一种风电用耐高温电缆及其制作工艺的制作方法

本发明涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种风电用电缆及其制作工艺。

背景技术：

风力发电机组的动力电缆，主要为机组机舱发电机与变流器间电力传输用，根据《gb/t29631-2013额定电压1.8/3kv及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中4.2和《ticw/04-2009额定电压0.6/1kv硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆》中4.2所述的fd系列电缆和硅橡胶电缆在电缆的工作温度和高温环境适应性方面有明显不同，且表现为硅橡胶电缆较gb/t29631-2013所述fd系列电缆耐高温性能强。

随着机组容量的不断提高，尤其是低压系统的风力发电机组，需考虑机组电缆运行的安全问题，需根据不同环境、不同使用场合、不同位置针对性设计并应用电缆，从而保证机组稳定安全运行。尤其是一些高温位置或扭转部位，电缆选型或应用不合理均会导致电缆寿命降低，或电缆磨损燃烧，影响机组安全。

针对低压大容量机组的发电机侧扭缆高温环境，目前行业里未有一种安全、可靠且性价比较高的方案。

由此可见，研究设计并应用一种安全、可靠、耐高温且性价比较高的电缆，是研究风电机组电缆问题、电缆特殊高温环境应用的重点。

技术实现要素：

为了克服已有风电用电缆的制作工艺麻烦、耐高温性能较差、性价比较低的不足，本发明提供一种制作工艺简单、耐高温性能较好、性价比较高的风电用耐高温电缆及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风电用耐高温电缆，包括风电电缆、铜端子和常规热缩管，所述风电电缆的一端为剥开电缆外护套和电缆绝缘层的铜芯段，所述铜芯段的端部与所述铜端子连接，所述风电用耐高温电缆还包括硅橡胶热缩管和注塑绝缘层，所述铜芯段外包覆所述硅橡胶热缩管，所述硅橡胶热缩管的外端与所述铜端子相接且在相接处包覆所述常规热缩管，所述硅橡胶热缩管的内端与电缆外护套、电缆绝缘层相接且在相接处包覆所述注塑绝缘层。

进一步，所述风电温电缆为fd系列风电电缆。如fdeh、fdef、fdeu等电缆。

所述硅橡胶热缩管采用6kv或10kv等级，所述硅橡胶热缩管收缩比和厚度按需定制。

所述硅橡胶热缩管采用10kv等级，采用黄色、绿色、红色、黄绿色或黑色来分别区别a相、b相、c相、n相。

所述注塑绝缘层采用分支模具进行挤包，所述注塑绝缘层为无卤注塑层。

一种风电用耐高温电缆的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

1)取风电电缆；

2)根据端子压接要求，风电电缆的一端剥开设定电缆长度；

3)压铜端子；

4)继续剥开电缆给定长度；

5)硅橡胶热缩，形成硅橡胶热缩管；

6)铜端子处常规热缩处理，即所述硅橡胶热缩管的外端与所述铜端子相接且在相接处包覆所述常规热缩管；

7)电缆剥开给定长度的位置注塑绝缘处理，所述硅橡胶热缩管的内端与电缆外护套、电缆绝缘层相接且在相接处包覆所述注塑绝缘层。

进一步，所述步骤5)中，采用了硅橡胶热缩管，根据电缆尺寸进行不同收缩比、不同厚度的定制，使用硅橡胶热缩管电缆段的电缆承受更高的温度。

再进一步，所述步骤7)中，采用了分支模具制作工艺的注塑绝缘，使电缆护套绝缘过渡处连接更可以，做到防水密封，使得经过硅胶热缩管及注塑绝缘处理后的风电电缆一体化。

本发明的有益效果主要表现在：(1)采用了硅橡胶热缩管(6kv或10kv)，可以根据电缆尺寸进行不同收缩比、不同厚度的定制，可以使使用硅橡胶热缩管电缆段的电缆承受更高的温度，如可以承受90℃或120℃或150℃及以上温度；

(2)采用了分支模具制作工艺的注塑绝缘，可以使电缆护套绝缘过渡处连接更可以，做到防水密封，使得经过硅胶热缩管及注塑绝缘处理后的常规风电电缆(fd系列风电电缆)一体化，增加该耐高温电缆的可靠性，具有结构、安装简单，安全、过渡段防水密封性强的优点；

(3)一种风电用耐高温电缆可使用不同容量机组、不同整机，可以应用普通机组、海上机组，具有通用性，尤其适用于低压大容量机组；

(4)一种风电用耐高温电缆结构、制作工艺简单；

(5)进一步提供一种具有结构、制作简单、安全、耐高温、性价比高的风电用电缆及其制作工艺，能广泛用于风电领域。

附图说明

图1是本发明一种风电用耐高温电缆及其制作工艺示意(半剖图)；

图2是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之取常规fd系列风电电缆示意图；

图3是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之一端剥开电缆示意图；

图4是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之压铜端子示意图；

图5是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之继续剥开电缆示意图；

图6是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之硅橡胶热缩示意图；

图7是本发明另一种风电用耐高温电缆制作工艺之硅橡胶热缩示意图；

图8是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之铜端子处常规热缩处理示意图；

图9是本发明另一种风电用耐高温电缆制作工艺之铜端子处常规热缩处理示意图；

图10是本发明一种风电用耐高温电缆制作工艺之电缆剥开1-2m位置注塑绝缘处理示意图。

图中的标号分别为：

1、常规fd系列风电电缆；2、电缆外护套；3、电缆绝缘层；4、电缆铜芯；5、铜端子；6、硅橡胶热缩管；7、常规热缩管；8、注塑绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图10，一种风电用耐高温电缆，包括风电电缆、铜端子和常规热缩管，所述风电电缆的一端为剥开电缆外护套和电缆绝缘层的铜芯段，所述铜芯段的端部与所述铜端子连接，所述风电用耐高温电缆还包括硅橡胶热缩管和注塑绝缘层，所述铜芯段外包覆所述硅橡胶热缩管，所述硅橡胶热缩管的外端与所述铜端子相接且在相接处包覆所述常规热缩管，所述硅橡胶热缩管的内端与电缆外护套、电缆绝缘层相接且在相接处包覆所述注塑绝缘层。

