一种防撕裂的电缆及其制备工艺的制作方法

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种防撕裂的电缆及其制备工艺。

背景技术：

随着我国经济建设的不断发展，电缆的需求不断增长，用途也越来越广，作用也越来越大，随着电缆的铺设面积越来越广，随之而来的也发生了一系列的问题，由于电缆的长度过长，有时候电缆特别容易被撕裂，甚至发生断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防撕裂的电缆及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防撕裂的电缆，包括保护内层、连接基体球、连接基体板和外保护层，所述外保护层的内侧设有缓冲保护层，且缓冲保护层远离外保护层的一侧与保护内层固定连接，所述保护内层的内部设有三个连接基体球，且三个连接基体球呈三角状分布，所述保护内层的内部中部设有辅助连接基体球，且辅助连接基体球均通过接基体板与连接基体球连接，所述接基体板与连接基体球的连接端为弧形端，且弧形端上开设有缆线串口。

优选的，所述外保护层和保护内层均为甲基乙烯基硅橡胶，且缓冲保为柔性无碱玻璃纤维层。

优选的，所述接基体板在靠近弧形端的位置均设有缆线串口，且缆线串口分设有三排，缆线串口为弧形串口。

优选的，所述连接基体球上均设有走线槽，且连接基体球和辅助连接基体球为环氧树脂球，辅助连接基体球的直径为连接基体球直径的一半。

一种防撕裂的电缆及其制备工艺，包括以下步骤：

s1：制作基体球，利用成型装置把环氧树脂制成为球体，且在环氧树脂球的表面开设有走线槽；

s2：连接工序，选取质地良好的且绝缘的接基体板，并且通过接基体板把连接基体球和辅助连接基体球固定连接在一起；

s3：缆线穿插，首先将缆线的一端穿插及进设置在连接基体球上的走线槽，然后经过引线装置，穿插进位于接基体板外侧的一排的缆线串口，然后再次回到连接基体球上的走线槽内，在二次经过走线槽之后，穿插进位于中间一排的缆线串口内，并且当缆线经过中间一排的缆线串口，再次进入位于接基体板内侧的一排的缆线串口，当经过位于接基体板内侧的一排的缆线串口的时候，通过引线装置把缆线引向另外一个连接基体球，如此往复穿插，得到电缆粗胚；

s4：保护层设置，选取材料较好的甲基乙烯基硅材料和柔性无碱玻璃纤维材料，并且通过橡胶成型装置把甲基乙烯基硅材料和柔性无碱玻璃纤维材料分别制作成甲基乙烯基硅材料橡胶和柔性无碱玻璃纤维层，且所制成的甲基乙烯基硅材料橡胶为圆筒状，把穿插好的电缆粗胚放在保护内层的内部，然后把放置有电缆粗胚的保护内层放置在外保护层，并且把制作好的柔性无碱玻璃纤维层填充在保护内层和外保护层之间，即完成制造电缆的全部过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有的连接基体球、连接基体板并且再加以外保护层和保护内层的保护，使得本发明具有特点；

1、通过连接基体球、连接基体板和辅助连接基体球的配合作用，可以很好的缆线固定在一起，可以加强缆线之间的联系，并且把缆线均固定在基体上，防止缆线之间分离，从而影响电缆的使用质量；

2、通过外保护层和保护内层的保护，并且再加以缓冲保护层，这样可以对于内部缆线进行一个系统的保护，防止电缆出现撕裂甚至断裂的情况发生。

3、本发明通过其特有的制备工艺制造出来的防撕裂的电缆具有优良的柔软性，更能满足不同地区，不同环境的使用，可以提高该电缆的电缆市场的占有率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的连接基体板示意图。

图中：保护内层1、连接基体球2、连接基体板3、外保护层4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防撕裂的电缆，包括保护内层1、连接基体球2、连接基体板3和外保护层4，所述外保护层4的内侧设有缓冲保护层，且缓冲保护层远离外保护层4的一侧与保护内层1固定连接，所述保护内层1的内部设有三个连接基体球2，且三个连接基体球2呈三角状分布，所述保护内层1的内部中部设有辅助连接基体球，且辅助连接基体球均通过接基体板3与连接基体球2连接，所述接基体板3与连接基体球2的连接端为弧形端，且弧形端上开设有缆线串口。

所述外保护层4和保护内层1均为甲基乙烯基硅橡胶，且缓冲保为柔性无碱玻璃纤维层。

所述接基体板3在靠近弧形端的位置均设有缆线串口，且缆线串口分设有三排，缆线串口为弧形串口。

所述连接基体球2上均设有走线槽，且连接基体球2和辅助连接基体球为环氧树脂球，辅助连接基体球的直径为连接基体球2直径的一半。

一种防撕裂的电缆及其制备工艺，包括以下步骤：

s1：制作基体球，利用成型装置把环氧树脂制成为球体，且在环氧树脂球2的表面开设有走线槽；

s2：连接工序，选取质地良好的且绝缘的接基体板3，并且通过接基体板3把连接基体球2和辅助连接基体球固定连接在一起；

s3：缆线穿插，首先将缆线的一端穿插及进设置在连接基体球2上的走线槽，然后经过引线装置，穿插进位于接基体板3外侧的一排的缆线串口，然后再次回到连接基体球2上的走线槽内，在二次经过走线槽之后，穿插进位于中间一排的缆线串口内，并且当缆线经过中间一排的缆线串口，再次进入位于接基体板3内侧的一排的缆线串口，当经过位于接基体板3内侧的一排的缆线串口的时候，通过引线装置把缆线引向另外一个连接基体球2，如此往复穿插，得到电缆粗胚；

s4：保护层设置，选取材料较好的甲基乙烯基硅材料和柔性无碱玻璃纤维材料，并且通过橡胶成型装置把甲基乙烯基硅材料和柔性无碱玻璃纤维材料分别制作成甲基乙烯基硅材料橡胶和柔性无碱玻璃纤维层，且所制成的甲基乙烯基硅材料橡胶为圆筒状，把穿插好的电缆粗胚放在保护内层1的内部，然后把放置有电缆粗胚的保护内层1放置在外保护层4，并且把制作好的柔性无碱玻璃纤维层填充在保护内层1和外保护层4之间，即完成制造电缆的全部过程。

通过连接基体球2、连接基体板3和辅助连接基体球的配合作用，可以很好的缆线固定在一起，可以加强缆线之间的联系，并且把缆线均固定在基体上，防止缆线之间分离，从而影响电缆的使用质量；

通过外保护层4和保护内层1的保护，并且再加以缓冲保护层，这样可以对于内部缆线进行一个系统的保护，防止电缆出现撕裂甚至断裂的情况发生。

本发明通过其特有的制备工艺制造出来的防撕裂的电缆具有优良的柔软性，更能满足不同地区，不同环境的使用，可以提高该电缆的电缆市场的占有率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。