具有弯曲区域的显示设备的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年6月20日提交韩国知识产权局的第10-2016-0076879号韩国专利申请的优先权和权益，该专利的全部内容以引用方式并入本文。

本公开涉及一种显示设备，并且更具体地涉及一种具有弯曲区域的非四边形显示设备。

背景技术：

显示设备包括液晶显示器(lcd)、等离子体显示面板(pdp)、有机发光二极管(oled)显示器、场效应显示器(fed)、电泳显示设备等。

具体地，oled显示器包括两个电极和位于这两个电极之间的有机发射层。从一个电极注入电子，并从另一个电极注入空穴。注入的电子和空穴在有机发射层中彼此结合以产生激子，并且激子以光的形式发射能量。

oled显示器是自发光的并且因此不需要单独的光源。因此，oled显示器可以比需要单独光源的lcd更薄和更轻。此外，oled显示器具有相对低的功耗、高亮度和高响应速度。

技术实现要素：

显示设备包括基板，该基板具有其中显示图像的第一区域、其中不显示图像的第二区域、以及连接第一区域和第二区域的弯曲区域。弯曲区域配置为沿着在第一方向上延伸的弯曲轴线弯曲。多个焊盘端子设置在第二区域内。弯曲区域的沿着第一方向测量的第一宽度比第二区域的沿着第一方向测量的第二宽度窄。

显示设备包括显示基板的第一区域和显示基板的第二区域，第一区域中显示图像，第二区域中布置有多个焊盘端子。弯曲区域连接第一区域和第二区域。显示基板配置成在弯曲区域内弯曲，使得第二区域朝向第一区域折叠。第一区域基本上为圆形化的形状，诸如圆形或椭圆形，并且弯曲区域的平均宽度小于第二区域的平均宽度。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，将更好地理解本公开，并且将容易获得对本公开的更全面理解以及本公开的许多附带的方面，在附图中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的显示设备的示意性俯视图；

图2是图1的显示设备的基板的展开状态的俯视图；

图3的(a)和(b)分别是图1和图2的显示设备的侧视图；

图4是根据本发明的示例性实施方式的设置在弯曲区域和焊盘区域中的焊盘端子和连接布线的视图；

图5是沿图4的线v-v截取的剖视图；

图6是图4的区域a的放大视图；

图7是沿图6的线vii-vii截取的剖视图；

图8是根据本发明的示例性实施方式的图5的连接布线的变型的视图；

图9是图1的显示区的示意图；

图10是沿图9的线x-x截取的剖视图；

图11是示出根据本发明的示例性实施方式的显示设备的尺寸的视图；

图12至图15是示出根据本发明的示例性实施方式的图2的弯曲区域的变型的视图；以及

图16是示出根据本发明的示例性实施方式的图1的焊盘区域的变型的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。在全部不脱离本公开的精神或范围的情况下，所描述的示例性实施方式可以以各种不同的方式进行修改。在整个说明书中，相同的附图标记可以表示相同的元件。

在附图中，为了清楚起见，层、膜、面板、区域、线等的厚度可能被夸大。应当理解，当元件(诸如层、膜、区域或基板)被称为在另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。

现在将参照图1至图8描述根据本发明的示例性实施方式的显示设备。

图1是根据本发明的示例性实施方式的显示设备的示意性俯视图。图2是图1的显示设备的基板的展开状态的俯视图。图3(a)和图3(b)分别是图1和图2的显示设备的侧视图。图4是设置在弯曲区域和焊盘区域中的焊盘端子和连接布线的视图。图5是沿图4的线v-v截取的剖视图。图6是图4的区域a的放大视图。图7是沿图6的线vii-vii截取的剖视图。图8是根据本发明的示例性实施方式的图5的连接布线的变型的视图。

参照图1至图8，根据本发明的示例性实施方式的显示设备可以包括基板sub、多个焊盘端子pad、以及柔性电路板400。位于基板sub上的、连接第一区域(下文中称为显示区域p1)和第二区域(下文中称为焊盘区域p3)的弯曲区域p2沿着在第一方向(附图中为x轴方向)上延伸的轴线弯曲，使得焊盘区域p3可以与显示区域p1重叠。此外，弯曲区域p2的第一宽度w1可以小于焊盘区域p3的第二宽度w2。

