有机发光显示面板和有机发光显示装置的制作方法

本申请要求于2016年12月21日提交的韩国专利申请第10-2016-0175938号的优先权，为了所有目的，通过引用将上述专利申请并入于此，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本公开内容涉及一种有机发光显示面板和一种有机发光显示装置。

背景技术：

响应于信息社会的发展，对能够显示图像的显示装置的需求日益增加。近来，诸如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示装置和有机发光显示装置之类的一系列显示装置已得到广泛的应用。

在这些显示装置中，有机发光显示装置具有较快的响应速度，并且在对比度、发光效率、亮度和视角方面具有期望的特征，这是因为有机发光显示装置中使用了自身能够发光的有机电致发光(EL)装置或有机发光二极管(OLED)。

此类有机发光显示装置包括：具有多条栅极线的布置、多条数据线的布置的有机发光显示面板；驱动所述多条栅极线的栅极驱动器；驱动所述多条数据线的数据驱动器；控制栅极驱动器和数据驱动器的操作的控制器等等。

在有机发光显示装置的有机发光显示面板中，经由其施加驱动电压的驱动电压线可布置成与数据线平行。基于施加至数据线的数据电压来控制经由驱动电压线施加至子像素的驱动电压，使得每一个子像素可根据与之对应的数据电压来呈现灰度。

在有机发光显示面板中，由于驱动电压线在垂直方向上布置(在有机发光显示面板竖立--即立式设置以便观看的情况下)，因此经由驱动电压线施加的驱动电压因有机发光显示面板中存在的负载等而在从顶部到底部的方向上逐渐下降。

经由驱动电压线施加的驱动电压的这样的电压下降可使有机发光显示面板上显示的图像的均匀性下降。然而，增加施加至驱动电压线的电压以补偿电压下降会增加功耗，这是成问题的。

技术实现要素：

因此，本公开内容的实施方式涉及一种基本上克服了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的有机发光显示面板和有机发光显示装置。

本公开内容的一个目的是提供一种能够防止由经由布置在有机发光显示面板中的电源线施加的电压的下降导致的图像的不均匀性的有机发光显示面板和有机发光显示装置。

本公开内容的另一个目的是提供一种能够防止经由布置在有机发光显示面板中的电源线施加的电压的下降的有机发光显示面板和有机发光显示装置。

在下面的描述中将列出本公开内容的附加特征和优点，这些特征和优点的一部分根据所述描述将是显而易见的，或者可通过本发明的实施领会到。通过说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构可实现和获得本公开内容的目的和其他优点。

为了实现这些和其他优点，并且根据本发明的目的，如在此具体化和概括描述的，一种有机发光显示装置，可包括：有机发光显示面板；多条数据线，所述多条数据线布置在所述有机发光显示面板中；多条第一电源线，所述多条第一电源线布置在所述有机发光显示面板中且平行于所述多条数据线；第二电源线，所述第二电源线沿着所述有机发光显示面板的外周部分布置；和照明线，所述照明线沿着所述有机发光显示面板的除所述有机发光显示面板的顶部之外的外周部分布置，其中，在所述有机发光显示面板的底部中，所述照明线电连接至所述多条数据线并且电连接至所述多条第一电源线或所述第二电源线。

根据本公开内容的另一方面，一种有机发光显示面板，可包括：多条数据线，所述多条数据线布置在所述显示面板的显示区域中；多条第一电源线，所述多条第一电源线布置在所述显示区域中且平行于所述多条数据线；和照明线，所述照明线沿着所述显示区域的除所述显示区域的顶部之外的外周部分布置，其中，在所述显示区域的底部中，所述照明线电连接至所述多条数据线和所述多条第一电源线。

根据本公开内容的另一方面，一种有机发光显示面板，可包括：多条数据线，所述多条数据线布置在所述显示面板的显示区域中；第二电源线，所述第二电源线沿着所述显示区域的外周部分布置；和照明线，所述照明线沿着所述显示区域的除所述显示区域的顶部之外的外周部分布置，其中，在所述显示区域的底部中，所述照明线电连接至所述多条数据线和所述第二电源线。

根据示例性实施方式，当布置在有机发光显示面板中但在驱动有机发光显示面板时未使用的照明线用作辅助电源线时，经由该照明线施加补偿驱动电压或补偿基电压，可防止驱动电压或基电压随有机发光显示面板中的位置变化而下降。

根据示例性实施方式，可以防止施加至有机发光显示面板的驱动电压线或基电压线的电压下降，从而改善有机发光显示面板上显示的图像的均匀性。

根据示例性实施方式，将布置在有机发光显示面板中的照明线用作辅助电源线可降低功耗并且减少电源线的数量，从而实现窄边框。

应当理解，前面的概括性描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，旨在对要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

