一种倾斜式变压器铁芯叠加平台的制作方法

本发明涉及电气产品技术领域，具体涉及一种倾斜式变压器铁芯叠加平台。

背景技术：

变压器的铁芯是变压器的内部结构，其上缠绕线圈。所述铁芯是由若干铁芯片叠加而成的，所述铁芯片叠加不整齐，将影响变压器的整体结构和性能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种适应多种尺寸的倾斜式变压器铁芯叠加平台。

为达到上述目的，本发明提供了一种倾斜式变压器铁芯叠加平台，包括底座、倾斜装置和叠加放置平台；叠加放置平台、倾斜装置和底座自上而下设置；倾斜装置包括倾斜支撑柱、左伸缩杆、前伸缩杆和倾斜驱动气缸；底座包括支撑底座和移动底座；支撑底座的水平横截面呈l型；支撑底座包括相垂直的前支撑底座和左支撑底座；移动底座可前后移动并且可左右移动；倾斜支撑柱垂直向上固定在支撑底座的直角部的上端面上；左伸缩杆和前伸缩杆分别垂直向上固定在支撑底座的前支撑底座和左支撑底座的上端面上；倾斜驱动气缸垂直向上固定在移动底座上；叠加放置平台包括叠加支撑平台和叠加移动平台；倾斜支撑柱、左伸缩杆和前伸缩杆的上端球形连接在叠加支撑平台的下端面上；倾斜驱动气缸的上端球形连接在叠加移动平台的下端面上；叠加支撑平台和叠加移动平台之间水平设置有叠加伸缩杆；叠加伸缩杆一端铰接在叠加支撑平台上、另一端铰接在叠加移动平台上。

作为上述技术方案的优选，底座还包括方形的左移动底座和前移动底座；左移动底座的前端面上垂直固定有左移动插杆、右端面上部垂直固定有左移动套筒；左移动插杆前后滑行设置在支撑底座的左支撑底座上；前移动底座的左端面上垂直固定有前移动插杆；前移动插杆左右滑行设置在支撑底座的前支撑底座上；前移动底座的后端面下部垂直固定有前移动套筒；移动底座的后端面下部枢接有前后螺纹杆；前后螺纹杆向前垂直穿过移动底座并且螺接在前移动套筒上；移动底座的右端面上部枢接有左右螺纹杆；左右螺纹杆向左垂直穿过移动底座并且螺接在左移动套筒上。

作为上述技术方案的优选，叠加支撑平台的水平横截面呈l型；叠加支撑平台包括相垂直的前叠加支撑平台和左叠加支撑平台；左叠加支撑平台的上端面上垂直固定有左叠加支撑挡板；前叠加支撑平台的上端面上垂直固定有前叠加支撑挡板；左叠加支撑挡板的右端面上垂直固定有水平方向的左叠加支撑底板；前叠加支撑挡板的后端面上垂直固定有水平方向的前叠加支撑底板；叠加移动平台的水平横截面呈l型；倾斜驱动气缸的上端球形连接在叠加移动平台的直角部的下端面上；叠加支撑平台的直角部的内侧端面上垂直固定有左伸缩底座；叠加移动平台的直角部的内侧端面上垂直固定有右伸缩底座；左伸缩底座的上端面与右伸缩底座的上端面平齐；叠加伸缩杆一端铰接在左伸缩底座上、另一端铰接在右伸缩底座上。

作为上述技术方案的优选，叠加伸缩杆位于左叠加支撑底板和前叠加支撑底板的下方。

作为上述技术方案的优选，左叠加支撑底板的上端面、前叠加支撑底板的上端面与叠加移动平台的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，左叠加支撑底板的下端面、前叠加支撑底板的下端面高于叠加支撑平台的上端面。

作为上述技术方案的优选，移动底座的后端面上枢接有圆柱状的前后驱动块；前后驱动块与前后螺纹杆的后端固定连接；移动底座的右端面上枢接有圆柱状的左右驱动块；左右驱动块与左右螺纹杆的右端固定连接；前后驱动块的后端面与移动底座的后端面平齐；左右驱动块的右端面与移动底座的右端面平齐；前后驱动块的后端面上成型有正六边形的凹槽；左右驱动块的右端面上成型有正六边形的凹槽。

作为上述技术方案的优选，倾斜支撑柱到左伸缩杆的间距与倾斜支撑柱到前伸缩杆的间距相同。

本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，适应与多种尺寸的铁芯片的叠加。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的正视的结构示意图；