参照图1，根据本发明的示例性实施方式的显示设备可以包括显示区域p1、弯曲区域p2、以及焊盘区域p3。显示区域p1、弯曲区域p2以及焊盘区域p3可以位于基板sub上。

显示区域p1可以是显示图像的区域。显示区域p1可以被划分为显示区da和周边区pa。发射光的显示面板100(参照图9)可以位于显示区da内。此外，可以驱动显示面板100的多根连接布线cl(参照图4)可以位于周边区pa内。在下文中，将描述在基板sub上形成的一些部件。然而，应当理解，在本文中未描述的附加部件也可以形成在基板sub上。

首先，将参照图9和图10描述形成在基板sub的显示区da中的显示面板100。

图9是图1的显示区da的示意图，以及图10是沿图9的线x-x截取的剖视图。

根据本发明的示例性实施方式，显示面板100包括第一栅极布线gw1、第二栅极布线gw2、数据布线dw、显示部分140、以及像素150。

栅极驱动器210从外部控制电路(诸如时序控制器)接收控制信号。栅极驱动器210将扫描信号顺序地供应给包括在第一栅极布线gw1或第二栅极布线gw2中的第二扫描线sc1-sc2n-1或第一扫描线sc2-sc2n。在此，n是正整数。

因此，像素150由扫描信号选择，并且顺序地供应有数据信号。在此，栅极驱动器210可以设置在柔性电路板400上的第一驱动芯片410中。

第一栅极布线gw1位于基板sub上，第一绝缘层gi1插置在它们之间，并且第一栅极布线gw1在第一方向(例如x轴方向)上延伸。第一栅极布线gw1包括第二扫描线sc2n-1和发射控制线en。

第二扫描线sc2n-1连接到栅极驱动器210，并且供应有来自栅极驱动器210的扫描信号。发射控制线en连接到发射控制驱动器220，并且供应有来自发射控制驱动器220的发射控制信号。在此，与栅极驱动器210一样，发射控制驱动器220可以设置在柔性电路板400上的第一驱动芯片410中。

第二栅极布线gw2设置在第一栅极布线gw1上，第二绝缘层gi2插置在它们之间。第二栅极布线gw2在第一方向上延伸。第二栅极布线gw2包括第一扫描线sc2n和初始化电力线vinit。

第一栅极布线gw1和第二栅极布线gw2彼此不重叠。

第一扫描线sc2n连接到栅极驱动器210，并且供应有来自栅极驱动器210的扫描信号。初始化电力线vinit连接到栅极驱动器210，并且施加有来自栅极驱动器210的初始化电力。

在本发明的示例性实施方式中，初始化电力线vinit从栅极驱动器210接收初始化电力。初始化电力线vinit可以另外连接到另一部件，并且初始化电力可以从该另一部件施加到初始化电力线vinit。

发射控制驱动器220响应于从外部源(诸如时序控制器)提供的控制信号顺序地将发射控制信号供应给发射控制线en。因此，像素150的发射由发射控制信号控制。

例如，发射控制信号控制像素150的发射时间。然而，根据一些像素150结构可以省略发射控制驱动器220。

数据驱动器230响应于从外部源(例如时序控制器)提供的控制信号将数据信号供应给数据布线dw中的数据线dam。每当扫描信号被供应给第一扫描线sc2n或第二扫描线sc2n-1时，供应给数据线dam的数据信号被供应给由扫描信号选择的像素150。因此，像素150被充电至对应于数据信号的电压，并且从像素150发射具有与数据信号电压相对应的亮度的光。在此，数据驱动器230可以与栅极驱动器210一样设置在柔性电路板400上的第一驱动芯片410中。

数据布线dw经由插置在数据布线dw和第二栅极布线gw2之间的第三绝缘层ild设置在第二栅极布线gw2上，并在与第一方向交叉的第二方向(例如y轴方向)上延伸。数据布线dw包括数据线da1-dam和驱动电力线elvddl。数据线dam连接到数据驱动器230，并且供应有来自数据驱动器230的数据信号。驱动电力线elvddl连接到外部的第一电源elvdd，并且驱动电力线elvddl供应有来自第一电源elvdd的驱动电力。

在这种情况下，可以在第三绝缘层ild上将驱动电力线elvddl和数据线dam形成为相同层的部分。然而，本发明不限于此，并且驱动电力线elvddl和数据线dam可以形成为不同层的部分。

