一种漆包线脱漆系统和推灰机构的制作方法

本申请涉及炉体排烟管道清理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种漆包线脱漆系统，本申请还涉及一种推灰机构。

背景技术：

漆包线脱漆处理工艺中，除产生可回收利用的铜合金外，还会产生大量热解烟气，热解烟气从脱漆处理炉中流出，再经可调节气流量的排烟管道输送至尾气处理系统进行无害化处理。

然而，由于热解烟气含有大量粉尘、炭黑、可燃气体以及气态焦油等物质，其极易在脱漆处理炉内进入排烟管道的过程中因温度降低而在低能量侧沉积、吸附，如此常年累月的堆积，最终将会造成排烟管道堵塞。

此外，排烟管道上设置的电动插板调节阀也能够为烟气的结附提供场所，长此以往，电动插板调节阀将会布满灰尘焦油沉积物，更为严重时将会影响调节阀正常工作，进而影响整台设备的可靠运行。

因此，提供一种漆包线脱漆系统，其能够消除热解烟气中的粉尘、炭黑、及气态焦油等物质沉积吸附于管道内所造成的不良影响，提高漆包线脱漆系统运行可靠性，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种漆包线脱漆系统，其能够消除热解烟气中的粉尘、炭黑、及气态焦油等物质沉积吸附于管道内所造成的不良影响，提高漆包线脱漆系统运行可靠性，本申请还提供一种推灰机构，同样具备上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种漆包线脱漆系统，包括：用于清理排烟管道内沉积吸附物的推灰机构；用于调节排烟管道内温度的温度调节机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，推灰机构包括：电动伸缩机构，与电动伸缩机构连接的推灰部件。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，电动伸缩机构包括：电机，与电机输出轴连接的推灰齿轮，与推灰齿轮啮合、且一端安装有推灰部件的齿条机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，推灰部件包括：与齿条机构连接的推灰基板，安装于推灰基板上的推灰杆，设于推灰杆远离推灰基板一端的推灰执行件。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，推灰杆上设置有重力部件。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，温度调节机构包括：用于检测管道内部的温度温度感应器，电加热机构，温度控制器，温度控制器用于接收温度感应器发出的温度信号值，当温度信号值低于第一设定温度值时，控制电加热机构对管道内部进行升温操作，当温度信号值达到第二设定温度值时，控制电加热机构停止加热操作。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，漆包线脱漆系统还包括：安装于排烟管道上的保温装置。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，漆包线脱漆系统还包括：程序控制系统，程序控制系统用于控制推灰机构的运行与电动插板调节阀中插板的升降。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，程序控制系统包括：第一程序控制单元和第二程序控制单元，第一程序控制单元用于控制电动插板调节阀中的插板升降，当插板提升至最大位置时，第一程序控制单元发送第一信号至第二程序控制单元，第二程序控制单元接收第一信号并控制推灰机构进行推灰操作；推灰完成后，第二程序控制单元控制推灰机构复位初始状态，并发送第二信号至第一程序控制单元，第一程序控制单元接收第二信号并控制电动插板调节阀中的插板下降至设定位置。

一种推灰机构，包括：电机，与电机连接的减速器，与减速器输出轴连接的推灰齿轮，与推灰齿轮啮合的齿条机构，安装于齿条机构一端的推灰基板，推灰基板远离齿条机构的一侧设置有推灰杆，推灰杆远离推灰基板的一侧安装有推灰执行件，推灰杆上还安装有重力部件。

本发明提供的一种漆包线脱漆系统，与现有技术相比，本发明涉及到的漆包线脱漆系统中，包括了用于清理排烟管道内沉积吸附物的推灰机构，可将堆积吸附在排烟管道内的物质进行及时的清理，温度调节机构可对排烟管道内的温度进行调节与维持，以防焦油冷凝与灰尘沉积，形成难以清理的膏状物，便于推灰机构的清理。如此，漆包线脱漆系统中排烟管道内、及功能部件上的吸附物能够得到及时清理，避免排烟管道堵塞，漆包线脱漆系统的可靠性得到了显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种漆包线脱漆系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的推灰机构的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的推灰机构的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图3所示，本申请实施例提供一种漆包线脱漆系统，包括：用于清理排烟管道内沉积吸附物的推灰机构2；用于调节排烟管道内温度的温度调节机构1。

