本发明涉及一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆及其生产工艺，属于潜油泵电缆技术领域。
背景技术：
潜油泵电缆使用场合不同，对潜油泵电缆的使用特性和要求也不同。特别油田等对电缆使用要求严格的场合，不仅要求电缆具有良好的电性能和机械性能，还要具有很高的对复杂环境适应性等性能。目前的潜油泵电缆存在如下技术问题：结构简单，抗机械外力差，不能满足对复杂环境得适应性的使用要求，电缆在受到外力、震动等破坏后，使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆及其生产工艺，采用双绝缘结构、金属护套和钢带铠装层，抵抗外力破坏效果好，耐复杂环境能力好，剧烈的震动不会破坏电缆主体结构，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆，包含铜导体、聚酰亚胺-f46烧结膜层、氟塑料绝缘层、不锈钢护套层和镀锌钢带铠装层，所述聚酰亚胺-f46烧结膜层、氟塑料绝缘层依次设置在铜导体外构成绝缘线芯，绝缘线芯穿过不锈钢护套层形成线缆，三根线缆并排铠装，设置在镀锌钢带铠装层内，聚酰亚胺-f46烧结膜层为多层绕包烧结结构，绕包设置在铜导体外部，氟塑料绝缘层挤包在聚酰亚胺-f46烧结膜层外部。
所述不锈钢护套层内径比氟塑料绝缘层外径大，预留出空隙。
所述不锈钢护套层外面同轴绕包玻璃布带，形成玻璃布带绕包层；锈钢护套层采用316l不锈钢材质金属护套。
所述镀锌钢带铠装层为连锁铠装结构。
所述氟塑料绝缘层为挤包氟塑料构成的绝缘外层。
一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆的生产工艺，包含如下工艺步骤：
①铜导体外部依次设有聚酰亚胺-f46烧结膜层和氟塑料绝缘层，构成绝缘线芯，共三根绝缘线芯；铜导体外聚酰亚胺-f46烧结膜层，将聚酰亚胺-f46膜烧结在铜导体上，多层搭盖烧结，在铜导体外形成聚酰亚胺-f46烧结膜层，铜导体与聚酰亚胺-f46烧结膜层粘接在一起；氟塑料绝缘层采用拉管挤压方式挤出，厚度均匀；
②所述工频加热，烧结温度为400℃左右，采用的交流电源频率高于10000赫，工频为50赫，尽快（短时间内）使铜导体温度达到300℃以上；
所述多层搭盖烧结，是将三层聚酰亚胺-f46膜，分别按照搭盖率2/3、2/3、1/2三层搭盖绕包，然后经过工频加热烧结，使铜导体和聚酰亚胺-f46膜之间以及相邻两层聚酰亚胺-f46膜之间完全烧结成为一个整体；
③绝缘线芯穿过由不锈钢管组成的不锈钢护套层，组成线缆，不锈钢护套层内径大于绝缘线芯外径，不锈钢管采用激光焊接；
④三根线缆并排采用z形镀锌钢带铠装，构成镀锌钢带铠装层，镀锌钢带铠装层采用z形连锁铠装方式，防止镀锌钢带脱铠，铠装流程：水平放置的铠装机，通过牵引、收线，完成铠装；镀锌钢带铠装搭盖率≥40%，绕包镀锌钢带完全覆盖线缆。
本发明的有益效果是：创新采用聚酰亚胺-f46烧结膜层+氟塑料绝缘，双绝缘结构不仅保证绝缘性能，而且避免了聚酰亚胺-f46烧结膜层刮擦破坏烧结膜而且降低了成本，氟塑料绝缘，提高了电缆的耐温等级，机械性能好，介电常数和介质损耗角正切值小，绝缘电性能优异；创新采用316l不锈钢材质金属护套保护线芯和隔离井液；用镀锌钢带铠装层能够有效的保护电缆不受外部机械伤害，同时具有很好的加强作用，并且镀锌钢带铠装层能够保证电缆的弯曲性能，便于电缆的安装使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：铜导体1、聚酰亚胺-f46烧结膜层2、氟塑料绝缘层3、不锈钢护套层4、镀锌钢带铠装层5；
