摩擦盘结构及其与隔离开关的连接操动方法与流程

本发明主要涉及电力设备技术领域，涉及一种摩擦盘结构及其与隔离开关的连接操动方法，用于额定电压220kv及以下的电力系统中，供高压线路在无载流情况下进行切换，用于对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路之间进行电气隔离之用的户外高压交流隔离开关上。

背景技术：

在电力输配电系统中，户外高压交流隔离开关有着比较广泛的应用，隔离开关的种类繁多，三相布置方式多种多样，大体分为交叉布置、平行布置和一列式布置三大类，不同的三相布置方式和隔离开关安装基础的偏差，导致三相传动连杆与联动拐臂的相对位置在隔离开关分合闸状态时的不同。传统摩擦盘的联动拐臂直接通过平键与垂直轴固定连接（参见图5），无法实现联动拐臂始末位置的变化，不同的隔离开关三相布置方式就需要不同垂直轴和联动拐臂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述不足，提供一种能够实现隔离开关分合闸状态时联动拐臂的位置能够任意变化的摩擦盘结构及其与隔离开关的连接操动方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

摩擦盘结构，包括摩擦盘焊接件和联动拐臂，摩擦盘焊接件包括摩擦盘和垂直轴，摩擦盘与垂直轴固接，还包括固定夹板，摩擦盘焊接件的垂直轴插入固定夹板的内孔；摩擦盘嵌入固定夹板内，固定夹板与联动拐臂可拆卸连接，联动拐臂将摩擦盘压紧于固定夹板内。联动拐臂和固定夹板共同对摩擦盘进行抱紧。

进一步，还包括传动底座和轴承座，轴承座固定于传动底座上，摩擦盘焊接件的垂直轴插入固定夹板的内孔后，再穿过轴承座与底座法兰固定连接。

进一步，所述摩擦盘焊接件的垂直轴穿过轴承座的中心孔和底座法兰固接。所述摩擦盘焊接件和底座法兰一起灵活转动。

进一步，所述联动拐臂的中间开有孔，摩擦盘焊接件的上端面设有凸台，凸台插入联动拐臂中间的孔内。联动拐臂中间的孔宜为圆孔。

进一步，所述固定夹板设有圆形凹槽，固定夹板的内孔设于圆形凹槽内，摩擦盘嵌入固定夹板圆形凹槽内，联动拐臂与固定夹板通过螺栓可拆卸连接。

联动拐臂将摩擦盘压紧于固定夹板内，联动拐臂和固定夹板共同对摩擦盘进行抱紧。在抱紧力的作用下，联动拐臂与摩擦盘之间产生足以保持它们同步转动的摩擦力。同步转动通过抱紧的联动拐臂与摩擦盘之间产生的摩擦力来实现。在隔离开关分合闸过程中，联动拐臂始终保持着与摩擦盘焊接件同步转动，两者之间没有相对运动。

摩擦盘结构的联动拐臂外接驱动机构。驱动机构属于现有技术，如现有csb手动操作机构和cj12电动操作机构。

如前所述摩擦盘结构与隔离开关的连接操动方法，包括如下步骤：

（1）将摩擦盘结构水平放置，根据隔离开关不同布置方式以及隔离开关的传动原理，确定隔离开关的三相传动连杆与摩擦盘结构的联动拐臂之间的位置关系，具体为：

将径向线与隔离开关在分闸或合闸状态时联动拐臂的中心线之间的夹角设置为α/2；所述径向线通过底座法兰中心且垂直于三相传动连杆中心线；α表示隔离开关从分闸状态运动至合闸状态时联动拐臂旋转的角度，即隔离开关完成一次合闸或分闸动作联动拐臂转过的角度。

确定好三相传动连杆与摩擦盘结构的联动拐臂之间的位置关系后，将三相传动连杆与摩擦盘结构的联动拐臂进行连接。

（2）将联动拐臂与固定夹板通过螺栓进行可拆卸连接，联动拐臂将摩擦盘压紧于固定夹板内，联动拐臂和固定夹板共同对摩擦盘起到抱紧作用。在抱紧力的作用下，联动拐臂与摩擦盘之间产生足以保持它们同步转动的摩擦力。

（3）将摩擦盘结构的联动拐臂外接驱动机构，在驱动机构的作用下驱动联动拐臂和底座法兰的同步转动，联动拐臂带动三相传动连杆运动实现隔离开关的三相联动操作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

为了保证产品零部件的通用性及互换性，以及隔离开关在出现安装基础偏差的情况下三相正常分合闸性能，需要实现隔离开关分合闸状态时联动拐臂的位置能够任意变化。

本发明之用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构，仅采用摩擦盘焊接件、固定夹板以及联动拐臂即可装配而成，结构简单、安装方便。在隔离开关安装调试过程中，摩擦盘结构可以通过调整联动拐臂与摩擦盘焊接件之间的相对角度，再与固定夹板可拆卸连接，实现隔离开关分合闸状态时三相联动拐臂的位置能够任意变化，克服传统的三相拐臂直接通过键与旋转轴固定连接时，无法实现三相联动拐臂始末位置变化的缺陷。