为本公开内容提供进一步理解且并入本申请并构成本申请一部分的附图图解了本公开内容的实施方式，并与说明书一起用于解释本公开内容的原理。在附图中：

图1示意性地图解了根据示例性实施方式的有机发光显示装置的配置；

图2图解根据示例性实施方式的有机发光显示装置中的驱动电压中产生的电压下降；

图3图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置中，用于驱动电压的辅助电源线的示例性结构；

图4至图6图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置中，用于驱动电压的辅助电源线的操作；

图7图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置中，用于基电压的辅助电源线的示例性结构；

图8至图10图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置中，用于基电压的辅助电源线的操作。

具体实施方式

现在将详细地描述本公开内容的优选实施方式，这些实施方式的示例在附图中示出。在整个申请文件中，应当参照附图，在附图中将使用相同的参考数字或符号来表示相同或相似的部件。在对本公开内容的以下描述中，当对并入本文的已知功能和部件的详细描述会使本公开内容的主题不清楚时，将省略对它们的详细描述。

还应理解的是，本文可使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”和“(b)”之类的术语来描述各种元件，这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。这些元件的本质、顺序、次序或数目不受这些术语的限制。将理解的是，当描述一个元件“连接至”或“耦接至”另一元件时，该元件不仅可以“直接地连接或耦接至”其他元件，而且也可以经由“中间”元件“间接地连接或耦接至”其他元件。在相同的上下文中，将理解的是，当描述一个元件形成在另一元件“上方”或“下方”时，该元件不仅可以直接形成在另一元件上方或下方，而且可以经由中间元件间接形成在另一元件上方或下方。

图1示意性地图解了根据示例性实施方式的有机发光显示装置100的配置。

参照图1，根据示例性实施方式的有机发光显示装置100包括：具有多条栅极线GL的布置、多条数据线DL的布置和多个子像素SP的阵列的有机发光显示面板110；驱动多条栅极线GL的栅极驱动器120；驱动多条数据线DL的数据驱动器130；和控制栅极驱动器120和数据驱动器130的控制器140。

栅极驱动器120通过将扫描信号顺序地传输至多条栅极线GL而顺序地驱动多条栅极线GL。例如，在控制器140的控制下，栅极驱动器120通过将具有导通电压或截止电压的扫描信号顺序地传输至多条栅极线GL而顺序地驱动多条栅极线GL。

栅极驱动器120可根据驱动系统而位于有机发光显示面板110的一侧或两侧上，并且栅极驱动器120可包括一个或多个栅极驱动器集成电路(IC)。

栅极驱动器IC可通过带式自动键合(TAB)或通过玻上芯片(COG)的方法连接至有机发光显示面板110的接合焊盘，或者栅极驱动器IC可实现为直接安装在有机发光显示面板110上的面板内栅极(GIP)栅极驱动器IC。

此外，栅极驱动器IC可与有机发光显示面板110集成在一起或者栅极驱动器IC可实现为安装在连接至有机发光显示面板110的膜上的覆晶薄膜(COF)栅极驱动器IC。

数据驱动器130通过将数据电压提供至多条数据线DL而驱动多条数据线DL。当多条栅极线GL中的具体栅极线打开时，数据驱动器130通过将从控制器140接收到的图像数据DATA转换为模拟数据电压并且将该模拟数据电压提供至多条数据线DL来驱动多条数据线DL。

数据驱动器130可包括用来驱动多条数据线DL的一个或多个源极驱动IC。源极驱动IC可通过带式自动键合(TAB)或通过玻上芯片(COG)的方法连接至有机发光显示面板110的接合焊盘，源极驱动IC可直接安装在有机发光显示面板110上，或者可与有机发光显示面板110集成在一起。

源极驱动IC也可实现为覆晶薄膜(COF)源极驱动IC。在这种情况下，每一个源极驱动IC的一端接合至至少一个源极印刷电路板(PCB)，每一个源极驱动IC的另一端接合至有机发光显示面板110。

控制器140通过将各种控制信号传输至栅极驱动器120和数据驱动器130来控制栅极驱动器120和数据驱动器130。

控制器140基于在每一帧中实现的时序开始扫描，在输出转换的图像数据之前将从外部源输入的图像数据转换为数据驱动器130可读的数据信号格式，并且响应于该扫描在适当的时间点调节数据处理。

控制器140除输入视频数据之外，还从外部源(例如，主机系统)接收各种时序信号，包括：垂直同步(Vsync)信号、水平同步(Hsync)信号、输入数据使能(DE)信号、时钟信号等。

