一种基板翻转装置及基板翻转设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉一种用于基板翻转装置及基板翻转设备。

背景技术：

在触控显示装置中，单片式触控面板(One Glass Solution，简称OGS)具有结构简单以及轻、薄、透光性好等优点。OGS制作时是在保护玻璃上直接形成透明导电薄膜及传感器，不需要另外设置一层玻璃基板，在工艺上省略了保护玻璃与玻璃基板的贴合工序，从而有利于降低生产成本，提高产品良率。

在OGS的工艺制程中，其中一道工序是对保护玻璃进行物理强化，以增加保护玻璃的边缘强度。目前通常采用叠片的方式，同时对叠置在一起的多片保护玻璃进行物理强化，强化完成后再对叠置的多片保护玻璃进行拆片、清洗等后续作业。在拆片操作时，通常将多片保护玻璃放置于水平工作台上，然后人工手动拆片。

现有技术存在的缺陷在于，拆片作业时，多片保护玻璃水平放置，拆片操作便利性较差，致使操作人员的作业效率较低；并且，操作人员在拆片及搬运保护玻璃过程中极易造成保护玻璃的角部划伤，从而造成保护玻璃报废，浪费生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种基板翻转装置及基板翻转设备，以提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率。

本实用新型实施例提供了一种基板翻转装置，包括翻转架、转轴和驱动装置，其中：

所述翻转架，包括具有第一承载面的第一承载部和具有第二承载面的第二承载部，第一承载面与第二承载面正交设置；

所述转轴，固定于第一承载部背离所述第一承载面的一侧，具有使所述第一承载面朝上且水平设置的第一转动位置，以及使所述第二承载面朝上且水平设置的第二转动位置；

所述驱动装置与所述转轴传动连接，用于驱动转轴转动。

采用本实用新型技术方案，拆片作业时，首先将叠置在一起的多片基板放置于水平设置的第一承载面上，然后将转轴由第一转动位置转动至第二转动位置，从而带动翻转架翻转，使多片基板由水平放置状态转化为竖直放置状态并放置于水平设置的第二承载面上，此时再对多片基板进行拆片操作，相比现有技术中对水平放置状态的多片基板拆片，该方案可以提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率。

可选的，所述转轴平行于所述第一承载面和所述第二承载面的交线。

优选的，所述基板翻转装置还包括具有容置槽的工作台，所述转轴枢装于所述容置槽相对的两个侧壁，当转轴处于第二转动位置时，所述第二承载部位于所述容置槽内。当转轴平行于第一承载面和第二承载面的交线时，转轴处于第二转动位置时的第二承载面相较于转轴处于第一转动位置时的第一承载面会有一定程度的降低，设置有容置槽的工作台一方面可以支撑翻转架，提高拆片作业的操作便利性，另一方面可以利用容置槽容纳第二承载部。

可选的，所述转轴位于所述第一承载面和所述第二承载面的交线处。

优选的，所述基板翻转装置还包括工作平台，所述转轴枢装于所述工作平台且与工作平台的表面平行，当转轴处于第一转动位置时，所述工作平台支撑所述第一承载部，当转轴处于第二转动位置时，所述工作平台支撑所述第二承载部。当转轴位于第一承载面和第二承载面的交线处时，转轴处于第二转动位置时的第二承载面与转轴处于第一转动位置时的第一承载面高度相同，因此可直接利用工作平台支撑翻转架，提高拆片作业的操作便利性。

可选的，所述驱动装置与所述转轴之间为链传动或者同步带传动。

优选的，所述基板翻转装置还包括用于对所述第一承载面和所述第二承载面喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置通过管路与外部喷淋液连通。基板的物理强化通常包括抛光、打磨等工艺，而抛光工艺中使用的抛光粉以及打磨工艺中产生的残料不可避免地会残留在基板上，采用该技术方案，可以在拆片作业时，通过开启喷淋装置对基板进行清洗去除上述残留，在拆片过程中即可完成基板的清洗作业，因此简化了产品工艺制程，提高了制作效率。

优选的，所述基板翻转装置还包括与驱动装置电连接的操作部，操作所述操作部能够使转轴在第一转动位置与第二转动位置之间切换。采用该技术方案，可以提高基板翻转装置的操作便利性，从而进一步提高基板的拆片作业效率。

本实用新型实施例还提供了一种基板翻转设备，包括前述任一技术方案所述的基板翻转装置，以及基板搬运装置，所述基板搬运装置用于将基板从存放位置运输并放置于基板翻转装置上。采用本实用新型实施例技术方案，利用基板搬运装置可以提高基板运输过程的可靠性，减少对基板造成损伤的可能，且能够提高运输效率，因此应用该基板翻转设备，通过基板搬运装置与基板翻转装置配合使用，能够提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率。

优选的，所述基板搬运装置为叉车，所述第一承载部具有两个相对设置的支撑台阶，所述支撑台阶的上表面为第一承载部的第一承载面，且所述两个支撑台阶之间可容纳所述叉车的货叉。采用该技术方案，叉车的货叉通过伸入两个支撑台阶之间可以将基板平稳可靠地放置于支撑台阶的上表面，提高了基板翻转设备操作便利性及使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例基板翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例基板翻转装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例基板搬运装置的结构示意图。

