，且绝缘护套设于接线外使得电器设备运行时振动不会传递至接线导致接线摇晃，从而避免了接线疲劳断裂的发生，且绝缘护套的设置使得接线之间不产生接触碰撞，避免了线路短路的发生。本发明的接线方式同样具有上述优点，且接线通过压接及吹缩方法即可实现有效连接，其接线方式简单、操作便捷。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主剖视图.。

图中各标号表示：

1、热缩套管；11、大径段；12、小径段；13、锥形连接段；2、绝缘护套；21、圆柱段；22、锥形段；23、穿线孔；24、过渡连接孔；25、套接孔；3、导电件。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的接线端子，包括依次连通的热缩套管1、绝缘护套2及导电件3，其中，热缩套管1在吹塑后包裹于接线的外绝缘层，绝缘护套2套设于接线外，导电件3连接接线与外部电器设备，热缩套管1、绝缘护套2及导电件3的尺寸大小可根据需要进入导线的截面积进行调整，本实施例中，热缩套管1套接于绝缘护套2外，绝缘护套2套接于导电件3外，其接线结构简单紧凑，同时，接线设于热缩套管1、绝缘护套2及导电件3内，使得接线在连接插头部件前即设置接线保护，其避免了采用液体热熔胶封装插头内线芯操作空间小、局限性大的问题，其操作方便、空间局限性小；同时，采用热缩套管1及绝缘护套2有效实现了接线的绝缘保护及防振功能，其密封性好、可靠安全性高，具体讲，热缩套管1在吹塑后包裹于接线的外绝缘层，避免了空气进入接线内造成线芯氧化的现象，且绝缘护套2使得电器设备运行时振动不会传递至接线导致接线摇晃，从而避免了接线疲劳断裂的发生，且绝缘护套2的设置使得接线之间不产生接触碰撞，避免了线路短路的发生。

本实施例中，热缩套管1包括大径段11、小径段12及锥形连接段13，其中，大径段11的直径大于接线直径使得接线可方便有效的进入热缩套管1内；小径段12套接于绝缘护套2外，实现热缩套管1与绝缘护套2的有效连接；锥形连接段13连接于大径段11与小径段12之间，为大径段11与小径段12之间的过渡连接段。本实施例中，热缩套管1为聚乙烯管，聚乙烯管在吹缩时可收缩变形包裹接线。

本实施例中，绝缘护套2包括圆柱段21及锥形段22，热缩套管1包裹于圆柱段21外，导电件3设于锥形段22内，其布局紧凑，实现了热缩套管1与导电件3的有效连通。本实施例中，绝缘护套2为尼龙绝缘护套，导电件3与绝缘护套2为注塑成型结构，导电件3及绝缘护套2成型为整体，简化了后续装配，且操作简单。

本实施例中，绝缘护套2内设有依次连接的穿线孔23、过渡连接孔24及套接孔25，穿线孔23、过渡连接孔24及套接孔25的孔径依次缩小，其中，热缩套管1与穿线孔23连通，导电件3设于套接孔25内，套接孔25的直径是保证接线的绝缘层不进入套接孔25为标准选择的直径，使得接线的线芯进入导电件3内实现有效导电。

本实施例中，导电件3为输电铜管，输电铜管用于与外部插头连接，在其他实施例中，导电件3的形状类型可根据需求进行选择，如采用ot导电。本实施例中，输电铜管的外表面设有镀锡层，镀锡层使得输电铜管的外面光滑度好，外观性好。

本实施例的接线端子的接线方法，包括如下步骤：

(1)将接线剥除适当长度的外绝缘层，将接线依次穿过热缩套管1、绝缘护套2，并将剥除外绝缘层的接线放入导电件3内；

(2)将导电件3内的接线与导电件3压接；

(3)吹缩热缩套管1，使得吹缩后热缩套管1的胶状物质粘接包裹于接线的外绝缘层。

本发明的接线方式具有上述接线端子的优点，且接线通过压接及吹缩即可实现有效连接，其接线方式简单、操作便捷。

本实施例中，在步骤(3)中，热缩套管1包裹导线的外绝缘层，同时热缩套管1有胶体溢出时，停止热缩套管1吹缩，胶体溢出表明热缩套管1已经有效密封于接线的外绝缘层，其进一步阻止了空气进入接线，避免了线芯氧化的发生。热缩套管1的吹缩工具为热风枪，在其他实施例中，也可为具有热风功能的其他工具。本实施例中，在导电件3压接完成后，直观判断压接位置的压痕，判定压接是否合格。

本实施例中，热缩套管1先包裹于绝缘护套2外，接线压接后，再进行热缩套管1接线部分的吹缩，将热缩套管1先包裹在绝缘护套2外使得热缩套管1与绝缘护套2可通过工装保证安装位置的精准性，有效避免了热缩套管1与绝缘护套2间距离误差的产生，其可控性高，安装定位准确。在其他实施例中，也可在接线压接后，再吹缩热缩套管1，使得热缩套管1同时包裹于绝缘护套2和接线外。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。