控制器140不仅在输出转换的图像数据之前将从外部源输入的图像数据转换为数据驱动器130可读的数据信号格式，还通过接收诸如Vsync信号、Hsync信号、输入DE信号和时钟信号之类的各种时序信号而产生各种控制信号，并且将各种控制信号输出至栅极驱动器120和数据驱动器130，以控制栅极驱动器120和数据驱动器130。

例如，控制器140输出用于控制栅极驱动器120的各种栅极控制信号(GCS)，包括：栅极起始脉冲(GSP)、栅极移位时钟(GSC)、栅极输出使能(GOE)信号等。

在这些信号中，GSP控制栅极驱动器120的一个或多个栅极驱动器IC的操作起始时序。GSC是通常被输入至一个或多个栅极驱动器IC以控制扫描信号(或栅极脉冲)的移位时序的时钟信号。GOE信号表示一个或多个栅极驱动器IC的时序信息。

此外，控制器140输出用于控制数据驱动器130的各种数据控制信号(DCS)，包括：源极起始脉冲(SSP)、源极采样时钟(SSC)、源极输出使能(SOE)信号等。

在这些信号中，SSP控制数据驱动器130的一个或多个源极驱动器IC的数据采样起始时序。SSC是控制每一个源极驱动器IC中的数据的采样时序的时钟信号。SOE信号控制数据驱动器130的输出时序。

控制器140可设置在连接至源极PCB的控制PCB上，源极驱动器IC经由诸如柔性扁平线缆(FFC)或柔性印刷电路(FPC)之类的连接器接合至控制器140。

控制PCB可具有设置在其上的功率控制器(未示出)。功率控制器(未示出)将各种电压或电流提供至有机发光显示面板110、栅极驱动器120、数据驱动器130等，或者控制待提供至上述部件的各种电压或电流。功率控制器(未示出)也被称为功率管理IC(PMIC)。

有机发光显示装置100的有机发光显示面板110可设置有电源线(例如，驱动电压线、基准电压线或基电压线)，通过该电源线施加用于驱动有机发光显示面板110的电压。

电源线可布置在有机发光显示面板110中且平行于数据线DL，或者可沿着有机发光显示面板110的外周部分布置。

通过电源线提供的电压可经由有机发光显示面板110的顶部被引入以传输至有机发光显示面板110的内部。在这种情况下，在有机发光显示面板110的底部，由有机发光显示面板110中存在的负载等导致经由有机发光显示面板110的顶部引入的电压下降。

图2图解当经由根据示例性实施方式的有机发光显示装置100的有机发光显示面板110中的驱动电压线施加驱动电压Vdd时，产生的电压下降。

参照图2，在根据示例性实施方式的有机发光显示面板110中，多条驱动电压线在列方向，例如，垂直方向(在有机发光显示面板110竖立的情况下)上布置在显示区域A/A中，同时多条驱动电压线在行方向，例如，水平方向(在有机发光显示面板110竖立的情况下)上布置在有机发光显示面板110的顶部和底部中的非显示区域N/A中。

当驱动电压Vdd被引入有机发光显示面板110的顶部(①)时，驱动电压Vdd流经水平线(②)而被传输至垂直线(③)。

经由有机发光显示面板110的顶部引入的驱动电压Vdd在从顶部至底部的方向上逐渐下降，因而可在顶部和底部之间产生电压差。

这可能会导致不均匀的图像显示在有机发光显示面板110上。当增加引入电压以补偿电压下降时，功耗会增加，这是成问题的。

示例性实施方式提供一种有机发光显示装置100，其通过利用布置在有机发光显示面板110中的照明线(lighting line)作为辅助电源线来补偿电源线中的电压下降而不增加功耗，从而能够改善图像的均匀性。

图3图解在有机发光显示装置100的有机发光显示面板110中，照明线用作用于电源线中的驱动电压线的辅助电源线的示例性结构。

参照图3，在根据示例性实施方式的有机发光显示面板110中，在有机发光显示面板110竖立的情况下，驱动电压线在水平方向上布置在有机发光显示面板110的顶部和底部中，同时驱动电压线在垂直方向上布置在显示区域A/A中。

此外，自动探测测试焊盘(简称为“AP焊盘”)布置在非显示区域N/A中，照明线310沿着有机发光显示面板110的除顶部之外的外周部分布置。

在有机发光显示面板110的底部中，照明线310电连接至垂直地布置在有机发光显示面板110中的多条数据线DL。

此外，在有机发光显示面板110的底部中，照明线310电连接至有机发光显示面板110中沿垂直方向布置的多条驱动电压线。

由于布置在有机发光显示面板110中的照明线310配置为电连接至数据线DL和驱动电压线，因此照明线310可连接至数据线以在照明检查的情况下实现照明检查，并且可连接至驱动电压线以在显示驱动的情况下用作辅助电源线。

