本发明涉及一种电池修复剂，具体是一种高效铅酸蓄电池修复剂及其制备方法。
背景技术：
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、ups电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，在二次电源使用中，铅蓄电池已占有85%以上的市场份额。铅酸蓄电池以技术成熟、成本低、大电流放电性能佳、适用温度范围广、安全性高，可做到完全回收利用等优点在汽车起动电池和电动车领域尚无法被其它电池取代。
针对各类铅酸蓄电池如：电动车类铅酸蓄电池在使用到7-12个月时就会出现行驶里程下降快；固定型铅酸蓄电池1年到5年就出现不同程度的硫化现象、电池使用寿命缩短、电池提前报废等问题，给用户带来极大不便和烦恼。电池即使未全部损坏，而是其中某个只电瓶出现容量下降或硫化现象严重，也需过早更换整组电池。现在市场上出售的各种电池充电器只有充电功能，而没有对蓄电池的修复功能。虽然目前有一些可修复铅酸蓄电池的修复剂，但是有的修复效果较差，且修复后电池仍然不能达到使用标准；还有的制备成本较高，难以推广。因此，本发明提供一种高效铅酸蓄电池修复剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效铅酸蓄电池修复剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效铅酸蓄电池修复剂，包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠5-10份、硫酸锌3-8份、次氯酸钾2-5份、萘乙酸钠4-8份、二氧化钍5-11份、盐酸羟胺2-7份、β-氨基丙酸5-9份、对甲苯磺酸2-7份、维生素c磷酸酯镁2-5份、石墨粉1-3份、铁粉0.5-2份、吲哚丁酸钾2-6份、硫酸亚铁1-4份、硫酸镁1-3份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠8份、硫酸锌6份、次氯酸钾4份、萘乙酸钠5份、二氧化钍8份、盐酸羟胺5份、β-氨基丙酸7份、对甲苯磺酸5份、维生素c磷酸酯镁6份、石墨粉2份、铁粉1份、吲哚丁酸钾4份、硫酸亚铁2份、硫酸镁2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠6份、硫酸锌4份、次氯酸钾3份、萘乙酸钠6份、二氧化钍6份、盐酸羟胺3份、β-氨基丙酸6份、对甲苯磺酸3份、维生素c磷酸酯镁4份、石墨粉2份、铁粉1.5份、吲哚丁酸钾5份、硫酸亚铁3份、硫酸镁1.6份。
一种高效铅酸蓄电池修复剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入50-80份的水中，在85-105℃下混合20-40min，得到混合液a，将混合液a冷却至10-20℃；
（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在12-25℃下混合10-30min，得到混合液b；
（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在105-125℃下混合搅拌1-2h，得到混合物；
（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在15-20℃下搅拌混合1-2h，采用超声波震荡15-30min，即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入70份的水中，在98℃下混合32min，得到混合液a，将混合液a冷却至16℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在20℃下混合22min，得到混合液b。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在118℃下混合搅拌1.6h，得到混合物。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在17℃下搅拌混合1.3h，采用超声波震荡18min，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高效铅酸蓄电池修复剂可高效修复铅酸蓄电池的硫化现象，减缓硫酸盐化速率，提高了电池的使用寿命，修复后电池能较好的达到使用标准；同时，可提高电池容量；制备方法简单，原料来源广泛，降低了成本，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高效铅酸蓄电池修复剂，包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠5份、硫酸锌3份、次氯酸钾2份、萘乙酸钠4份、二氧化钍5份、盐酸羟胺2份、β-氨基丙酸5份、对甲苯磺酸2份、维生素c磷酸酯镁2份、石墨粉1份、铁粉0.5份、吲哚丁酸钾2份、硫酸亚铁1份、硫酸镁1份。
