本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种抗腐蚀发电机空心铜导线管。
背景技术：
造纸发电机运行中，铜导线发热，空心铜导线管通水冷却带走产生的热量，控制发电机导线温度在正常范围内。冷却水是封闭自循环系统，称为内冷水系统，内冷水带走发电机铜导线运行中的热量，同时内冷水对铜导线产生腐蚀，降低了发电机导线绝缘，造成导线线圈承受不了发电机电压，导线绝缘材料被击穿，放电接地，发生发电机停机事故。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗腐蚀发电机空心铜导线管。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗腐蚀发电机空心铜导线管，包括导线管本体，所述导线管本体的内表面由内至外依次设置有氧化膜和沉淀膜。
进一步的，所述导线管本体的横截面外侧、内侧均呈长方形。
进一步的，所述导线管本体长边管壁的厚度与短边管壁的厚度不同。
进一步的，所述导线管本体长边管壁的厚度小于短边管壁的厚度。
进一步的，所述导线管本体外侧壁、内侧壁的拐角处设置有圆角。
进一步的，所述导线管本体的横截面外侧呈正方形，内侧呈圆形。
进一步的，所述导线管本体外侧壁的拐角处设置有圆角。
进一步的，所述导线管本体的内侧壁设置有绝缘层。
进一步的，所述绝缘层的内侧壁设置有厚度为10-50μm的耐磨层。
进一步的，所述耐磨层为氮化硅耐磨层。
本发明的有益效果在于：本发明通过在空心铜导线管的内表面吸附而形成致密的氧化膜和沉定膜，避免了发电机铜导线的腐蚀，保证发电机安全运行。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
附图标记为：1—导线管本体、11—氧化膜、12—沉淀膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
见图1，一种抗腐蚀发电机空心铜导线管，包括导线管本体1，所述导线管本体1的内表面由内至外依次设置有氧化膜11和沉淀膜12。
本发明通过在空心铜导线管的内表面吸附而形成致密的氧化膜11和沉定膜，避免了发电机铜导线的腐蚀，保证发电机安全运行。
本发明的发电机导线绝缘达到150MΩ，励磁系统绝缘达到20MΩ；发电机内冷水水质达到DL/T561-2013电力行业标准。具体数据如下：PH值(25℃)： 8.1；电导率：由1.80us/cm下降至0.45us/cm；铜离子：由150ug/L下降至12ug/L。
本实施例中，所述导线管本体1的横截面外侧、内侧均呈长方形。不等壁厚空心铜导线盘管可以获得超长的导线铜管，产品尺寸精度高，内外表面光洁，耐高压，大长度大尺寸等特点。不仅可以提高冷却的效果，其光滑的内孔表面不易结垢，这些都使得大型机组工作状况得到改善，使用寿命延长。
本实施例中，所述导线管本体1长边管壁的厚度与短边管壁的厚度不同。不等壁厚空心铜导线盘管可以获得超长的导线铜管，产品尺寸精度高，内外表面光洁，耐高压，大长度大尺寸等特点。更为优选的，所述导线管本体1长边管壁的厚度小于短边管壁的厚度。
本实施例中，所述导线管本体1外侧壁、内侧壁的拐角处设置有圆角。圆角的设置便于铜导线的绕制。
本发明的另一种较佳的实施方式为：所述导线管本体1的横截面外侧呈正方形，内侧呈圆形。采用外方内圆的截面,增加了导电面积,同时采用创新加工工艺,生产内表面光洁,尺寸精度高的外方内圆导线铜管,以此减小发电机组体积,节约大量金属材料,增加机组整体功率和效率。
其中，所述导线管本体1外侧壁的拐角处设置有圆角。圆角的设置便于铜导线的绕制。
本实施例中，所述导线管本体1的内侧壁设置有绝缘层。绝缘层的设置可以提高导线管本体1的绝缘性能，保证发电机安全运行。
本实施例中，所述绝缘层的内侧壁设置有厚度为10-50μm的耐磨层。耐磨层的设置可以提高导线管本体1的耐磨性能，延长其使用寿命。
本实施例中，所述耐磨层为氮化硅耐磨层。氮化硅耐磨层具有硬度高，耐磨性好，附着力好，抗腐蚀等优点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。