例如，驱动电力线elvddl可以形成为与第一栅极布线gw1相同层的部分，并且数据线dam可以形成为与第二栅极布线gw2相同层的部分。相反，驱动电力线elvddl可以形成为与第二栅极布线gw2相同层的部分，并且数据线dam可以形成为与第一栅极布线gw1相同层的部分。

显示部分140包括位于第一栅极布线gw1、第二栅极布线gw2和数据布线dw交叉处的多个像素150。在此，每个像素150包括发射具有与数据信号的驱动电流相对应的亮度的光的有机发光元件。像素电路控制流至有机发光元件的驱动电流。

像素电路连接到第一栅极布线gw1、第二栅极布线gw2以及数据布线dw。有机发光元件连接到像素电路。像素150被描述为有机发光元件，然而根据本发明的示例性实施方式的显示设备的像素150不限于此，并且像素150可以是液晶显示元件或电泳显示元件。

显示部分140的有机发光元件连接到外部的第一电源elvdd，并且像素电路插置在它们之间，并且有机发光元件也连接到第二电源elvss。第一电源elvdd和第二电源elvss分别向显示部分140的像素150供应驱动电力和公共电力。响应于根据供应给像素150的驱动电力和公共电力的数据信号，像素150通过有机发光元件发射具有与来自第一电源elvdd的驱动电流相对应的亮度的光。

如上所述，在显示设备中，根据本发明的示例性实施方式，第一栅极布线gw1和第二栅极布线gw2在第一方向上横跨像素150布置。第一栅极布线gw1和第二栅极布线gw2彼此不重叠，并且不形成在相同层内，而是第一栅极布线gw1和第二栅极布线gw2分别设置在不同的层内。第二绝缘层gi2可以设置在第一栅极布线gw1和第二栅极布线gw2之间。因此，可以减小彼此相邻的栅极布线之间的距离w，从而在相同区域内形成更多的像素150。例如，可以形成高分辨率显示设备。

参照图1和图2，根据本发明的示例性实施方式，基板sub可以在显示区域p1中具有其边缘的至少一部分被圆形化的平面形状。例如，与弯曲区域p2相邻的显示区域p1的边缘可以制成具有圆形化的形状。

例如，在图2中，显示区域p1的边缘s1和s2可以制成具有圆形化的形状。在这种情况下，当基板sub具有圆形平面形状或椭圆形平面形状时，显示区域p1的边缘s1和s2可以对应于圆形化的形状。

在基板sub在显示区域p1中具有圆形平面形状的情况下，显示区da和周边区pa可以具有圆形平面形状。在此，显示区da的边缘可以形成为具有圆形形状，并且包围显示区da的周边区pa的边缘也可以形成为具有圆形形状。

在显示区da中，多个像素150设置在显示面板100中，并且该多个像素150中的一些可以沿着显示区da的边缘设置。如上所述，显示面板100中的多根信号线(诸如数据线dam和扫描线scn)可以设置在显示区da中。例如，多根信号线可以传送扫描信号或数据信号。

另一方面，连接到多根信号线的多根连接布线cl(参照图4)可以设置在周边区pa中。多根连接布线cl可以通过弯曲区域p2连接到焊盘区域p3的多个焊盘端子pad。

弯曲区域p2设置在显示区域p1和焊盘区域p3之间，并将显示区域p1和焊盘区域p3彼此连接。基板sub在弯曲区域p2中弯曲，并且焊盘区域p3可以设置在显示区域p1的后表面处。例如，焊盘区域p3可以与显示区域p1重叠。

参照图2，在基板sub展开的状态下，显示区域p1、弯曲区域p2和焊盘区域p3在第二方向(例如y轴方向)上按照所叙述的顺序布置。如果如图1所示，弯曲区域p2沿着在第一方向(例如x轴方向)上延伸的轴线弯曲，则焊盘区域p3可以设置在显示区域p1的后表面处。因此，焊盘区域p3和显示区域p1可以设置成在第三方向(例如z轴方向)上彼此分离。然而，本发明不限于此，并且焊盘区域p3可以与显示区域p1接触。

