附设工艺性防水透气垫软包锂离子电池电芯的制作方法

本发明涉及一种蓄电池构件工艺性结构设计，具体地讲，本发明涉及一种关于锂离子电池电芯生产过程中的工艺性结构设计，特别是一种附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯。

背景技术：

软包锂离子电池组装过程中，因所在环境中空气湿度的原因，各构件表面均可能沾附微量水分，以及刚注入的电解液在电解质锂盐分解过程中产生微量气体。当软包锂离子电池实施化成、分容时，这些残留水分及气体参与电化学反应，对软包锂离子电池性能有着副面影响。本行业为了减少生产车间的环境空气湿度，普遍实施人工去湿措施，由于生产车间空间大，去湿不彻底，运行成本大，所以去湿效果不够理想，加工的软包锂离子电池主要性能指标仍然偏低，特别是循环寿命指标与用户的需求仍然有差距。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术去湿不彻底，运行成本大的问题，提出一种附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯，这种定点去湿结构很简单、制作容易，去湿效果好和实施成本低。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯，它由极片、电解液、铝塑壳、气体吸收剂、防水透气膜共同组成。其改进之处在于：所述极片为矩形板块，按层相叠的极片一侧并排相间安置防水透气膜。所述防水透气膜为袋状长方形口袋，袋内装有气体吸收剂。所述铝塑壳封装相间排列的极片和防水透气膜，相间处采用双面加槽分隔，一侧为常规电芯，另一侧为附设工艺性防水透气垫，在双面凹槽之间留有贯通两侧的通疲乏，该通道构成内置电解液的流通渠道。

作为进一步改进方案，所述气体吸收剂是一种有机溶剂，优选醇胺有机溶剂。

作为进一步改进方案，所述防水透气膜的材质为聚四氟乙烯，优选膨体聚四氟乙烯。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、电芯与工艺性防水透气垫联体制作，结构简单、制作容易，成本低廉；

2、铝塑壳内注入电解液后，化成和分容时电解液在电解质锂盐分解过程中产生的气体以及内腔残留水分，由工艺性防水透气垫吸收，定点吸收效率高且彻底；

3、锂离子电池化成和分容结束后，去除工艺性透气垫便捷，留下完整的电芯，作正常安装。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1的平面示意图。

图3是切掉图1一侧附设工艺性防水透气垫，仅剩下电芯的平面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

图1所示的附设工艺性防水透气垫的软包锂离子电池电芯，它由极片1、电解液2、铝塑壳3、气体吸收剂4、防水透气膜3共同组成。所述极片1为矩形板块，由多层相叠的极片1一侧并排相间安置防水透气膜5。所述防水透气膜5是一种长方形口袋，它用膨体聚四氟乙烯材料制造，该制品特点是具有较好的透气性，但对电解液2具有阻隔作用。本发明用防水透气膜5包裹气体吸收剂4，形成内置吸收气体的结构。所用气体吸收剂4是一种有机溶剂，本实施例应用醇胺有机溶剂。所述铝塑壳3封装相间排列的极片1和防水透气膜5，相间处采用双面凹槽分隔，一侧为常规电芯，另一侧为附设的工艺性防水透气垫，在双面凹槽之间留有贯通两侧的通道，该通道构成内置电解液2的流通渠道。在锂离子电池化成和分容时，内腔残留水分及电解液2在电解质锂盐分解过程中产生的气体，均经过上述通道进入工艺性防水透气垫中被吸收，此种定点吸收结构简单、吸收效率高，而且制作成本低廉。待锂离子电池化成和分层结束后，及时切割掉附设的工艺性防水透气垫。此种预留双面凹槽结构，切削容易、操作便捷。由于本发明定点吸收效率高，去除水分和气体充分，而且避免有机溶剂与电解液2接触，由此可显著改善锂离子电池的电化学性能，有利于提高循环寿命，并且起到降低生产过程中的制造成本的目的。