一种接插头及印刷电路板焊接维修工具的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是电子设备维修领域，具体为一种接插头及印刷电路板焊接维修工具。

背景技术：

在电子设备维修的过程中，经常遇到印刷电路板焊接或拆卸元器件，以及各种插头的焊接和拆卸。常见的插头主要包括bnc插头、航空插头、d型插头（9针至50针）等，但缺乏相应的夹具。针对元器件焊接或拆卸的问题，通常采用两人相互配合的方式，一人拿烙铁，另一人拿插头；或者采用台钳夹住插头，另一人再进行相应的操作。

然而，上述方式存在如下缺点：

1）采用人工方式，需要两人相互配合，工作效率低；

2）采用台钳夹住插头时，台钳较重，不便于移动，并且台钳的固定也极不方便，操作较为繁琐；

3）采用台钳焊接或拆卸bnc插头的插针时容易使插针变形。

为此，迫切需要一种新的设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对在元器件焊接或拆卸过程中，采用人工方式，需要两人相互配合，效率较低，而采用台钳夹住插头时，不易于移动，操作较为繁琐，且焊接或拆卸bnc插头的插针时容易使插针变形的问题，提供一种接插头及印刷电路板焊接维修工具。本发明能有效解决现有装置所存在的工作效率较低的问题，且单人即可进行操作，有效减少操作人员的数量。同时，本发明构思巧妙，结构简单，使用方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景，其对于电子元器件的装卸和焊接具有极好的实用意义，值得大规模推广和应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种接插头及印刷电路板焊接维修工具，包括焊接台主体、印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元；

所述印刷电路维修单元包括能对待维修印刷电路板一端卡紧的第一卡槽、第一卡板，所述第一卡槽设置在焊接台主体上，所述第一卡板上设置有凸起且凸起能对待维修印刷电路板另一端卡紧，所述第一卡板与焊接台主体活动连接；

所述bnc插头维修单元包括若干个依次设置在焊接台主体上的圆孔，以及设置在插头夹板上的若干个半圆型槽和半环状台阶；

所述d型插头维修单元包括用于将d型插头放入其中的第二卡槽、第二卡板、d型插头固定孔，所述第二卡槽设置在焊接台主体上且d型插头一端能通过螺栓或螺杆与d型插头固定孔固定连接，所述第二卡板与焊接台主体活动连接且第二卡板能对d型插头的另一端压紧；

所述航空插头维修单元包括设置焊接台主体一侧的第一凹槽、插头夹板，所述插头夹板上设置有与第一凹槽相配合的第二凹槽且第一凹槽和第二凹槽能对航空插头进行卡紧，所述插头夹板与焊接台主体活动连接。