一种高效铅酸蓄电池修复剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入50份的水中，在85℃下混合20min，得到混合液a，将混合液a冷却至10℃；（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在12℃下混合10min，得到混合液b；（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在105℃下混合搅拌1h，得到混合物；（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在15℃下搅拌混合1h，采用超声波震荡15min，即得成品。
选用一个刚停运拟报废的2v100ah的阀控电池，卸下阀盖后，加入该修复剂，以0.1c进行2周期充电放电后，以10小时率放电，测得放电容量达到97ah。
实施例2
一种高效铅酸蓄电池修复剂，包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠10份、硫酸锌8份、次氯酸钾5份、萘乙酸钠8份、二氧化钍11份、盐酸羟胺7份、β-氨基丙酸9份、对甲苯磺酸7份、维生素c磷酸酯镁5份、石墨粉3份、铁粉2份、吲哚丁酸钾6份、硫酸亚铁4份、硫酸镁3份。
一种高效铅酸蓄电池修复剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入80份的水中，在105℃下混合40min，得到混合液a，将混合液a冷却至20℃；（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在25℃下混合30min，得到混合液b；（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在125℃下混合搅拌2h，得到混合物；（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在20℃下搅拌混合2h，采用超声波震荡30min，即得成品。
选用一个刚停运拟报废的2v300ah的阀控电池，卸下阀盖后，加入该修复剂，以2.35v的电压进行2周期恒压充电放电后，以10小时率放电，测得放电容量达到289ah。
实施例3
一种高效铅酸蓄电池修复剂，包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠8份、硫酸锌6份、次氯酸钾4份、萘乙酸钠5份、二氧化钍8份、盐酸羟胺5份、β-氨基丙酸7份、对甲苯磺酸5份、维生素c磷酸酯镁6份、石墨粉2份、铁粉1份、吲哚丁酸钾4份、硫酸亚铁2份、硫酸镁2份。
一种高效铅酸蓄电池修复剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入70份的水中，在98℃下混合32min，得到混合液a，将混合液a冷却至16℃。（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在20℃下混合22min，得到混合液b。（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在118℃下混合搅拌1.6h，得到混合物。（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在17℃下搅拌混合1.3h，采用超声波震荡18min，即得成品。
选用一个刚停运拟报废的2v300ah的阀控电池，卸下阀盖后，加入该修复剂，以2.35v的电压进行2周期恒压充电放电后，以10小时率放电，测得放电容量达到294ah。
实施例4
一种高效铅酸蓄电池修复剂，包括以下重量份数的原料：偏铝酸钠6份、硫酸锌4份、次氯酸钾3份、萘乙酸钠6份、二氧化钍6份、盐酸羟胺3份、β-氨基丙酸6份、对甲苯磺酸3份、维生素c磷酸酯镁4份、石墨粉2份、铁粉1.5份、吲哚丁酸钾5份、硫酸亚铁3份、硫酸镁1.6份。
一种高效铅酸蓄电池修复剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取偏铝酸钠、硫酸锌、吲哚丁酸钾、硫酸镁和萘乙酸钠依次加入55份的水中，在100℃下混合26min，得到混合液a，将混合液a冷却至17℃；（2）将β-氨基丙酸、维生素c磷酸酯镁、硫酸亚铁、对甲苯磺酸、次氯酸钾依次加入混合液a中，在15℃下混合25min，得到混合液b；（3）将石墨粉、盐酸羟胺、铁粉和二氧化钍混合，在120℃下混合搅拌1.2h，得到混合物；（4）将上步所得的混合物加入混合液b中，在19℃下搅拌混合1.4h，采用超声波震荡25min，即得成品。
选用两个新的12v12ah的铅酸蓄电池，其中一个按照电解液容量的5%加入该修复剂，限流恒压充电至14.8v后，以2小时率即6.0a放电至10.5v为一个循环，另一个不添加修复剂；加入本发明修复剂的蓄电池充放电循环寿命为578次，未添加本发明修复剂的蓄电池充放电环寿命为275次。
本发明的高效铅酸蓄电池修复剂可高效修复铅酸蓄电池的硫化现象，减缓硫酸盐化速率，提高了电池的使用寿命，修复后电池能较好的达到使用标准；同时，可提高电池容量；制备方法简单，原料来源广泛，降低了成本，易于推广。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。