一种板间长针电连接器保护装置及搪锡工艺方法与流程

本发明涉及一种板间长针电连接器保护装置及搪锡工艺方法，适用于电子装联技术领域。

背景技术：

随着电子产品向着高密度、轻小型化发展，电路板、电子单机的集成度也越来越高，板间长针电连接器作为电路板之间电气互连的桥梁，在航天产品层落式电子单机中大量使用，取代传统使用导线进行电气连接的形式，大大降低了电气机箱的体积、重量和装联复杂性。

板间长针电连接器具有很好实用优势的同时，也给装联生产带来了新的挑战，其中插针焊接部位的搪锡处理一直是电装生产中的难题，问题如下：

(1)为保证长针电连接器与插座顺利插接及电气联接的可靠性，不允许长插针前部(插接部位)镀金层沾焊锡；

(2)电连接器插针密度高，引脚间距和每排间距小，存在手工搪锡空间不足，用吸锡绳清除多于焊锡时可能出现铜丝导致插针桥连、工艺稳定性不高、搪锡高度参差、一致性差、效率低等问题；

(3)手工搪锡时很难达到对插针360°的搪锡效果一致，导致去金不彻底、如三排插针电连接器中间排，对于三排以上插针的板间长针电连接器，手工无法完成搪锡要求，进而限制了设计的电连接器选用范围。

目前，手工对板间长针电连接器搪锡存在操作效率低、质量差、一致性不能保证等问题，且不能完成三排以上插针的长针电连接器搪锡。中国专利公开号CN104393467A，公开日是2015年3月4日，名称为“一种连接器中间部分搪锡的方法”中公开了采用高温硅油在插针对插表面形成一层油膜，再用双组份硅酮密封胶将长针前部保护起来，然后对板间长针电连接器进行去金、搪锡处理，最后再用无水乙醇浸泡去除密封胶的搪锡方法。这种工艺方法虽然比手工搪锡的质量和工艺稳定性要好，也能完成多排插针的长针电连接器的搪锡，避免了手工搪锡去金不彻底等问题，但其存在的不足之处是：配制密封胶、蘸高温硅油、密封胶烘干、搪锡完毕后去除密封胶等工序繁多、复杂，大约用时40min-45min，耗时较长；且需使用双组份硅酮密封胶、高温硅油，增加生产成本；密封胶、高温硅油在250℃液态铅锡焊料中是否有析出物造成焊料污染等问题未做分析验证。

技术实现要素：

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，一种板间长针电连接器保护装置及搪锡工艺方法。该方法使用不沾液态铅锡焊料的14Cr17Ni2材料制作出板间长针电连接器插针对插部位的保护装置，将电连接器装入保护装置后使用锡锅对其进行去金与搪锡处理。

本发明的技术方案是：一种板间长针插接部位保护装置，包括密封盖板、插针封闭罩、支撑杆、固定座、把手；密封盖板通过螺钉与插针封闭罩组装，板间长针电连接器插入到插针密封罩中，两个支撑杆一端与插针密封罩通过螺纹连接，另一端依次穿过板间长针电连接器、固定座上的连接孔，并通过螺母紧固，把手通过螺钉与固定座连接。

所述的密封盖板、插针封闭罩、支撑杆均采用CrNi制成；所述的固定座、把手均采用5A06制成；固定座两端具有与支撑杆装配的通孔，中部有与把手装配的通孔。

所述的插针封闭罩两端挖有用于安装的支撑杆的螺纹通孔，螺纹通孔孔距与板间长针电连接器安装孔间距相同，下部为空腔。

所述的插针封闭罩上部为40-60度尖角的斜面，表面粗糙度不低于Ra1.6，斜面上存在与板间长针电连接器的插针对应的通孔，且孔径大于插针直径0.05-0.07mm。

所述的支撑杆下部存在与插针封闭罩连接的螺纹，上部存在与固定座连接的螺纹；支撑杆中部两侧各铣出宽3.5m，深0.5mm平面；支撑杆的支撑高度保证插针露出插针封闭罩部分的长度为5-7mm。

一种板间长针电连接器搪锡工艺方法，步骤如下：

1)将板间长针电连接器装入到保护装置内，对插针搪锡部位涂抹助焊剂；

2)将保护装置浸入去金锅进行去金处理，待保护装置及器件冷却后，对插针搪锡部位涂抹助焊剂；

3)将保护装置浸入搪锡锅进行搪锡处理；

4)将保护装置的固定座与支撑杆分离，通过旋松支撑杆与插针封闭罩之间的螺纹连接而将板间长针电连接器从插针密封罩中拔出，清洗引脚搪锡部位，完成电连接器去金、搪锡操作。