具体地说，照明线310经由在有机发光显示面板110的底部中的照明晶体管320连接至数据线DL。

此外，照明线310经由在有机发光显示面板110的底部中的第一晶体管330连接至驱动电压线。

第一辅助驱动线340连接至第一晶体管330的栅极节点，经由第一辅助驱动线340施加用于导通第一晶体管330的导通信号。

在显示驱动周期(或“区段”)中，经由第一辅助驱动线340施加用于第一晶体管330的导通信号，并且经由照明线310施加与经由驱动电压线施加的电压相同的电压。

经由照明线310施加的电压被传输至连接到布置在有机发光显示面板110的底部中的照明线310的驱动电压线。

由于施加至照明线310的驱动电压Vdd在显示驱动周期被施加到布置在有机发光显示面板110的底部中的驱动电压线，因此可补偿经由有机发光显示面板110的顶部引入而在有机发光显示面板110的底部中产生的驱动电压Vdd中的电压下降。

因此这样可以补偿驱动电压Vdd的电压下降，而不会增加施加至有机发光显示面板110的驱动电压线的驱动电压Vdd的电压电平，从而防止了由驱动电压Vdd的电压下降导致的图像的不均匀性。

此外，由于在有机发光显示面板110中布置用于照明检查而不用在显示驱动周期中的照明线310被用作辅助电源线，因此不需要额外地布置用于补偿驱动电压Vdd的新线路，从而可实现窄边框。

图4至图6图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中，照明线310用作用于驱动电压线的辅助电源线的情况下，有机发光显示装置100的驱动方法。

图4是图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中进行照明检查的情况下，连接至照明线310的晶体管的操作和施加至照明线310的电压的示例图。

参照图4，在执行照明检查时，用于照明检查的数据电压施加至有机发光显示面板110中的照明线310。

此外，用于导通连接在照明线310与数据线DL之间的照明晶体管320的导通信号施加至照明晶体管320的栅极节点。

在这种情况下，连接在照明线310与驱动电压线之间的第一晶体管330保持截止状态。

因此，在照明检查的情况下，经由照明线310施加的数据电压传输至数据线DL，从而能够执行照明检查。

图5是图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中进行显示驱动的情况下，连接至照明线310的晶体管的操作和施加至照明线310的电压的示例图。

参照图5，在显示驱动周期中，驱动电压Vdd施加至驱动电压线，与驱动电压Vdd相同的电压施加至照明线310。

此外，用于导通第一晶体管330的第一辅助驱动信号DS1施加至第一辅助驱动线340，第一辅助驱动线340连接至连接在照明线310与驱动电压线之间的第一晶体管330的栅极节点。

在这种情况下，连接在照明线310与数据线DL之间的照明晶体管320保持截止状态。

随着第一辅助驱动信号DS1施加至第一晶体管330的栅极节点，经由照明线310施加的驱动电压Vdd传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的驱动电压线。

在有机发光显示面板110的底部中，照明线310连接至在垂直方向上布置的驱动电压线与在水平方向上布置的驱动电压线交叉的点。

具体地说，由于照明线310连接至垂直布置的驱动电压线的电压下降最严重的点，因此施加至驱动电压线的驱动电压Vdd的下降可得到有效的补偿。

图6图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中，通过经由照明线310施加驱动电压Vdd来补偿施加至驱动电压线的驱动电压Vdd的下降的操作。

参照图6，在显示驱动周期中，在有机发光显示面板110的顶部中，驱动电压Vdd施加至布置在有机发光显示面板110中的驱动电压线。

此外，与驱动电压Vdd相同的驱动电压施加至沿着有机发光显示面板110的除顶部之外的外周部分布置的照明线310。

随着施加至照明线310的驱动电压Vdd传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的驱动电压线，施加至驱动电压线的驱动电压Vdd的下降可在有机发光显示面板110的底部中得到补偿。

具体地说，由于在有机发光显示面板110中布置用于照明检查而不用在显示驱动周期中的照明线310在有机发光显示面板110的显示驱动周期中用作辅助电源线，因此不需要增加驱动电压Vdd来补偿驱动电压Vdd的下降。因而这样可以在降低功耗的同时补偿驱动电压Vdd的下降。