本发明实施例提供的一种漆包线脱漆系统，与现有技术相比，本发明涉及到的漆包线脱漆系统中，包括了用于清理排烟管道内沉积吸附物的推灰机构2，可将堆积吸附在排烟管道内的物质进行及时的清理，温度调节机构1可对排烟管道内的温度进行调节与维持，以防焦油冷凝与灰尘沉积，形成难以清理的膏状物，便于推灰机构2的清理。如此，漆包线脱漆系统中排烟管道内、及功能部件上的吸附物能够得到及时清理，避免排烟管道堵塞，设备的可靠性得到了显著的提高。

本发明实施例中，推灰机构2包括：电动伸缩机构，与电动伸缩机构连接的推灰部件。

具体地，电动伸缩机构包括：电机21，与电机21输出轴连接的推灰齿轮22，与推灰齿轮22啮合、且一端安装有推灰部件的齿条机构23。

更加具体地，推灰部件包括：与齿条机构23连接的推灰基板24，安装于推灰基板24上的推灰杆27，设于推灰杆27远离推灰基板24一端的推灰执行件25。

更加具体地，推灰杆27靠近推灰基板24的一端设置有重力部件26。

在本实施例中，电机带动推灰齿轮22运行，推灰齿轮22与齿条机构23啮合，推灰齿轮22推动齿条机构23将圆周运动转换成直线运动，从而推灰执行件25进行直线运动清理管道内粉尘，将沉积物推至后续二燃室内处理，推灰杆27靠近推灰基板24的一端设置有重力部件26，具体地，重力部件26为球体，重力部件26的设置能够为推灰执行件25提供一定的压力作用，使得推灰执行件25底部紧贴于排烟管内部，更加方便推灰执行件25进行推灰作业。

本发明实施例中，温度调节机构1包括：用于检测管道内部的温度温度感应器，电加热机构，温度控制器，温度控制器用于接收温度感应器发出的温度信号值，当温度信号值低于第一设定温度值时，控制电加热机构对管道内部进行升温操作，当温度信号值达到第二设定温度值时，控制电加热机构停止加热操作。

需要说明的是，在本实施例中，第一设定温度值是指，低于该值时，排烟管道内的焦油等物质会冷凝，灰尘易沉积，该第一设定温度值可由理论计算推定，也可由实际试验设定；第二设定温度值是指，排烟管道内保证设备良好运行时的温度上线值，本实施例中涉及的第一设定温度值和第二设定温度值均可由理论推定或试验得出，其具体数值可依据具体实施环境而改变，并不唯一指定。

本发明实施例中，漆包线脱漆系统还包括：安装于排烟管道上的保温装置4。

在本实施例中，保温装置可对排烟管道内的温度进行维持，以使得排烟管内该段温度整体不低于特定温度低值，以防焦油冷凝与灰尘沉积，形成难以清理的膏状物。

具体地，上述特定温度低值为300℃。

本发明实施例中，漆包线脱漆系统还包括：程序控制系统，程序控制系统用于控制推灰机构2的运行与电动插板调节阀3中的插板31的升降。

具体地，程序控制系统包括：第一程序控制单元和第二程序控制单元，第一程序控制单元用于控制电动插板调节阀3中的插板31升降，当插板31提升至最大位置时，第一程序控制单元发送第一信号至第二程序控制单元，第二程序控制单元接收第一信号并控制推灰机构2进行推灰操作；推灰完成后，第二程序控制单元控制推灰机构2复位初始状态，并发送第二信号至第一程序控制单元，第一程序控制单元接收第二信号并控制电动插板调节阀3中的插板31下降至设定位置。

程序控制系统可实现对排烟管道进行定时清灰。推灰机构2进行推灰操作时，先将电动插板调节阀3开至最大，即电动插板调节阀3中的插板31提升至最大位置，在插板31提升的过程中，阀板上的粉尘受外力剥离；此时第二程序控制单元控制推灰机构2启动进行推灰作业，推灰执行件25迅速将管道内的粉尘推送至后续二燃室内；推灰结束，第二程序控制单元控制推灰机构2退回到位后，第一程序控制单元控制电动插板阀中的插板31自动降至设定位置，如此，节电动插板阀中插板31上的沉积物可进行自动定时清理，维持炉内气压稳定，系统可靠性得到了显著的提高。

本申请还提供一种推灰机构2，包括：电机，与电机连接的减速器，与减速器输出轴连接的推灰齿轮22，与推灰齿轮22啮合的齿条机构23，安装于齿条机构23一端的推灰基板24，推灰基板24远离齿条机构23的一侧设置有推灰杆27，推灰杆27远离推灰基板24的一侧安装有推灰执行件25，推灰杆27上还安装有重力部件26。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。