所述圆孔为至少两个，且至少有两个圆孔的孔径不同。

所述圆孔依次设置在焊接台主体上且圆孔的孔径呈等差设置。

所述圆孔为11个，所述圆孔的孔径依次增大且相邻圆孔的圆孔直径差为0.1mm。

所述第一卡槽的一端位于焊接台主体上且处于闭口状态，所述第一卡槽的另一端位于焊接台主体的一端且处于开口状态。

所述第一卡板上设置有条形孔且螺杆或螺栓穿过条形孔将第一卡板与焊接台主体活动连接。

所述第二卡板上设置有条形孔且第二卡板上的条形孔通过螺杆或螺栓与焊接台主体相连。

所述第二卡板上平行设置有至少两个条形孔。

所述插头夹板与焊接台主体之间通过螺杆或螺栓相连。

所述插头夹板上设置有12个半圆形槽，所述半圆形槽的一端设置有半环状台阶，所述半圆型槽及半环状台阶依次增大且相邻半圆型槽及半环状台阶的半径差为0.05mm。

所述印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元从下至上依次设置在焊接台主体的工作面上。

所述焊接台主体的工作面与水平方向夹角为0~80°。

针对前述问题，发明人对现有焊接维修方式进行了充分的分析，针对其存在的缺点，提供一种接插头及印刷电路板焊接维修工具。

该平台包括焊接台主体、印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元。其中，印刷电路维修单元包括第一卡槽、第一卡板，第一卡板上设置有凸起，第一卡板与焊接台主体活动连接。该单元中，第一卡槽能对待维修印刷电路板一端卡紧，第一卡槽设置在焊接台主体上，并通过第一卡板的凸起对待维修印刷电路板另一端卡紧，从而实现对其的固定。而bnc插头维修单元包括若干个依次设置在焊接台主体上的圆孔及插头夹板上若干个半圆型槽和半环状台阶；焊接时，将bnc插头的插针插入比其自身直径略大的圆孔中，然后将导线插入插针上的孔中用焊锡焊好；拆卸时，将bnc插头的插针放入插头夹板上比其自身直径略大的半圆型槽中，利用半环状台阶挡住插针，将烙铁放置在导线上，待焊锡熔化即可拔出导线。d型插头维修单元包括第二卡槽、第二卡板和d型插头固定孔。该单元工作时，将d型插头放入其中的第二卡槽，第二卡槽设置在焊接台主体上，然后用螺栓将d型插头一端与d型插头固定孔固定好，第二卡板与焊接台主体活动连接，再利用第二卡板将d型插头的另一端压紧。航空插头维修单元包括第一凹槽、插头夹板。针对航空插头的特点，本发明将插头夹板与焊接台主体活动连接，并在焊接台主体一侧设置第一凹槽，且在插头夹板上设置第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相互配合，从而实现对航空插头的卡紧。

该装置工作时，针对印刷电路板，先将需要维修的印刷电路板插入焊接台主体上的细长狭缝（即第一卡槽）中，并利用第一卡板的凸起顶住印刷电路板，用2个螺栓对第一卡板固定在主体上即可。通过第一卡板上凸起与第一卡槽的相互配合，使得第一卡槽能够满足不同长度印刷电路板的固定需求。进一步，针对bnc插头，在一个具体实例中，在焊接台主体上设置有11个小圆孔，最左面的圆孔直径为1.5mm，相邻两个圆孔的直径差为0.1mm，直到最右面的圆孔直径为2.5mm，这样可以适用于不同大小的bnc插头插针。针对bnc插头进行焊接或拆卸时，将需要焊接的bnc插针插入比其自身直径略大的圆孔中即可。针对d型插头，将其用于本发明时，将需要维修的d型插头放入长方形孔（即第二卡槽）中，用1个螺栓穿过d型插头一侧的圆孔固定在主体上的d型插头固定孔中，用第二卡板压住d型插头的另一侧边缘，用上下各2个螺栓穿过第二卡板的上下2个长条形孔，将第二卡板固定在主体上即可。在该例中，第二卡板上的长条形孔能使得夹板按照d型插头的长度左右移动。针对航空插头，其在使用时，将需要维修的航空插头通过插头夹板夹住，航空插头固定在第一凹槽与第二凹槽之间，插头夹板通过螺栓或螺杆与焊接台主体相连。在bnc插头的插针拆卸时，目前通常采用钳子或台钳将插针夹住，再通过电烙铁将焊锡熔化，拔出与插针相连的导线。而本发明中，在插头夹板上设置有半圆形槽，半圆形槽的一端设置有半环状台阶。在使用时，将bnc插头的插针通过半圆形槽与其上的半环状台阶卡住，再用电烙铁将焊锡熔化，拔出与插针相连的导线。采用本发明，不会使插针因受力过大变形，有效保证插针与之相配合的插孔的良好接触。进一步，半圆形槽的半径可以为0.75~1.30mm，半环状台阶的半径可以为0.45~1.00mm。

本发明针对电子设备维修中的各种部件进行固定，有效解决人工方式所存在的工作效率低的问题。同时，本发明构思巧妙，结构简单，使用方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

进一步，圆孔为至少两个，且至少有两个圆孔的孔径不同。采用该方式，能够满足不同尺寸bnc插头插针的固定需求，具有极强的适应性。

进一步，第一卡槽的一端位于焊接台主体上且处于闭口状态，第一卡槽的另一端位于焊接台主体的一端且处于开口状态。采用该方式，第一卡槽利用焊接台主体自身的结构，印刷电路板通过开口端即可进入焊接台主体内，并通过第一卡板的配合，能够实现对印刷电路板的固定。采用该方式，有利于简化装置的整体结构，降低生产成本。

进一步，第二卡板上设置有条形孔且第二卡板上的条形孔通过螺杆或螺栓与焊接台主体相连。采用该方式，第二卡板具有固定和连接的作用，同时直接在第二卡板上设置条形孔，进而起到固定的目的，有利于简化整体的结构，降低生产成本，具有较好的技术效果。

进一步，印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元从下至上依次设置在焊接台主体的工作面上，该方式如图1所示。采用该方式，针对不同电子元器件的特点，将各部分有机排列在一起，能有效简化整体的结构，降低生产成本。

