磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及AMOLED显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及amoled显示装置。

背景技术：

平面显示器件具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示器件主要包括液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)及有机电致发光显示器(organiclightemittingdisplay，oled)。

oled显示器是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

oled按照驱动方式可以分为无源矩阵型oled(passivematrixoled，pmoled)和有源矩阵型oled(activematrixoled，amoled)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管矩阵寻址两类。其中，amoled具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

目前，液晶显示器行业已步入成熟期，柔性amoled显示器(flexibleamoled)是未来显示行业的新的增长点，能够满足市场对移动便携产品的高要求。如图1所示，现有的柔性amoled显示器包括从下至上依次层叠设置的铜(cu)散热板110、泡沫(foam)导热板120、背板(backplate)130、柔性amoled显示面板200、触摸屏(tp)140、圆偏光片(pol)150、显示屏玻璃160；所述柔性amoled显示面板200包括：从下至上依次层叠设置的柔性pi(聚酰亚胺)基板210、缓冲层(buffer)220、低温多晶硅(ltps)tft层230、oled发光层240、薄膜封装结构层(tfe)250。

上述柔性amoled显示器中，所述铜散热板110、泡沫导热板120、背板13、柔性amoled显示面板200、触摸屏140、圆偏光片150、显示屏玻璃160中任意两个相邻的部件均通过胶材300贴合在一起，因此贴合制程为柔性amoled显示器的制作工艺中的主要制程，然而由于贴合制程的良率并不稳定，被贴合的两个部件之间经常会出现异物、气泡或者脏污等不良，这种情况通常需要进行重工(rework)以挽救不良品，所述重工指的是将被胶材粘合在一起的两个部件重新剥离开，再重新贴合。

现有的柔性amoled显示器的贴合制程所采用的胶材300通常为光学胶(opticallyclearadhesive，oca)，oca胶的粘性较强，能够保证粘着稳定性与耐候性，然而，由于oca胶的粘性较强，使得重工时的剥离较为困难，导致重工的成功率较低。

如图2所示，当对显示屏玻璃160与圆偏光片150之间的贴合不良进行重工时，需要将显示屏玻璃160从圆偏光片150上剥离下来，由于显示屏玻璃160与圆偏光片150之间的胶材300的粘着力较强，因此需要施加较大的外力才能将显示屏玻璃160从圆偏光片150上剥离掉，这就容易导致薄膜封装结构层250从oled发光层240上脱落(peeling)，使柔性amoled显示面板200发生不良，从而造成贴合(lamination)失败，并且浪费成本。因此业界亟须一种能够提升贴合制程重工良率的方法，以提高柔性amoled显示器的贴合制程良率，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁性胶材料，具有可逆固化的性质，能够提升贴合制程良率。

本发明的目的在于还提供一种磁性胶膜，包含采用上述磁性胶材制备的磁性膜层，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。

本发明的目的还在于提供一种贴合方法，采用上述磁性胶膜实现两个部件之间的贴合，贴合良率较高，贴合效果较好。

本发明的目的还在于提供一种amoled显示装置，采用含有上述磁性胶材的胶膜实现至少两个部件之间的贴合，能够提升贴合良率，提高amoled显示装置的生产良率与产品品质。

为实现上述目的，本发明提供一种磁性胶材，包括基体与分散于基体中的磁性颗粒，所述基体包括可聚合单体与溶剂，所述磁性颗粒包括磁性纳米粒子与修饰于磁性纳米粒子表面的寡聚物。

具体的，所述磁性纳米粒子的材料包括四氧化三铁；所述寡聚物为分子量在1500以下和分子长度不超过5纳米的聚合物；所述寡聚物包括酰胺类寡聚物与羧酸类寡聚物中的一种或多种。

具体的，所述可聚合单体包括聚乙二醇改性的二胺类化合物；所述溶剂为有机溶剂，所述有机溶剂包括聚氨酯。

本发明还提供一种磁性胶膜，包括贴合在一起的第一磁性膜层与第二磁性膜层，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层为两个独立的膜体，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层均为胶体状态，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层的材料均为如上文所述的磁性胶材。

具体的，所述磁性胶膜还包括贴合于第一磁性膜层上远离第二磁性膜层一侧表面的第一非磁性膜层、贴合于第二磁性膜层上远离第一磁性膜层一侧表面的第二非磁性膜层；所述第一非磁性膜层与第二非磁性膜层的材料均包括有机树脂。