在这种情况下，如果弯曲区域p2弯曲，则弯曲区域p2的基板sub可以自身折叠。例如，在弯曲区域p2中，区域p1和p3之间形成的角度可以在0度和90度之间。

在弯曲区域p2中，如果如上所述，区域p1和p3之间形成的角度为大约0度，则显示区域p1和焊盘区域p3可以基本上彼此平行地延伸并且彼此重叠。

此外，如果由基板sub形成的角度随着基板sub折叠为面向其自身而为约0度，则焊盘区域p3可不与显示区域p1重叠，而是焊盘区域p3可以与弯曲区域p2的一部分重叠。例如，焊盘区域p3设置在弯曲区域p2的后表面处，从而焊盘区域p3和弯曲区域p2可以设置成彼此平行。

此外，当由面向其自身的基板sub形成的角度大于0度且小于90度时，焊盘区域p3可以倾斜地设置在显示区域p1的后表面处。

另一方面，随着弯曲区域p2弯曲，由显示区域p1和焊盘区域p3形成的角度可以是约90度。例如，可以将显示区域p1和焊盘区域p3设置成彼此垂直。

另一方面，如图2所示，根据本发明的示例性实施方式，弯曲区域p2的第一宽度w1可以形成为比焊盘区域p3的第二宽度w2窄。第一宽度w1和第二宽度w2表示弯曲区域p2和焊盘区域p3的与第一方向平行的长度。例如，设置有多个焊盘端子pad的焊盘区域p3的宽度和弯曲区域p2的宽度形成为不同的，并且具体地焊盘区域p3的宽度形成为大于弯曲区域p2的宽度。

如上所述，如果弯曲区域p2的第一宽度w1形成为比焊盘区域p3的第二宽度w2窄，则在显示设备中，围绕显示区域p1的边框的尺寸和/或包围显示区域p1周围的壳体的尺寸可以减小。这将参照图11进行详细描述。

图11是比较根据本发明的示例性实施方式的显示设备的尺寸的视图。

参照图11，在比较例a中，显示区域p1'的显示区da'和周边区pa'各自的尺寸r1'和r2'在语义上与本示例性实施方式b中的显示区域p1的显示区da和周边区pa的各自尺寸r1和r2相同(r1'＝r1，r2'＝r2)。此外，比较例a的焊盘区域p3'的宽度l1'和本示例性实施方式b的焊盘区域p3的宽度l1基本上相同。

此外，比较例a中的显示区域p1'的边缘与弯曲的弯曲区域p2'的边缘的间隔l4和本示例性实施方式b的显示区域p1的边缘与弯曲的弯曲区域p2的边缘的间隔l4基本上相同。例如，在比较例a和本示例性实施方式b中，弯曲区域p2和p2'从显示区域p1和p1'的边缘突出到基本上相同的尺寸程度。

另一方面，比较例a的弯曲区域p2'的宽度l2形成为比本示例性实施方式b的弯曲区域p2的宽度l3大。

因此，在比较例a和本示例性实施方式b中，弯曲区域p2’的宽度l2和弯曲区域p2的宽度l3彼此不同，并且其余显示区域p1、p1'和焊盘区域p3和p3'的尺寸都基本上相同。

在比较例a中，假设圆形壳体c1包围显示设备，其中焊盘区域p3'设置在显示区域p1'的后表面处。在此，为了将弯曲区域p2'的全部包围在壳体c1内，壳体c1的圆形边缘的内侧可以最低程度地与弯曲区域p2'的两个边缘接触。

另一方面，在本发明的示例性实施方式b中，与比较例a一样，假设圆形壳体c2包围显示设备，其中焊盘区域p3设置在显示区域p1的后表面处。同样地，为了将弯曲区域p2的全部包围在壳体c2内，壳体c2的圆形边缘的内侧可以最低程度地与弯曲区域p2的两个边缘接触。

在这种情况下，如图11所示，比较例a的圆形壳体c1的最小尺寸形成为大于本示例性实施方式b的圆形壳体c2的最小尺寸。例如，当比较其中弯曲区域p2'的宽度l2与焊盘区域p3'的宽度l1'具有相同尺寸的实施方式(比较例a)与其中弯曲区域p2的宽度l3形成为小于焊盘区域p3的宽度l1的实施方式(本示例性实施方式b)时，其中弯曲区域p2'的宽度l2与焊盘区域p3'的宽度l1'相同的实施方式的壳体c1形成为较大。

