本发明涉及一种箱体安装组件，特别是涉及加强箱体结构的安装组件。
背景技术：
在现有的技术中，由于北方地区冬天外界的温度很低，动力电池系统需要在电池箱外围包裹一层保温材料从而使内部电芯温度高于外界温度，但当进入到夏天之后，外界温度较高，电池系统内部热量由于电池箱外围包裹的保温材料无法散发出来，因此一般的做法是夏天的时候把保温材料拆掉，而到了冬天温度很低的时候又重新将保温材料安装在电池箱上。传统的方式不但需要耗费比较大的人力与物力，而且不能对外界的温度进行很好的把控，容易使得动力电池内部散热不及时，从而影响动力电池系统的使用寿命。
例如，中国专利cn101707240a公开了一种电池箱体的吊带装置，包括吊带、吊钩组件和吊钩支座组件，所述吊钩支座组件固定在电池箱体左右侧壁上，吊钩组件装配在吊钩支座组件中，吊带连接在吊钩组件上；所述吊钩支座组件包括吊钩支座和限位挡块，所述吊钩组件包括吊钩、弹簧、可伸缩顶柱、固定螺柱和吊带连接块，所述吊带穿过吊带连接块上部的横向槽口，与吊带连接块连接固定。本吊带装置是一个可拆卸，可自锁的吊钩吊带结构。吊带可与电池系统分离，作为汽车总装车间的一个设备，提高利用率。同时吊钩支座上设计限位挡块，吊带上的吊钩在自身重力下无法脱落，提高在搬运过程中的安全性、工艺性。吊钩与挡块的接触为球面接触，只需施加很小的力即可将吊带推出或拉入。
又如，中国专利cn101862930b公开一种电动汽车铝合金电池箱体焊接工装具，本发明包括上工装框架和下工装框架，上工装框架上设有横撑、纵梁和a螺纹孔，横撑和纵梁与上工装框架成一体；下工装框架上设有安装槽、b螺纹孔、冷却通道、挡板、冷却水出入口；下工装框架内设有三条空腔构成的冷却通道；在下工装框架的一侧边处设置的挡板将环形冷却通道分成两部分，挡板的两边分别开有冷却水、出入口，冷却水出、入口分别与进出水管连接。优点是：冷却水在冷却通道内流动，将焊接时产生的热量带走，实现了对被焊件和工装具的在线冷却，最大限度的减小了上下工装框架、被焊件边框和横隔断的变形，保证了产品的焊接精度和产品质量。
然而，现有的电池箱体安装结构，不能很好将电池箱体固定好，因此如何设计一种更合理电池箱体安装结构是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供加强箱体结构的安装组件，能够电池箱体的稳定性及可靠性，进一步保护电池模组的安全。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
加强箱体结构的安装组件，包括：箱体底板及设于所述箱体底板上的横向固定组件、纵向固定组件和缓冲组件；
所述横向固定组件包括第一横向固定件和第二横向固定件；所述第一横向固定件包括第一横杆及设于所述第一横杆两端的第一横杆限位板，所述第一横杆限位板上开设有第一横杆卡槽；所述第二横向固定件包括第二横杆及设于所述第二横杆两端的第二横杆限位板，所述第二横杆限位板上开设有第二横杆卡槽；
所述纵向固定组件包括第一纵向固定件和第二纵向固定件；所述第一纵向固定件包括第一纵杆及设于所述第一纵杆两端的第一纵杆限位板，所述第一纵杆限位板上开设有第一纵杆卡槽；所述第二纵向固定件包括第二纵杆及设于所述第二纵杆两端的第二纵杆限位板，所述第二纵杆限位板上开设有第二纵杆卡槽；
所述缓冲组件包括固定于所述箱体底板的第一缓冲柱、第二缓冲柱、第三缓冲柱和第四缓冲柱。
在本实施例一实施方式中，所述第一缓冲柱为圆柱。
在本实施例一实施方式中，所述第二缓冲柱为圆柱。
在本实施例一实施方式中，所述第三缓冲柱为圆柱。
在本实施例一实施方式中，所述第四缓冲柱为圆柱。
在本实施例一实施方式中，所述第一横杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。
在本实施例一实施方式中，所述第二横杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。
在本实施例一实施方式中，所述第一纵杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。
在本实施例一实施方式中，所述第二纵杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。