此外，由于不需要额外地布置用于补偿驱动电压Vdd下降的辅助线，因此可容易地实现窄边框。

图7图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中，照明线310用作用于补偿施加至基电压线的基电压Vss的辅助电源线的示例性结构。

参照图7，在根据示例性实施方式的有机发光显示面板110中，基电压线沿着有机发光显示面板110的外周部分布置。

此外，照明线310沿着有机发光显示面板110的除有机发光显示面板110的顶部之外的外周部分布置。

照明线310电连接至有机发光显示面板110的底部中的数据线DL。此外，照明线310电连接至有机发光显示面板110的底部中的基电压线。

照明晶体管320设置在照明线310和数据线DL之间，第二晶体管350设置在照明线310和基电压线之间。

第二辅助驱动线360连接至第二晶体管350的栅极节点，且在显示驱动周期中，用于导通第二晶体管350的导通信号施加至第二辅助驱动线360。

在照明检查期间，通过仅导通照明晶体管320而使第二晶体管350截止来执行照明检查。

在显示驱动期间，导通第二晶体管350而使照明晶体管320截止。此外，与施加至基电压线的基电压Vss相同的电压被施加至照明线310，使得该电压经由照明线310传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的基电压线。

如上所述，由于施加至照明线310的电压被传输至基电压线，因此可防止施加至基电压线的基电压Vss在有机发光显示面板110的底部下降。

图8至图10图解其中在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中，照明线310用作用于基电压Vss的辅助电源线的情况下的驱动方法。

图8图解照明线310在照明检查期间的操作。在照明检查期间，数据电压施加至照明线310，照明晶体管320导通，允许施加至照明线310的数据电压传输至数据线DL。

此时，连接在照明线310与基电压线之间的第二晶体管350保持截止。

因此这样可以利用照明线310并且通过驱动照明晶体管320来执行照明检查。

图9图解照明线310在显示驱动周期中的操作。

参照图9，在显示驱动周期中，基电压Vss施加至基电压线。

与施加至基电压线的基电压Vss相同的电压施加至照明线310，且用于导通第二晶体管350的第二辅助电压驱动信号DS2施加至第二辅助驱动线360。

此时，连接在照明线310与数据线DL之间的照明晶体管320保持截止状态。

随着施加第二辅助电压驱动信号DS2，施加至照明线310的电压传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的基电压线。

由于经由照明线310施加的电压传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的基电压线，因此可防止基电压线中的基电压Vss在有机发光显示面板110的底部下降。

因此，可利用布置在有机发光显示面板110中的照明线310来补偿施加至布置在有机发光显示面板110中的基电压线的基电压Vss的下降。

由于基电压Vss的下降可利用照明线310进行补偿，因此可以在降低功耗的同时，无需额外的用于补偿的线路来补偿基电压Vss。

图10图解在根据示例性实施方式的有机发光显示装置100中，利用经由照明线310施加的基电压Vss来补偿施加至基电压线的基电压Vss的下降的操作。

参照图10，在显示驱动周期中，基电压Vss施加至沿着有机发光显示面板110的外周部分布置的基电压线。

此外，经由照明线310施加与施加至基电压线的基电压Vss相同的电压，照明线310沿着有机发光显示面板110的除有机发光显示面板110的顶部之外的外周部分布置。

将照明线310连接至有机发光显示面板110的底部中的基电压线的第二晶体管350被导通，因而施加至照明线310的电压传输至布置在有机发光显示面板110的底部中的基电压线。

由于经由照明线310施加的电压传输至基电压线，因此布置在有机发光显示面板110的底部中的基电压线中的基电压Vss的下降可以得到补偿。

因此，施加至基电压线的基电压Vss可以得到有效地补偿，从而防止因基电压线中的电压下降导致显示不均匀的图像。

尽管已针对照明线310用作用于驱动电压线和基电压线的辅助电源线的情形描述了上述实施方式，但是照明线310也可用于补偿诸如布置在有机发光显示面板110中的基准电压线之类的各种其他电源线中的电压下降。

根据示例性实施方式，通过将布置在有机发光显示面板110中在显示驱动周期中不使用的照明线310用作辅助电源线，可容易地补偿施加至布置在有机发光显示面板110中的电源线的电压的下降。

可以利用照明线310来补偿电源线中的电压的下降，而无需增加功耗或额外地布置线路。

因此，可以防止由施加至布置在有机发光显示面板110中的电源线的电压的下降导致的不均匀的图像。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本公开内容的精神或范围的情况下，可对本公开内容的有机发光显示装置和有机发光显示面板作出各种修改和变化。因此，本公开内容旨在覆盖落入所附权利要求范围及其等同范围内的本公开内容的修改和变化。