本发明还提供一种贴合方法，包括：提供上述磁性胶膜以及需要贴合在一起的第一部件与第二部件；采用所述磁性胶膜将所述第一部件与第二部件贴合在一起，形成贴合结构；对所述磁性胶膜中的第一磁性膜层与第二磁性膜层进行固化，使所述第一部件与第二部件牢固粘合在一起。

对所述磁性胶膜中的第一磁性膜层与第二磁性膜层进行固化的过程包括：

将所述贴合结构加热至第一温度，在所述贴合结构周围施加磁场，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层分别发生可逆固化反应，变为固态；

对所述第一部件与第二部件的贴合效果进行检查，如果未出现贴合不良，则将所述贴合结构加热至第二温度，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层熔融成为一整块第三磁性膜层，所述磁性颗粒表面的寡聚物与所述基体中的可聚合单体交联，使得第三磁性膜层发生不可逆固化反应，变为固态，贴合制程结束；所述第二温度高于所述第一温度；

如果出现贴合不良，则进行重工制程，所述重工制程包括：撤去所述贴合结构周围的磁场，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层分别从固态转为胶体状态；沿所述第一磁性膜层与第二磁性膜层的贴合面将所述第一磁性膜层与第二磁性膜层分开，进而将第一部件与第二部件分开；将所述第一部件与第二部件上粘附的胶材去除，采用新的磁性胶膜重新对第一部件与第二部件进行贴合；

重工制程结束后，对所述第一部件与第二部件的贴合效果进行检查，如果未出现贴合不良，则将所述贴合结构加热至第二温度，所述第一磁性膜层与第二磁性膜层熔融成为一整块第三磁性膜层，所述磁性颗粒表面的寡聚物与所述基体中的可聚合单体交联，使得第三磁性膜层发生不可逆固化反应，变为固态，贴合制程结束。

具体的，所述第一温度为40℃～50℃；所述第二温度为90℃～110℃。

将所述贴合结构加热至第二温度时，在所述贴合结构周围施加磁场。

本发明还提供一种amoled显示装置，包括依次层叠设置的背板、amoled显示面板、圆偏光片、显示屏玻璃；

所述背板、amoled显示面板、圆偏光片、显示屏玻璃中至少有两个相邻的部件采用胶膜贴合在一起，其中，至少有一个胶膜包含如上文所述的磁性胶材。

本发明的有益效果：本发明的磁性胶材具有可逆固化的性质，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率。本发明的磁性胶膜包含采用上述磁性胶材制备的磁性膜层，能够提升贴合制程良率。本发明的贴合方法采用上述磁性胶膜实现两个部件的贴合，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。本发明的amoled显示装置采用含有上述磁性胶材的胶膜实现至少两个部件之间的贴合，能够提升贴合良率，提高amoled显示装置的生产良率与产品品质。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的柔性amoled显示器的结构示意图；

图2为贴合制程重工导致薄膜封装结构层从oled发光层上脱落的示意图；

图3为本发明的磁性胶材中的磁性粒子的放大示意图；

图4为本发明的磁性胶膜的第一实施例的结构示意图；

图5为本发明的磁性胶膜的第二实施例的结构示意图；

图6至图9为本发明的贴合方法的示意图；

图10为本发明的amoled显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3至图5，本发明首先提供一种磁性胶材，包括基体60与分散于基体60中的磁性颗粒70，所述基体60包括可聚合单体与溶剂，如图3所示，所述磁性颗粒70包括磁性纳米粒子71与修饰于磁性纳米粒子71表面的寡聚物72。

具体的，所述磁性纳米粒子71的材料包括四氧化三铁(fe3o4)。

具体的，所述磁性纳米粒子71的粒径为1-100nm。

具体的，所述可聚合单体包括聚乙二醇(peg)改性的二胺类化合物。

具体的，所述溶剂为有机溶剂，所述有机溶剂包括聚氨酯。

具体的，所述寡聚物72为分子量在1500以下和分子长度不超过5纳米的聚合物。

具体的，所述寡聚物72包括酰胺类寡聚物与羧酸类寡聚物中的一种或多种。

所述磁性胶材具有可逆固化的性质，具体表现为：

将所述磁性胶材加热至第一温度，并且在所述磁性胶材周围施加磁场时，所述磁性胶材发生可逆固化反应，变为固态；撤去磁场后，所述磁性胶材从固态转为胶体状态；

将所述磁性胶材加热至第二温度时，所述磁性胶材熔融，所述磁性颗粒70表面的寡聚物72与所述基体60中的可聚合单体交联，使得所述磁性胶材发生不可逆固化反应，变为固态；其中，所述第二温度高于所述第一温度。