在本实施例一实施方式中，所述箱体底板为长方体结构。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的加强箱体结构的安装组件，通过设置第一横向固定件、第二横向固定件、第一纵向固定件和第二纵向固定件使得电池箱体可以很牢固的固定于箱体底板上，从而保证电池箱体的稳定性和可靠性，提高对电池模组的保护。
附图说明
图1为本发明一实施例的加强箱体结构的安装组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，现有的电池箱体安装结构，不能很好将电池箱体固定好，因此如何设计一种更合理电池箱体安装结构是本领域技术人员需要考虑的问题。例如，加强箱体结构的安装组件，其特征在于，包括：箱体底板及设于所述箱体底板上的横向固定组件、纵向固定组件和缓冲组件；所述横向固定组件包括第一横向固定件和第二横向固定件；所述第一横向固定件包括第一横杆及设于所述第一横杆两端的第一横杆限位板，所述第一横杆限位板上开设有第一横杆卡槽；所述第二横向固定件包括第二横杆及设于所述第二横杆两端的第二横杆限位板，所述第二横杆限位板上开设有第二横杆卡槽；所述纵向固定组件包括第一纵向固定件和第二纵向固定件；所述第一纵向固定件包括第一纵杆及设于所述第一纵杆两端的第一纵杆限位板，所述第一纵杆限位板上开设有第一纵杆卡槽；所述第二纵向固定件包括第二纵杆及设于所述第二纵杆两端的第二纵杆限位板，所述第二纵杆限位板上开设有第二纵杆卡槽；所述缓冲组件包括固定于所述箱体底板的第一缓冲柱、第二缓冲柱、第三缓冲柱和第四缓冲柱。本发明的加强箱体结构的安装组件，通过设置第一横向固定件、第二横向固定件、第一纵向固定件和第二纵向固定件使得电池箱体可以很牢固的固定于箱体底板上，从而保证电池箱体的稳定性和可靠性，提高对电池模组的保护。
为了更好地对上述加强箱体结构的安装组件进行说明，以更好地理解上述加强箱体结构的安装组件的构思，请参阅图1所示，加强箱体结构的安装组件10，包括：箱体底板100及设于所述箱体底板上的横向固定组件200、纵向固定组件300和缓冲组件400；所述横向固定组件200包括第一横向固定件210和第二横向固定件220；所述第一横向固定件包括第一横杆222及设于所述第一横杆两端的第一横杆限位板224，所述第一横杆限位板上开设有第一横杆卡槽226；所述第二横向固定件包括第二横杆及设于所述第二横杆两端的第二横杆限位板，所述第二横杆限位板上开设有第二横杆卡槽；所述纵向固定组件包括第一纵向固定件和第二纵向固定件；所述第一纵向固定件包括第一纵杆及设于所述第一纵杆两端的第一纵杆限位板，所述第一纵杆限位板上开设有第一纵杆卡槽；所述第二纵向固定件包括第二纵杆及设于所述第二纵杆两端的第二纵杆限位板，所述第二纵杆限位板上开设有第二纵杆卡槽；所述缓冲组件包括固定于所述箱体底板的第一缓冲柱、第二缓冲柱、第三缓冲柱和第四缓冲柱。本发明的加强箱体结构的安装组件，通过设置第一横向固定件、第二横向固定件、第一纵向固定件和第二纵向固定件使得电池箱体可以很牢固的固定于箱体底板上，从而保证电池箱体的稳定性和可靠性，提高对电池模组的保护。
需要说明的是，所述第一缓冲柱为圆柱。所述第二缓冲柱为圆柱。所述第三缓冲柱为圆柱。所述第四缓冲柱为圆柱。所述第一横杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。所述第二横杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。所述第一纵杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。所述第二纵杆通过螺丝固定于所述箱体底板上。所述箱体底板为长方体结构。如此，可以使得电池箱体更稳定，结构强度更好。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的加强箱体结构的安装组件，通过设置第一横向固定件、第二横向固定件、第一纵向固定件和第二纵向固定件使得电池箱体可以很牢固的固定于箱体底板上，从而保证电池箱体的稳定性和可靠性，提高对电池模组的保护。
为了更好地安装以及固定电池包，例如，所述箱体结构还包括电池包卡扣组件，所述电池包卡扣组件固定于所述箱体底板上，所述电池包卡扣组件包括安装固定块及与所述安装固定块一体成型的安装卡口，所述安装卡口为“y”字形，需要说明的是，所述箱体结构包括4个电池包卡扣组件，4个所述电池包卡扣组件分别设于所述箱体底板的四个角上，通过“y”字形的安装卡口与所述电池包的四个棱角卡合，使得电池包更稳固的安装于箱体底板上，进而可以有效地安装以及固定电池包。
