本实用新型涉及工业旋转部件电流传输技术领域，特别涉及旋转连接器。
背景技术：
旋转连接器在电接触滑动连接的领域应用广泛，是实现两个相对转动的机构的图像，数据信号及动力传输的精密输电装置，特别适合应用于连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送电力或数据的场所。
目前，市场上很多时候应用旋转连接器的时候，对旋转连接器的体积大小有所要求，需要其应用的空间有限，要求其既能够实现其功率，又能够节省占用空间。
技术实现要素：
根据本实用新型的一个方面，提供了旋转连接器，包括定子、转子和滑环，定子套接于转子的外周，定子的内侧通过滑环连接转子，滑环为自润滑结构，滑环表面为自润滑材料，转子上设有导电环，定子上设有电刷板，电刷板上设有多束电刷丝，多束电刷丝与导电环相连实现电导通或数据传输。
上述的旋转连接器，其中使用滑环代替普通轴承，普通轴承周围设置有与之配合其他零件，占用面积大，滑环直接与定子和转子连接，定子和转子上设置有与滑环相匹配连接的卡合结构，滑环为自润滑结构，其表面为自润滑材料，具有润滑作用，实现了转子和定子之间的滑动，有效的代替了轴承功能的同时，相比轴承有效的减小了占用空间，使得旋转连接器本身的体积缩小了很多，可用于各种安装有限的设备。
在一些实施方式中，滑环为两个，分别位于定子两端的内侧。其有益效果是，代替普通轴承的位置，在转子和定子的两端的连接处，实现转子的稳定转动。
在一些实施方式中，滑环包括金属层和润滑层，润滑层包裹在金属层的外周。其有益效果是，金属层确保滑环本身的刚性，润滑层保持滑环表面的润滑作用。
在一些实施方式中，金属层为合金材料，润滑层材料为聚四氟乙烯、石墨、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺中的一种。
在一些实施方式中，滑环为自润滑塑料，自润滑塑料为聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺中的一种。其有益效果是，滑环整体均为自润滑塑料材质，也可保持一定强度和硬度的同时实现润滑的作用。
在一些实施方式中，导电环上设有与电刷丝相连接的槽体，槽体为U型凹槽或V型凹槽。其有益效果是，电刷丝接触到电滑环，当转子带动导电环高速运转时，电刷丝易向外扩散变形，且时间久了对绝缘环造成磨损，因此，设置凹槽，则也可以选择将现有技术中的绝缘环去掉，每束电刷丝在凹槽中，实现了多束电刷丝间的隔离，使得电刷丝在导电环高速运转接触时不易产生扩散变形的现象，不会摩擦且损坏绝缘环的侧壁。
在一些实施方式中，转子的外周设有散热槽，散热槽与转子的轴心平行设置，散热槽上设有在转子的两端均设有开口。其有益效果是，导电环高速旋转时，和电刷丝等形成的摩擦产生的热量能够及时有效的在转子的侧壁上散出，保持旋转连接器的性能和提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的旋转连接器的轴向截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的旋转连接器。如图所示，该装置包括，包括定子1、转子2和滑环3，定子1套接于转子2的外周，定子1的内侧通过滑环3连接转子2，滑环3为自润滑结构，滑环3表面为自润滑材料，转子2上设有导电环4，定子1上设有电刷板，电刷板上设有多束电刷丝5，多束电刷丝5与导电环4相连实现电导通或数据传输。
上述的旋转连接器，其中使用滑环3代替普通轴承，滑环3为自润滑结构，其表面为自润滑材料，具有润滑作用，实现了转子2和定子1之间的滑动，有效的代替了轴承功能的同时，相比轴承有效的减小了占用空间，使得旋转连接器本身的体积缩小了很多，可用于各种安装有限的设备。
滑环3为两个，分别位于定子1两端的内侧。其有益效果是，代替普通轴承的位置，在转子2和定子1的两端的连接处，实现转子2的稳定转动。
滑环3包括金属层和润滑层，润滑层包裹在金属层的外周。其有益效果是，金属层确保滑环3本身的刚性，润滑层保持滑环3表面的润滑作用。
金属层为合金材料，润滑层材料为聚四氟乙烯、石墨、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺中的一种。
滑环3为自润滑塑料，自润滑塑料为聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺中的一种。滑环3整体均为自润滑塑料材质，也可保持一定强度和硬度的同时实现润滑的作用。
导电环4上设有与电刷丝5相连接的槽体6，槽体6为U型凹槽或V型凹槽。电刷丝5接触到电滑环3，当转子2带动导电环4高速运转时，电刷丝5易向外扩散变形，且时间久了对绝缘环造成磨损，因此，设置凹槽，使得电刷丝5在导电环4高速运转接触时不易产生扩散变形的现象，当对电刷丝5用力时，电刷丝5对接触的V型或U型凹槽的槽面用力，不会扩散出凹槽，不会摩擦且损坏绝缘环的侧壁。
转子2的外周设有散热槽，散热槽与转子2的轴心平行设置，散热槽上设有在转子2的两端均设有开口。导电环4高速旋转时，和电刷丝5等形成的摩擦产生的热量能够及时有效的在转子2的侧壁上散出，保持旋转连接器的性能和提高了其使用寿命。