附图标记：

10-翻转架 20-转轴 11-第一承载部 12-第一承载面

13-第二承载部 14-第二承载面 15-工作台 16-容置槽

17-操作部 18-支撑台阶 30-喷淋装置 40-基板搬运装置

41-货叉

具体实施方式

为提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率，本实用新型实施例提供了一种基板翻转装置及基板翻转设备。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的基板翻转装置，包括翻转架10、转轴20和驱动装置(图中未示出)，其中：

翻转架10，包括具有第一承载面12的第一承载部11和具有第二承载面14的第二承载部13，第一承载面12与第二承载面14正交设置；

转轴20，固定于第一承载部11背离第一承载面12的一侧，具有使第一承载面12朝上且水平设置的第一转动位置，以及使第二承载面14朝上且水平设置的第二转动位置；

驱动装置与转轴20传动连接，用于驱动转轴20转动。

采用本实用新型技术方案，拆片作业时，首先将叠置在一起的多片基板放置于水平设置的第一承载面12上，然后将转轴20由第一转动位置转动至第二转动位置，从而带动翻转架10翻转，使多片基板由水平放置状态转化为竖直放置状态并放置于水平设置的第二承载面14上，此时再对多片基板进行拆片操作，相比现有技术中对水平放置状态的多片基板拆片，该方案可以提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率。

转轴20的设置位置具体可根据实际使用情况确定，如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，转轴平行于第一承载面12和第二承载面14的交线。

优选的，基板翻转装置还包括具有容置槽16的工作台15，转轴20枢装于容置槽16相对的两个侧壁，当转轴20处于第二转动位置时，第二承载部14位于容置槽内。当转轴20平行于第一承载面12和第二承载面14的交线时，转轴20处于第二转动位置时的第二承载面14相较于转轴20处于第一转动位置时的第一承载面12会有一定程度的降低，设置有容置槽16的工作台15一方面可以支撑翻转架10，提高拆片作业的操作便利性，另一方面可以利用容置槽16容纳第二承载部13。

在本实用新型的另一个优选实施例中，转轴位于第一承载面和第二承载面的交线处。

优选的，基板翻转装置还包括工作平台，转轴枢装于工作平台且与工作平台的表面平行，当转轴处于第一转动位置时，工作平台支撑第一承载部，当转轴处于第二转动位置时，工作平台支撑第二承载部。当转轴位于第一承载面和第二承载面的交线处时，转轴处于第二转动位置时的第二承载面与转轴处于第一转动位置时的第一承载面高度相同，因此可直接利用工作平台支撑翻转架，提高拆片作业的操作便利性。

驱动装置与转轴的传动连接方式不限，例如可以为链传动或者同步带传动，这时，可以通过在转轴的端部与驱动装置的输出轴分别设置链轮或者带轮等结构实现传动连接。

基板的物理强化通常包括抛光、打磨等工艺，而抛光工艺中使用的抛光粉以及打磨工艺中产生的残料不可避免地会残留在基板上，因此，如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，基板翻转装置还包括用于对第一承载面12和第二承载面14喷淋的喷淋装置30，喷淋装置30通过管路与外部喷淋液连通。采用该技术方案，可以在拆片作业时，通过开启喷淋装置30对基板进行清洗去除上述残留，在拆片过程中即可完成基板的清洗作业，因此简化了产品工艺制程，提高了制作效率。

此外，可以在翻转架10下方设置水槽接取清洗后的水，以保证基板翻转装置的整洁性。在本实用新型的优选实施例中，可直接利用工作台15的容置槽16作为水槽，简化基板翻转装置的整体结构。

为了提高基板翻转装置的操作便利性，从而进一步提高基板的拆片作业效率，优选的，基板翻转装置还包括与驱动装置电连接的操作部17，操作操作部17能够使转轴在20第一转动位置与第二转动位置之间切换。操作部17的具体形式不限，可以为操纵杆、按钮或者旋钮等。例如，操作部17为旋钮时，当朝第一方向转动旋转按钮时，驱动电机驱动转轴20由第一转动位置转动至第二转动位置，当朝第二方向转动旋转按钮时，驱动电机驱动转轴20由第二转动位置转动至第一转动位置。

如图2和图3所示，本实用新型实施例还提供了一种基板翻转设备，包括前述任一技术方案的基板翻转装置，以及基板搬运装置40，基板搬运装置40用于将基板从存放位置运输并放置于基板翻转装置上。采用本实用新型实施例技术方案，利用基板搬运装置40可以提高基板运输过程的可靠性，减少对基板造成损伤的可能，且能够提高运输效率，因此应用该基板翻转设备，通过基板搬运装置40与基板翻转装置配合使用，能够提高基板的拆片作业效率，提高拆片良率。

优选的，基板搬运装置40为叉车，第一承载部11具有两个相对设置的支撑台阶18，支撑台阶18的上表面为第一承载部11的第一承载面，且两个支撑台阶18之间可容纳叉车的货叉41。采用该技术方案，叉车的货叉41通过伸入两个支撑台阶18之间可以将基板平稳可靠地放置于支撑台阶18的上表面，提高了基板翻转设备操作便利性及使用可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。