进一步，所述风电温电缆为fd系列风电电缆。如fdeh、fdef、fdeu等电缆。

所述硅橡胶热缩管采用6kv或10kv等级，所述硅橡胶热缩管收缩比和厚度按需定制。

所述硅橡胶热缩管采用10kv等级，采用黄色、绿色、红色、黄绿色或黑色来分别区别a相、b相、c相、n相。

所述注塑绝缘层采用分支模具进行挤包，所述注塑绝缘层为无卤注塑层。

一种风电用耐高温电缆的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

1)取风电电缆；

2)根据端子压接要求，风电电缆的一端剥开设定电缆长度；

3)压铜端子；

4)继续剥开电缆给定长度；

5)硅橡胶热缩，形成硅橡胶热缩管；

6)铜端子处常规热缩处理，即所述硅橡胶热缩管的外端与所述铜端子相接且在相接处包覆所述常规热缩管；

7)电缆剥开给定长度的位置注塑绝缘处理，所述硅橡胶热缩管的内端与电缆外护套、电缆绝缘层相接且在相接处包覆所述注塑绝缘层。

进一步，所述步骤5)中，采用了硅橡胶热缩管，根据电缆尺寸进行不同收缩比、不同厚度的定制，使用硅橡胶热缩管电缆段的电缆承受更高的温度。

再进一步，所述步骤7)中，采用了分支模具制作工艺的注塑绝缘，使电缆护套绝缘过渡处连接更可以，做到防水密封，使得经过硅胶热缩管及注塑绝缘处理后的风电电缆一体化。

参见图1的风电用耐高温电缆，可以采用fd系列风电电缆1，如fdeh、fdef、fdeu等电缆，所述硅橡胶热缩管6可以采用6kv或10kv，所述硅橡胶热缩管6收缩比和厚度可以按需定制，所述热缩管7采用10kv，可以采用黄色、绿色、红色、黄绿色或黑色来分别区别a相、b相、c相、n相，所述注塑绝缘8可以采用分支模具进行挤包，所述注塑绝缘层8可以采用无卤注塑层及其他相当的材料，所述一种风电用耐高温电缆制作工艺为：1)取常规fd系列风电电缆1；2)一端剥开电缆(根据端子压接要求剥开一定电缆长度)；3)压铜端子；4)继续剥开电缆(剥开1-2m，根据应用需求)；5)硅橡胶热缩管6热缩；6)铜端子5处常规热缩处理；7)电缆剥开1-2m位置注塑绝缘处理。

参见图2，所述风电用耐高温电缆可以采用fd系列风电电缆1，如fdeh、fdef、fdeu等电缆,所述fd系列风电电缆由电缆外护套2、电缆绝缘层3、电缆铜芯4组成。

参见图3，所述一端剥开电缆的长度根据铜端子5规格及其压接工艺来定。

参见图4，所述铜端子5规格可以选用对应fd系列风电电缆，按照铜端子5压接工艺进行，如坑压工艺等，所述该步骤进行铜端子5压接可以避免电缆铜芯4散开。

参见图5，所述该步骤继续剥开电缆的剥开长度可以根据不同发电机组及电缆敷设工艺定制，所述剥开长度可以为1m-2m。

参见图6，所述硅橡胶热缩管6可以采用6kv或10kv，所述硅橡胶热缩管6收缩比和厚度可以按需定制，所述硅橡胶热缩管6可以耐受的温度为120℃、150℃、180℃及以上不同规格。

参见图7，所述该步骤为对套至剥开电缆护套的硅橡胶热缩管6进行热缩。

参见图8，所述常规热缩管采用10kv，可以采用黄色、绿色、红色、黄绿色或黑色来分别区别a相、b相、c相、n相。

参见图9，所述该步骤为对套至铜端子5处的常规热缩管7进行热缩。

参见图10，所述注塑绝缘可以采用分支模具进行挤包，所述注塑绝缘层8可以采用无卤注塑层及其他相当的材料，所述绝缘注塑8可以根据不同规格电缆进行定制化分支模具。

本实施例中，一种风电用耐高温电缆的制作工艺，采用了硅橡胶热缩管(6kv或10kv)，可以根据电缆尺寸进行不同收缩比、不同厚度的定制，可以使使用硅橡胶热缩管电缆段的电缆承受更高的温度，如可以承受90℃或120℃或150℃及以上温度，采用了分支模具制作工艺的注塑绝缘，可以使电缆护套绝缘过渡处连接更可以，做到防水密封，使得经过硅胶热缩管及注塑绝缘处理后的常规风电电缆(fd系列风电电缆)一体化，增加该耐高温电缆的可靠性，具有结构、制作工艺简单，安全、过渡段防水密封性强的优点。

虽然经过对本发明结合具体实施进行描述，对于在本技术领域熟悉的人士，根据上文的叙述做出的替代、修改与变化将是显而易见的。因此，在这样的替代、修改与变化落入本发明的权利要求的精神和范围内时，应该是被包括在本发明中的。