因此，类似于本示例性实施方式b，如果弯曲区域p2的宽度l3小于焊盘区域p3的宽度l1，则可以减小包围显示设备的壳体c2的尺寸。此外，如果壳体c2的尺寸减小，则显示设备的边框的尺寸也可以减小。

另一方面，在本发示例性实施方式中，弯曲区域p2的第一宽度w1可以形成为恒定的。如图2所示，第一宽度w1被示出为从显示区域p1朝向焊盘区域p3是恒定的。

然而，本发明不限于此，并且弯曲区域p2的第一宽度w1可以具有如图12至图15所示的多种形状。例如，如图12所示，弯曲区域p2的第一宽度w1可以从显示区域p1朝向焊盘区域p3增大。相反，如图13所示，弯曲区域p2的第一宽度w1可以从显示区域p1朝向焊盘区域p3减小。

此外，如图14和图15所示，弯曲区域p2的第一宽度w1可以从显示区域p1朝向焊盘区域p3先减小然后再增加。例如，弯曲区域p2可以具有其中中心部分的宽度小于弯曲区域p2的两端的宽度的形状。然而，在图14中，弯曲区域p2的边缘的一侧可以设置成直线，而在图15中，弯曲区域p2的边缘的一侧可以设置成曲线。相反，弯曲区域p2的第一宽度w1可以从显示区域p1朝向焊盘区域p3先增加然后再减小。

再次参照图4，多根连接布线cl可以设置在弯曲区域p2中。如上文所述，多根连接布线cl可以连接到多根信号线，并且可以通过弯曲区域p2从周边区pa延伸到焊盘区域p3。此外，多根连接布线cl可以连接到焊盘区域p3的多个焊盘端子pad。例如，时钟信号通过多个焊盘端子pad从外部源传送，并且所传送的时钟信号可以通过多根连接布线cl传送到可以设置在显示区域p1中的扫描电路。

根据本发明的示例性实施方式，弯曲区域p2的多根连接布线cl中相邻的连接布线可以设置在不同的层处。参照图5，多根连接布线cl中彼此相邻的第一连接布线g1和第二连接布线g2可以形成在不同的层内。

另一方面，参照图6和图7，当第一连接布线g1和第二连接布线g2形成在不同的层处时，第一连接布线g1或第二连接布线g2可以通过接触孔ct连接到第一焊盘端子pad1或第二焊盘端子pad2。

例如，多个焊盘端子pad中彼此相邻的第一焊盘端子pad1和第二焊盘端子pad2可以形成为相同层的部分。例如，第一焊盘端子pad1和第二焊盘端子pad2可以由相同的金属形成。此外，第一焊盘端子pad1和第二焊盘端子pad2可以设置在相同的位置处，并且例如可以设置在绝缘层上并且彼此分离。

此外，第一连接布线g1可以由与第一焊盘端子pad1不同的层形成。例如，第二绝缘层gi2可以设置在第一连接布线g1和第一焊盘端子pad1之间。根据本发明的示例性实施方式，设置在不同层内的第一连接布线g1和第一焊盘端子pad1可以通过形成在第二绝缘层gi2中的接触孔ct电连接。

另一方面，第二连接布线g2可以形成在与第二焊盘端子pad2相同的层内。例如，第二连接布线g2和第二焊盘端子pad2可以由相同的金属形成，并且形成在相同层内。

第一连接布线g1和第二连接布线g2顺序地设置在基板sub上。例如，第二绝缘层gi2可以插置在第一连接布线g1和第二连接布线g2之间。第一绝缘层gi1可以设置在基板sub和第一连接布线g1之间。

根据本发明的示例性实施方式，各自设置在弯曲区域p2上的第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild可以是有机层。例如，第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild可以各自由有机层形成。通过在弯曲区域p2上形成由与无机层相比相对软的有机层构成的第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild，在弯曲区域p2的绝缘层中可以产生较少的裂纹。

然而，根据本发明的示例性实施方式，设置在弯曲区域p2上的第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild各自由有机层形成。然而，本发明不限于这种特定布置，并且第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild中的至少一个可以由有机层形成。例如，第一绝缘层gi1、第二绝缘层gi2和第三绝缘层ild中的仅一个可以由有机层形成，或者其中的仅两个可以由有机层形成。