进一步，焊接台主体的工作面与水平方向夹角为0~80°。通过在焊接台主体设置一定的夹角，有利于用户的操作，提高工作效率，降低维修成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的主视图。

图2为图1的a-a向剖视图。

图3为本发明中焊接台主体的轴测视图。

图4为本发明中第一卡板的轴测视图。

图5为本发明中第二卡板的轴测视图。

图6为本发明中插头夹板的轴测视图。

图7为本发明各部分的装配结构轴测图。

图8为图6中插头夹板的局部放大轴测图。

图中标记：1、焊接台主体，2、第一卡槽，3、第一卡板，4、bnc插头维修单元，5、第二卡槽，6、第二卡板，7、d型插头固定孔，8、第一凹槽，9、插头夹板，10、第二凹槽，11、半圆形槽，12、半环状台阶。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

本实施例的焊接维修平台包括焊接台主体、印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元。本实施例中，焊接台主体可采用整块不锈钢加工而成，其它组成部分也可由不锈钢加工而成。

本实施例中，印刷电路维修单元包括能对待维修印刷电路板一端卡紧的第一卡槽、第一卡板，第一卡槽设置在焊接台主体上，第一卡板上设置有凸起且凸起能对待维修印刷电路板另一端卡紧，第一卡板与焊接台主体活动连接。本实施例中，第一卡槽的一端位于焊接台主体上且处于闭口状态，第一卡槽的另一端位于焊接台主体的一端且处于开口状态。工作时，将需要维修的印刷电路板插入焊接台主体上的第一卡槽中，利用第一卡板的左端凸起顶住印刷电路板，用2个螺栓穿过第一卡板的长条形孔将第一卡板固定在主体上即可。本实施例中，第一卡板上的长条形孔可以使得第一卡板按照印刷电路板的长度左右移动。

本实施例中，bnc插头维修单元包括若干个依次设置在焊接台主体上的圆孔。本实施例中，圆孔为11个，圆孔的孔径依次增大且相邻圆孔的圆孔直径差为0.1mm。最左面的圆孔直径1.5mm，右面的每一个圆孔比前面的圆孔直径大0.1mm，直到最右面的圆孔直径为2.5mm。工作时，将需要焊接的bnc插针插入比其自身直径略大的圆孔中即可进行焊接。

本实施例中，d型插头维修单元包括用于对d型插头一端卡紧的第二卡槽、第二卡板和d型插头固定孔，第二卡槽设置在焊接台主体上，第二卡板与焊接台主体活动连接且第二卡板能对d型插头的另一端压紧。本实施例中，第二卡板上平行设置有至少两个条形孔。将需要维修的d型插头放入长方形第二卡槽中，用1个螺栓穿过d型插头一侧的圆孔固定在主体上的d型插头固定孔中，用第二卡板压住d型插头的另一侧边缘，用上下各2个螺栓穿过第二卡板的上下2个长条形孔将第二卡板固定在主体上即可，第二卡板上的长条形孔可以使得第二卡板按照d型插头的长度左右移动。

本实施例中，航空插头维修单元包括设置焊接台主体一侧的第一凹槽、插头夹板，插头夹板上设置有与第一凹槽相配合的第二凹槽且第一凹槽和第二凹槽能对航空插头进行卡紧，插头夹板与焊接台主体活动连接。进一步，插头夹板与焊接台主体之间通过螺杆或螺栓相连。如图6、图8所示，在插头夹板上还设置有半圆形槽，半圆形槽的一端设置有半环状台阶。该装置工作时，将需要维修的航空插头通过插头夹板夹住，固定好两端的螺栓即可进行焊接或拆卸。同时，bnc插头需要拆卸时，基于半圆形槽及半环状台阶的结构设计，使得本发明在使用时，将bnc插头的插针通过半圆形槽与其上的半环状台阶卡住，再用电烙铁将焊锡熔化，拔出与插针相连的导线。采用本发明，不会使插针因受力过大变形，有效保证插针与之相配合的插孔的良好接触。本实施例中，半圆形槽的半径可以为0.75~1.30mm，半环状台阶的半径可以为0.45~1.00mm。

作为优选，本实施例中，焊接台主体的工作面与水平方向夹角为30~60°，印刷电路维修单元、bnc插头维修单元、d型插头维修单元、航空插头维修单元从下至上依次设置在焊接台主体的工作面上。采用该方式，有利于使用者的操作，提高操作效率，具有较好的效果。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。