需要说明的是，所述加强箱体结构的安装组件的使用环境较为特殊，一般都是使用在设备中，当设备或者所述加强箱体结构的安装组件自身发生火情时，极容易引起安全问题，此外，现有的加强箱体结构的安装组件的结构强度依然不足，为了提高安全性能以及结构强度，例如，所述加强箱体结构的安装组件还包括安全结构加强机构，所述安全结构加强机构设置于所述箱体底板上；所述安全结构加强机构包括结构加强组件及安全加强组件，所述结构加强组件及所述安全加强组件分别设置于所述箱体底板上，所述结构加强组件与所述安全加强组件连接；所述结构加强组件包括第一软胶板、安装边框、第二软胶板及多个弹簧，所述第一软胶板与所述箱体底板相贴附，所述安装边框的两端分别与所述第一软胶板及所述第二软胶板相固定，各所述弹簧的两端分别与所述第一软胶板及所述第二软胶板相固定；所述安全加强组件包括压力传感器、处理模组、泡沫灭火剂储存罐、电磁阀及泡沫灭火剂喷出嘴，所述压力传感器设置于所述第一软胶板上，所述压力传感器用于采集所述第二软胶板对所述第一软胶板施加的当前压力，所述处理模组与所述压力传感器电连接，所述电磁阀分别与所述泡沫灭火剂储存罐及所述泡沫灭火剂喷出嘴连通，所述电磁阀与所述处理模组电连接，所述压力传感器用于将当前压力信号发送给所述处理模组，所述处理模组接收并响应所述当前压力信号，并将当前压力与预设压力进行比对，若所述当前压力大于所述预设压力，则所述处理模组向所述电磁阀发送开启信号，所述电磁阀接收并响应所述开启信号，执行开启操作。
为了进一步对上述安全结构加强机构进行解释说明，例如，为了提高安全性能以及结构强度，例如，所述加强箱体结构的安装组件还包括安全结构加强机构，所述安全结构加强机构设置于所述箱体底板上；如此，所述所述安全结构加强机构能够提高整体结构的安全性能以及结构强度。所述安全结构加强机构包括结构加强组件及安全加强组件，所述结构加强组件及所述安全加强组件分别设置于所述箱体底板上，所述结构加强组件与所述安全加强组件连接；所述结构加强组件用于提高整体结构的强度以及缓冲性能，所述安全加强组件用于在所述结构加强组件发生破坏，即所述加强箱体结构的安装组件发生破坏，电解液流出时，执行安全操作。所述结构加强组件包括第一软胶板、安装边框、第二软胶板及多个弹簧，所述第一软胶板与所述箱体底板相贴附，所述安装边框的两端分别与所述第一软胶板及所述第二软胶板相固定，各所述弹簧的两端分别与所述第一软胶板及所述第二软胶板相固定；如此，所述第一软胶板、安装边框、第二软胶板及多个弹簧共同作用，能够对所述箱体底板起到减震缓冲作用，进而提高整体结构的强度和减震缓冲性能。所述安全加强组件包括压力传感器、处理模组、泡沫灭火剂储存罐、电磁阀及泡沫灭火剂喷出嘴，所述压力传感器设置于所述第一软胶板上，所述压力传感器用于采集所述第二软胶板对所述第一软胶板施加的当前压力，所述处理模组与所述压力传感器电连接，所述电磁阀分别与所述泡沫灭火剂储存罐及所述泡沫灭火剂喷出嘴连通，所述电磁阀与所述处理模组电连接，所述压力传感器用于将当前压力信号发送给所述处理模组，所述处理模组接收并响应所述当前压力信号，并将当前压力与预设压力进行比对，若所述当前压力大于所述预设压力，则所述处理模组向所述电磁阀发送开启信号，所述电磁阀接收并响应所述开启信号，执行开启操作。如此，当所述当前压力大于所述预设压力时，可以理解为所述第二软胶板对所述第一软胶板施加的当前压力大于预设压力，所述预设压力为本领域普通技术人员根据实际情况和实验进行选取设定，此时，所述加强箱体结构的安装组件收到的外力冲击已经足以破坏所述加强箱体结构的安装组件的整体结构，例如，所述加强箱体结构的安装组件的局部结构发生不可逆破损，其内部的电池也遭受破坏，电解液流出，由于电解液内含有大量的有机溶剂，并且电路系统也会遭受一定的损坏，发生短路问题时，有机溶剂会发生燃烧，针对上述情况，所述电磁阀分别与所述泡沫灭火剂储存罐及所述泡沫灭火剂喷出嘴连通，所述电磁阀与所述处理模组电连接，所述压力传感器用于将当前压力信号发送给所述处理模组，所述处理模组接收并响应所述当前压力信号，并将当前压力与预设压力进行比对，若所述当前压力大于所述预设压力，则所述处理模组向所述电磁阀发送开启信号，所述电磁阀接收并响应所述开启信号，执行开启操作，此时，泡沫灭火剂储存罐内部储存的内容物，即泡沫灭火剂通过开启的所述电磁阀流出，再由所述泡沫灭火剂喷出嘴喷出，起到防火作用，若已经发生火情，则能够起到灭火作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。