图3为本发明的图2中a-a的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑架；11、支撑底座；12、左移动底座；121、左移动插杆；122、左移动套筒；13、移动底座；14、前移动底座；141、前移动插杆；142、前移动套筒；15、左右螺纹杆；16、前后螺纹杆；161、前后驱动块；20、倾斜装置；21、倾斜支撑柱；22、左伸缩杆；23、前伸缩杆；24、倾斜驱动气缸；30、叠加放置平台；31、叠加支撑平台；311、左伸缩底座；32、左叠加支撑挡板；321、左叠加支撑底板；33、前叠加支撑挡板；331、前叠加支撑底板；34、叠加移动平台；341、右伸缩底座；35、叠加伸缩杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种倾斜式变压器铁芯叠加平台，包括底座10、倾斜装置20和叠加放置平台30；叠加放置平台30、倾斜装置20和底座10自上而下设置；倾斜装置20包括倾斜支撑柱21、左伸缩杆22、前伸缩杆23和倾斜驱动气缸24；底座10包括支撑底座11和移动底座13；支撑底座11的水平横截面呈l型；支撑底座11包括相垂直的前支撑底座和左支撑底座；移动底座13可前后移动并且可左右移动；倾斜支撑柱21垂直向上固定在支撑底座11的直角部的上端面上；左伸缩杆22和前伸缩杆23分别垂直向上固定在支撑底座11的前支撑底座和左支撑底座的上端面上；倾斜驱动气缸24垂直向上固定在移动底座13上；叠加放置平台30包括叠加支撑平台31和叠加移动平台34；倾斜支撑柱21、左伸缩杆22和前伸缩杆23的上端球形连接在叠加支撑平台31的下端面上；倾斜驱动气缸24的上端球形连接在叠加移动平台34的下端面上；叠加支撑平台31和叠加移动平台34之间水平设置有叠加伸缩杆35；叠加伸缩杆35一端铰接在叠加支撑平台31上、另一端铰接在叠加移动平台34上。

如图1～图3所示，底座10还包括方形的左移动底座12和前移动底座14；左移动底座12的前端面上垂直固定有左移动插杆121、右端面上部垂直固定有左移动套筒122；左移动插杆121前后滑行设置在支撑底座11的左支撑底座上；前移动底座14的左端面上垂直固定有前移动插杆141；前移动插杆141左右滑行设置在支撑底座11的前支撑底座上；前移动底座14的后端面下部垂直固定有前移动套筒142；移动底座13的后端面下部枢接有前后螺纹杆16；前后螺纹杆16向前垂直穿过移动底座13并且螺接在前移动套筒142上；移动底座13的右端面上部枢接有左右螺纹杆15；左右螺纹杆15向左垂直穿过移动底座13并且螺接在左移动套筒122上。

如图1～图3所示，叠加支撑平台31的水平横截面呈l型；叠加支撑平台31包括相垂直的前叠加支撑平台和左叠加支撑平台；左叠加支撑平台的上端面上垂直固定有左叠加支撑挡板32；前叠加支撑平台的上端面上垂直固定有前叠加支撑挡板33；左叠加支撑挡板32的右端面上垂直固定有水平方向的左叠加支撑底板321；前叠加支撑挡板33的后端面上垂直固定有水平方向的前叠加支撑底板331；叠加移动平台34的水平横截面呈l型；倾斜驱动气缸24的上端球形连接在叠加移动平台34的直角部的下端面上；叠加支撑平台31的直角部的内侧端面上垂直固定有左伸缩底座311；叠加移动平台34的直角部的内侧端面上垂直固定有右伸缩底座341；左伸缩底座311的上端面与右伸缩底座341的上端面平齐；叠加伸缩杆35一端铰接在左伸缩底座311上、另一端铰接在右伸缩底座341上。

如图2所示，叠加伸缩杆35位于左叠加支撑底板321和前叠加支撑底板331的下方。

如图2所示，左叠加支撑底板321的上端面、前叠加支撑底板331的上端面与叠加移动平台34的上端面平齐。

如图2所示，左叠加支撑底板321的下端面、前叠加支撑底板331的下端面高于叠加支撑平台31的上端面。

如图1～图3所示，移动底座13的后端面上枢接有圆柱状的前后驱动块161；前后驱动块161与前后螺纹杆16的后端固定连接；移动底座13的右端面上枢接有圆柱状的左右驱动块；左右驱动块与左右螺纹杆15的右端固定连接；前后驱动块161的后端面与移动底座13的后端面平齐；左右驱动块的右端面与移动底座13的右端面平齐；前后驱动块161的后端面上成型有正六边形的凹槽；左右驱动块的右端面上成型有正六边形的凹槽。

如图3所示，倾斜支撑柱21到左伸缩杆22的间距与倾斜支撑柱21到前伸缩杆23的间距相同。

叠加平台的工作原理：

需要折叠时，根据铁芯片的宽度，首先旋转前后驱动块161带动前后螺纹杆16旋转，这样调节平台的前后方向的尺寸，然后旋转左右驱动块带动左右螺纹杆15旋转，这样调节平台的左右方向的尺寸；

如果铁芯片长度较短时，把铁芯片放置在左叠加支撑底板321、前叠加支撑底板331与叠加移动平台34上并且使铁芯片的前端面和左端面分别抵靠在前叠加支撑挡板33的后端面上、左叠加支撑挡板32的右端面上；这样后续的铁芯片依次向上叠加；

如果铁芯片长度较长时，启动倾斜驱动气缸24，这样叠加放置平台30绕着倾斜支撑柱21的上端球形倾斜，然后把铁芯片放置在左叠加支撑底板321、前叠加支撑底板331与叠加移动平台34，这样在铁芯片的自重作用下，铁芯片处于倾斜状态并且铁芯片的前端面和左端面分别抵靠在前叠加支撑挡板33的后端面上、左叠加支撑挡板32的右端面上；这样即使尺寸大于叠加放置平台30也能叠加放置在叠加放置平台30上；

这样的方式操作简单，使用不同尺寸的铁芯片叠加，而且叠加质量高。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。