图2是本发明工频加热设备示意图；
图3是本发明多层搭盖烧结设备示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆，包含铜导体1、聚酰亚胺-f46烧结膜层2、氟塑料绝缘层3、不锈钢护套层4和镀锌钢带铠装层5，所述聚酰亚胺-f46烧结膜层2、氟塑料绝缘层3依次设置在铜导体1外构成绝缘线芯，绝缘线芯穿过不锈钢护套层4形成线缆，三根线缆并排铠装，设置在镀锌钢带铠装层5内，聚酰亚胺-f46烧结膜层2为多层绕包烧结结构，绕包设置在铜导体1外部，氟塑料绝缘层3挤包在聚酰亚胺-f46烧结膜层2外部。
所述不锈钢护套层4内径比氟塑料绝缘层3外径大，预留出空隙。
所述不锈钢护套层4外面同轴绕包玻璃布带，形成玻璃布带绕包层；锈钢护套层4采用316l不锈钢材质金属护套。
所述镀锌钢带铠装层5为连锁铠装结构。
所述氟塑料绝缘层3为挤包氟塑料构成的绝缘外层。
一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆的生产工艺，包含如下工艺步骤：
①铜导体1外部依次设有聚酰亚胺-f46烧结膜层2和氟塑料绝缘层3，构成绝缘线芯，共三根绝缘线芯；铜导体外聚酰亚胺-f46烧结膜层2，经过工频加热，将聚酰亚胺-f46膜烧结在铜导体上，多层搭盖烧结，在铜导体外形成聚酰亚胺-f46烧结膜层2，铜导体与聚酰亚胺-f46烧结膜层2粘接在一起；氟塑料绝缘层3采用拉管挤压方式挤出，厚度均匀；
②所述工频加热，烧结温度达到400℃，采用的交流电源频率高于10000赫，工频为50赫，尽快（短时间内）使铜导体温度达到300℃以上；
所述多层搭盖烧结，是将三层聚酰亚胺-f46膜，分别按照搭盖率2/3、2/3、1/2三层搭盖绕包，然后经过工频加热烧结，使铜导体和聚酰亚胺-f46膜之间以及相邻两层聚酰亚胺-f46膜之间完全烧结成为一个整体；
③绝缘线芯穿过由不锈钢管组成的不锈钢护套层，组成线缆，不锈钢护套层内径大于绝缘线芯外径，不锈钢管采用激光焊接；
④三根线缆并排采用z形镀锌钢带铠装，构成镀锌钢带铠装层5，镀锌钢带铠装层5采用z形连锁铠装方式，防止镀锌钢带脱铠，铠装流程：水平放置的铠装机，通过牵引、收线，完成铠装；镀锌钢带铠装搭盖率≥40%，绕包镀锌钢带完全覆盖线缆。
聚酰亚胺-f46烧结膜层，具有良好的绝缘性能及耐高温性能，绝缘性能可以达到1016ω·cm，提高了电缆绝缘性能；氟塑料绝缘层3为挤包氟塑料构成的绝缘外层，具有良好得电性能和机械性能，具有一定得强度，在提高绝缘性能的同时，保护了聚酰亚胺-f46烧结膜层不被损伤：不锈钢护套层4挤包在氟塑料绝缘层的外层，有效的提高了电缆得耐温等级，并均化了电场，防止了局部场强过大造成电缆线芯击穿，保护了绝缘线芯，防止绝缘线芯损伤，使电缆具有良好得气密性；不锈钢护套层4外绕包玻璃布带，保护不锈钢护套层4，同时，防止镀锌钢带铠装层5对不锈钢护套层4的损伤；镀锌钢带铠装层5为镀锌不锈钢带，具有良好的机械性能，对内部具有良好的保护作用，进一步保证电缆的使用安全。
所述聚酰亚胺-f46烧结膜层2、氟塑料绝缘层3、不锈钢护套层4、玻璃布带绕包层、镀锌钢带铠装层5，采用三盘八层绕包烧结的生产方式生产；氟塑料绝缘层3采用温水交联生产，不锈钢管护套层采用激光焊接连拔退火生产，有效的降低了不锈钢管刚性，易于后续加工和敷设；玻璃布带绕包层采用同轴绕包方式，防止玻璃布带绕包层损伤绝缘线芯；镀锌钢带铠装层5采用连锁铠装方式，提高了铠装的质量。