具体的，所述第一温度为40℃～50℃；所述第二温度为90℃～110℃。

具体的，在第一温度与磁场作用下，所述磁性胶材发生可逆固化反应的机理是：适当升温后，所述磁性胶材的流动性增大，由于磁性颗粒70在外加磁场的作用下会受到磁场力的作用，沿磁力线排列，磁场力的作用使磁性颗粒70之间发生团聚，粘度大大增加，从而使所述磁性胶材变为固态。当撤去磁场后，由于磁性颗粒70之间存在相互排斥的作用，磁性颗粒70会重新分散开来，粘度迅速降低，从而使所述磁性胶材转为胶体状态。

请参阅图4，本发明提供一种磁性胶膜40的第一实施例，包括贴合在一起的第一磁性膜层41与第二磁性膜层42，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42为两个独立的膜体，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42均为胶体状态，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42的材料均为如上文所述的磁性胶材。

请参阅图5，本发明提供一种磁性胶膜40的第二实施例，与第一实施例相比，区别之处在于：所述磁性胶膜40还包括贴合于第一磁性膜层41上远离第二磁性膜层42一侧表面的第一非磁性膜层51、贴合于第二磁性膜层42上远离第一磁性膜层41一侧表面的第二非磁性膜层52。

与第一实施例相比，该第二实施例的磁性胶膜40的整体厚度不变，由于磁性胶膜40中添加了第一非磁性膜层51与第二非磁性膜层52两层膜体，因此可以减薄所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42的厚度，由于所述第一非磁性膜层51与第二非磁性膜层52的生产成本小于所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42的生产成本，因此可以降低整个磁性胶膜40的生产成本。

具体的，所述第一非磁性膜层51与第二非磁性膜层52的材料均包括有机树脂，优选的，所述有机树脂包括环氧树脂与聚丙烯酸树脂中的一种或多种。

具体的，所述第一非磁性膜层51与第二非磁性膜层52均具有较好的热稳定性，所述第一非磁性膜层51与第二非磁性膜层52的熔点均超过150℃。

本发明的磁性胶膜包含采用上述磁性胶材制备的磁性膜层，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。

请参阅图6至图9，基于上述磁性胶膜40，本发明还提供一种贴合方法，包括：如图6所示，提供上述磁性胶膜40以及需要贴合在一起的第一部件81与第二部件82；采用所述磁性胶膜40将所述第一部件81与第二部件82贴合在一起，形成贴合结构90；对所述磁性胶膜40中的第一磁性膜层41与第二磁性膜层42进行固化，使所述第一部件81与第二部件82牢固粘合在一起。

具体的，对所述磁性胶膜40中的第一磁性膜层41与第二磁性膜层42进行固化的过程包括：

如图7所示，将所述贴合结构90加热至第一温度，在所述贴合结构90周围施加磁场，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42分别发生可逆固化反应，变为固态。

具体的，所述第一温度为40℃～50℃。

具体的，本发明的贴合方法利用磁场使所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42通过可逆固化反应变为固态，是为了使所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42的形态固定，避免出现溢胶现象，并且在固态下对贴合效果检查的结果更可靠。

对所述第一部件81与第二部件82的贴合效果进行检查，如果未出现贴合不良，则将所述贴合结构90加热至第二温度，如图9所示，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42熔融成为一整块第三磁性膜层43，所述磁性颗粒70表面的寡聚物72与所述基体60中的可聚合单体交联，使得第三磁性膜层43发生不可逆固化反应，变为固态，贴合制程结束；所述第二温度高于所述第一温度；

如果出现贴合不良，则进行重工制程，所述重工制程包括：撤去所述贴合结构90周围的磁场，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42分别从固态转为胶体状态(如图6所示)；沿所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42的贴合面将所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42分开，进而将第一部件81与第二部件82分开(如图8所示)；将所述第一部件81与第二部件82上粘附的胶材去除，采用新的磁性胶膜40重新对第一部件81与第二部件82进行贴合；

重工制程结束后，对所述第一部件81与第二部件82的贴合效果进行检查，如果未出现贴合不良，则将所述贴合结构90加热至第二温度，如图9所示，所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42熔融成为一整块第三磁性膜层43，所述磁性颗粒70表面的寡聚物72与所述基体60中的可聚合单体交联，使得第三磁性膜层43发生不可逆固化反应，变为固态，贴合制程结束。