根据本发明的示例性实施方式，第一连接布线g1可以形成在与显示面板100的第一栅极布线gw1相同的层内。此外，第二连接布线g2可以由显示面板100的第二栅极布线gw2形成。

当第一连接布线g1和第二连接布线g2形成在相同层内时，如果第一连接布线g1和第二连接布线g2之间的间隔减小，则第一连接布线g1和第二连接布线g2短路的可能性增大。此外，可以通过对蚀刻工艺的限制来进一步限制第一连接布线g1和第二连接布线g2的间隔可以减小到的程度。

然而，根据本发明的示例性实施方式，由于第一连接布线g1和第二连接布线g2形成在不同的层内，所以可以使第一连接布线g1和第二连接布线g2的第二间隔t2最小化。例如，即使第一连接布线g1和第二连接布线g2的第二间隔t2减小，不同层的第一连接布线g1和第二连接布线g2短路的可能性也会降低。此外，如果第一连接布线g1和第二连接布线g2之间的第二间隔t2最小化，则可以减少设置有多根连接布线cl的弯曲区域p2的宽度。此外，可以使第一连接布线g1和第二连接布线g2之间的第二间隔t2最小化，使得连接布线cl的密度可以增大。

然而，如图8所示，多根连接布线g3可以各自形成在相同层内。在这种情况下，多根连接布线g3的每条线宽可以形成为小于图5的多根连接布线g1和g2的每条线宽。通过减少多根连接布线g3的线宽，与其中多根连接布线g1和g2通过不同层形成的情况相同，可以减小弯曲区域p2的宽度。

根据本发明的示例性实施方式，第一连接布线g1和第二连接布线g2形成为两个不同的层，然而它们可以替代地形成为三个、四个或更多个不同的层。

参照图4，可以在焊盘区域p3中设置多个焊盘端子pad。在这种情况下，焊盘区域p3可以具有四边形的平面形状。

根据本发明的示例性实施方式，可以将多个焊盘端子pad中彼此相邻的第一焊盘端子pad1和第二焊盘端子pad2之间的第一间隔t1形成为大于第一连接布线g1和第二连接布线g2之间的第二间隔t2。因此，当在平面上观察时，多根连接布线cl可以比多个焊盘端子pad更密集地设置。在这种情况下，第一间隔t1可以形成为是第二间隔t2的约2至4倍。

另一方面，参照图2，柔性电路板400可以接合到多个焊盘端子pad。柔性电路板400可以安装有用于驱动显示面板100的第一驱动芯片410。在这种情况下，柔性电路板400可以是膜上芯片型(cof)板。

柔性电路板400可以是其中在柔性基底膜上形成多根金属布线的类型。

第一驱动芯片410可以安装到基膜以产生驱动信号。例如，第一驱动芯片410可以是产生扫描信号的扫描驱动电路或通过从外部源接收控制信号来产生数据信号的数据驱动电路。例如，上述栅极驱动器210或数据驱动器230可以形成在第一驱动芯片410中。

根据本发明的示例性实施方式，cof型的柔性电路板400接合到焊盘区域p3，或者替代地，玻璃上芯片(cog)型或塑料上芯片(cop)型的第二驱动芯片500可以设置在焊盘区域p3中。例如，第二驱动芯片500可以安装到焊盘区域p3。

参照图16，与第一驱动芯片410一样，第二驱动芯片500可以是产生扫描信号的扫描驱动电路和通过从外部源接收控制信号来产生数据信号的数据驱动电路。例如，上述栅极驱动器210或数据驱动器230可以形成在第二驱动芯片500中。

在这种情况下，第二驱动芯片500可以设置在焊盘区域p3中，并且第二驱动芯片500可以与多个上述焊盘端子pad接合。此外，与柔性电路板400接合的多个下部焊盘端子pad_ld可以设置在焊盘区域p3的下端上。例如，第二驱动芯片500可以通过形成在焊盘区域p3中的单独的布线连接到多个下部焊盘端子pad_ld。

在根据本发明的示例性实施方式的显示设备中，弯曲区域p2的第一宽度w1形成为比焊盘区域p3的第二宽度w2窄，从而减小占据显示区域p1的周边的边框的尺寸和/或减小包围显示设备中的显示区域p1的周边的壳体的尺寸。

虽然已经结合当前被认为是实用的示例性实施方式描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是相反，旨在覆盖各种修改和等效布置。