附图说明

图1是本发明用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构的结构示意图。

图2是本发明用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构应用于45°交叉布置隔离开关的结构示意图。

图3是本发明用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构应用于135°交叉布置隔离开关的结构示意图。

图4是本发明用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构应用于平行布置隔离开关的结构示意图。

图5是传统隔离开关三相联动的固定结构的结构示意图。

图中各标号表示：

1、摩擦盘焊接件；11、摩擦盘；12、垂直轴；2、联动拐臂；3、固定夹板；4、轴承座；5、底座法兰；6、传动底座；7、三相传动连杆；8、驱动机构；9、平键；10、凸台。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明用于隔离开关三相联动的摩擦盘结构的一种实施例，该摩擦盘结构包括摩擦盘焊接件1、固定夹板3以及联动拐臂2，摩擦盘焊接件1包括摩擦盘11和垂直轴12，所述摩擦盘11与垂直轴12固接，摩擦盘焊接件1的垂直轴12插入固定夹板3的内孔，且穿过轴承座4与底座法兰5固定连接，摩擦盘11嵌入固定夹板3，固定夹板3与联动拐臂2可拆卸连接。联动拐臂2将摩擦盘11压紧于固定夹板3内。联动拐臂2和固定夹板3共同对摩擦盘11进行抱紧。轴承座4固定于传动底座6上。

该结构中，仅采用摩擦盘焊接件1、固定夹板3以及联动拐臂2即可装配成本发明的摩擦盘结构，其结构简单、安装方便。在隔离开关安装调试过程中，摩擦盘结构可以通过调整联动拐臂2与摩擦盘焊接件1之间的相对角度，再与固定夹板3可拆卸连接，实现隔离开关分合闸状态时三相联动拐臂2的位置能够任意变化，克服传统的联动拐臂2直接通过平键9与垂直轴12固定连接时，无法实现联动拐臂2始末位置变化的缺陷。

本实施例中，所述垂直轴12穿过轴承座4中心孔和底座法兰5固接。所述摩擦盘焊接件1和底座法兰5一起灵活转动。

本实施例中，联动拐臂2中间设有圆孔，摩擦盘焊接件1的上端面设有凸台10，凸台10插入联动拐臂2中间圆孔。

摩擦盘结构的联动拐臂外接驱动机构。驱动机构属于现有技术，如现有csb手动操作机构，cj12电动操作机构。

所述凸台10可与摩擦盘11一体成型。所述凸台10也可与垂直轴12一体成型，摩擦盘固接于垂直轴12上。所述凸台10也可与摩擦盘焊接件1分体成型。

本实施例中，固定夹板3设有圆形凹槽，固定夹板3的内孔设于圆形凹槽内，摩擦盘11嵌入固定夹板3圆形凹槽内，联动拐臂2与固定夹板3通过螺栓可拆卸连接。

联动拐臂2将摩擦盘11压紧于固定夹板3内，联动拐臂2和固定夹板3共同对摩擦盘11进行抱紧。在抱紧力的作用下，联动拐臂2与摩擦盘11之间产生足以保持它们同步转动的摩擦力。同步转动通过抱紧的联动拐臂2与摩擦盘11之间产生的摩擦力来实现。在隔离开关分合闸过程中联动拐臂2始终保持着与摩擦盘焊接件1同步转动，两者之间没有相对运动。

如前所述摩擦盘结构与隔离开关的连接操动方法，包括如下步骤：

（1）将摩擦盘结构水平放置，根据隔离开关不同布置方式以及隔离开关的传动原理，确定隔离开关的三相传动连杆7与摩擦盘结构的联动拐臂2之间的位置关系，具体为：

将径向线与隔离开关在分闸或合闸状态时联动拐臂2的中心线之间的夹角设置为α/2；所述径向线通过底座法兰5中心且垂直于三相传动连杆7中心线；α表示隔离开关从分闸状态运动至合闸状态时联动拐臂2旋转的角度，即隔离开关完成一次合闸（或分闸）动作联动拐臂2转过的角度（参见图2、图3和图4）。

图2、图3和图4中，a表示隔离开关合闸时联动拐臂的位置，b表示隔离开关分闸时联动拐臂的位置。

确定好三相传动连杆7与摩擦盘结构的联动拐臂2之间的位置关系后，将三相传动连杆7与摩擦盘结构的联动拐臂2进行连接。

（2）将联动拐臂2与固定夹板3通过螺栓进行可拆卸连接，联动拐臂2将摩擦盘11压紧于固定夹板3内，联动拐臂2和固定夹板3共同对摩擦盘11起到抱紧作用。

（3）将摩擦盘结构的联动拐臂2外接驱动机构8，在驱动机构8的作用下驱动联动拐臂2和底座法兰3的同步转动，联动拐臂2带动三相传动连杆7运动实现隔离开关的三相联动操作。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。