具体的，所述第二温度为90℃～110℃。

具体的，将所述贴合结构90加热至第二温度时，可以在所述贴合结构90周围施加或者不施加磁场。优选的，在所述贴合结构90周围施加磁场，这是因为施加磁场有助于对所述第三磁性膜层43进行定型，能够使所述第三磁性膜层43固化后具有较好的形态。

具体的，对所述第一部件81与第二部件82的贴合效果进行检查的方法为自动光学检验(automatedopticalinspection，aoi)。

具体的，所述贴合不良包括第一部件81与第二部件82之间出现异物、气泡或者脏污等情况。

与现有技术相比，本发明的贴合方法的重工制程容易实现，成功率较高，这是由于在重工时所述第一磁性膜层41与第二磁性膜层42并未真正固化，二者之间的粘着力小，因此较易分开，仅施加很小的外力即可将所述第一部件81与第二部件82分开，避免所述第一部件81与第二部件82受到损坏，该贴合方法应用于柔性amoled显示装置的贴合制程中时，能够避免柔性amoled显示面板被损坏，显著提升柔性amoled显示装置的生产良率与产品品质。

另外，由于磁性纳米粒子71的存在，所述第三磁性膜层43的不可逆固化反应的交联聚合效果比一般的交联聚合效果更加牢固，能够提高膜层之间的黏着力，保障粘着稳定性及耐候性。

本发明的贴合方法采用上述磁性胶膜40实现两个部件的贴合，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。

请参阅图10，基于上述磁性胶材，本发明还提供一种amoled显示装置，包括依次层叠设置的背板13、amoled显示面板20、圆偏光片15、显示屏玻璃16；

所述背板13、amoled显示面板20、圆偏光片15、显示屏玻璃16中至少有两个相邻的部件采用胶膜贴合在一起，其中，至少有一个胶膜包含如上文所述的磁性胶材。

作为本发明的一优选实施例，如图10所示，所述amoled显示装置包括依次层叠设置的散热板11、导热板12、背板13、amoled显示面板20、触摸屏14、圆偏光片15、显示屏玻璃16；

所述散热板11与导热板12通过第一胶膜31贴合在一起；所述导热板12与背板13通过第二胶膜32贴合在一起；所述背板13与amoled显示面板20通过第三胶膜33贴合在一起；所述amoled显示面板20与触摸屏14通过第四胶膜34贴合在一起；所述触摸屏14与圆偏光片15通过第五胶膜35贴合在一起；所述圆偏光片15与显示屏玻璃16通过第六胶膜36贴合在一起；

所述第一胶膜31、第二胶膜32、第三胶膜33、第四胶膜34、第五胶膜35、第六胶膜36中至少有一个为上文所述的磁性胶膜40。

更优选的，所述第一胶膜31、第二胶膜32、第三胶膜33、第四胶膜34、第五胶膜35、第六胶膜36均为上文所述的磁性胶膜40。

具体的，所述散热板11的材料包括铜；所述导热板12具有泡沫结构。amoled显示面板20工作时产生的热量首先传导至背板13，再经由导热板12传导至散热板11，经由散热板11扩散至空气中。

具体的，所述圆偏光片15用于消除眩光，提升显示效果。

具体的，所述amoled显示面板20包括：从下至上依次层叠设置的柔性pi基板21、缓冲层22、低温多晶硅tft层23、oled发光层24、薄膜封装部件25。由于采用柔性pi基板21作为柔性衬底，因此，所述amoled显示面板20为柔性amoled显示面板，所述amoled显示装置为柔性amoled显示装置。

具体的，所述显示屏玻璃16为3d曲面玻璃。

本发明的amoled显示装置采用含有上述磁性胶材的胶膜实现至少两个部件之间的贴合，能够提升贴合良率，提高amoled显示装置的生产良率与产品品质。

综上所述，本发明提供一种磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及amoled显示装置。本发明的磁性胶材具有可逆固化的性质，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率。本发明的磁性胶膜包含采用上述磁性胶材制备的磁性膜层，能够提升贴合制程良率。本发明的贴合方法采用上述磁性胶膜实现两个部件的贴合，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。本发明的amoled显示装置采用含有上述磁性胶材的胶膜实现至少两个部件之间的贴合，能够提升贴合良率，提高amoled显示装置的生产良率与产品品质。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。