所述去金处理、搪锡处理均在锡锅中完成，且去金处理和搪锡处理各自使用单独专用锡锅，焊锡选用Sn63/Pb37锡铅共晶焊料。

所述步骤2)中将保护装置浸入去金锡锅进行去金处理，去金处理时间2-3s，锡锅温度250±10℃。

所述步骤3)中将保护装置浸入搪锡锡锅进行搪锡处理，搪锡处理时间2-3s，锡锅温度250±10℃。

所述步骤4)中用无水乙醇清洗电连接器搪锡部位，去除残余的助焊剂多余物。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)提高板间长针电连接器搪锡效率及质量，减少操作人员手工劳动。

(2)应用保护装置、使用锡锅对板间长针连接器搪锡的工艺方法相比于手工搪锡去金更彻底，铅锡镀层光亮、均匀、厚度一致，工艺稳定性强。

(3)应用保护装置、使用锡锅对板间长针连接器搪锡的工艺方法对电连接器插针的排数没有局限，手工搪锡对于三排以上长针电连接器则无法完成。

附图说明

图1是本发明方法板间长针电连接器装入搪锡保护装置的主视图；

图2是本发明方法板间长针电连接器装入搪锡保护装置的左视图；

图3是本发明方法板间长针电连接器插针搪锡部位与插接部位示意图；

图4是一种90芯板间长针电连接器搪锡保护装置核心零件插针密封罩主视图；

图5是一种90芯板间长针电连接器搪锡保护装置核心零件插针密封罩左视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，为本发明方法板间长针电连接器搪锡工艺方法的示意图，包括密封盖板1、插针封闭罩2、支撑杆3、固定座5、把手6；密封盖板1通过螺钉与插针封闭罩2组装，板间长针电连接器4插入到插针密封罩2中，两个支撑杆3一端与插针密封罩通过螺纹连接，另一端依次穿过板间长针电连接器4、固定座5上的连接孔，并通过螺母紧固，把手6通过螺钉与固定座5连接。

所述的密封盖板1、插针封闭罩2、支撑杆3均采用14Cr17Ni2制成。

如图4、5所示，所述的插针封闭罩2两端挖有用于安装的支撑杆3的螺纹通孔，螺纹通孔孔距与板间长针电连接器4安装孔间距相同，下部为空腔。

所述的插针封闭罩2上部为40-60度尖角的斜面，表面粗糙度不低于Ra1.6，斜面上存在与板间长针电连接器4的插针对应的通孔，且孔径大于插针直径0.05-0.07mm。

所述的支撑杆3下部存在与插针封闭罩2连接的螺纹，上部存在与固定座5连接的螺纹；支撑杆3中部两侧各铣出宽3.5m，深0.5mm平面，便于支撑杆与插针封闭罩的装配和板间长针电连接器的拆卸；支撑杆3的支撑高度保证插针露出插针封闭罩部分的长度为5-7mm。

所述的固定座5、把手6均采用5A06制成；固定座5两端具有与支撑杆装配的通孔，中部有与把手装配的通孔。

所述的把手6下部具有与固定座装配的通孔，把手6长度不小于150mm，以保证搪锡过程中传递的热量不会烫到操作人员的手。

一种板间长针电连接器搪锡工艺方法，包括下列步骤：

1)将板间长针电连接器装入板间长针插接部位保护装置；

2)对插针搪锡部位涂抹助焊剂，然后将保护装置浸入去金锡锅进行去金处理，待保护装置及器件冷却后，对插针搪锡部位涂抹助焊剂，再将保护装置浸入搪锡锡锅进行搪锡处理，最后将保护装置的固定座与支撑杆分离，通过旋松支撑杆与插针封闭罩之间的螺纹连接，从而使板间长针电连接器与插针封闭罩松动，将其拔出，用无水乙醇清洗引脚搪锡部位，完成去金、搪锡操作。

所述的保护装置装配完成后，装卸板间长针电连接器仅需拆装支撑杆与固定座之间的连接即可，保护装置其它零件无需每次搪锡均进行拆装。

需对板间长针电连接器进行一次去金，一次搪锡处理，去金、搪锡前均需先涂抹助焊剂，去金完毕后需待保护装置和器件均冷却后再进行第二次搪锡处理。

去金、搪锡均在锡锅中完成，两者使用单独专用锡锅，不能混用，焊锡为Sn63/Pb37锡铅共晶焊料。

对插针搪锡部位涂抹助焊剂，然后将保护装置浸入去金锡锅进行去金处理，去金时间2-3s，锡锅温度250±10℃，待保护装置及器件冷却后，对插针搪锡部位涂抹助焊剂，再将保护装置浸入搪锡锡锅进行搪锡处理，搪锡时间2-3s，锡锅温度250±10℃，最后将保护装置的固定座与支撑杆分离，通过旋松支撑杆与插针封闭罩之间的螺纹连接，从而使板间长针电连接器与插针封闭罩松动，将其拔出，用无水乙醇清洗引脚搪锡部位，去除残余的助焊剂等多余物，完成板间长针电连接器插针的去金、搪锡操作。