一种外接圆形开关插座暗盒的制作方法

本实用新型涉及开关插座技术领域，具体为一种外接圆形开关插座暗盒。

背景技术：

目前装配式建筑、模块化建筑、SIP建筑墙体的开关插座暗盒均为市面上的86型方形暗盒，敷设时都需要在板面上多次锯切出方形或者先在四个角上打孔然后锯切，再掏空处理，才能敷设固定，并且开洞尺寸稍大于暗盒尺寸然后使用发泡胶进行填充固定，施工精度差，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外接圆形开关插座暗盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外接圆形开关插座暗盒，包括暗盒、弧边、连接片和墙体，所述暗盒的内部设置有暗盒槽，所述暗盒的一侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的中间部位安装有固定螺帽，所述第一固定块的一侧设置有第一连接翼，所述第一固定块的另一侧设置有第二连接翼，所述暗盒的另一侧壁上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外壁上设置有固定孔，所述第二固定块的中间部位设置有孔槽，所述暗盒的底部设置为底板，所述底板的端面中间部位设置有底卡板，所述暗盒的侧壁上设置有侧卡板，所述连接片的两端设置为连接块。

优选的，所述连接块为半圆形柱状结构，且与第一连接翼内部形成的槽构成紧密的键槽连接。

优选的，所述第一连接翼与第二连接翼为对称结构。

优选的，所述暗盒为外接圆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外接圆形开关插座暗盒采用外接圆形造型，可以直接使用与暗盒同尺寸圆形开孔器在墙面上开孔，一次开洞即可满足安装要求，且深度可控，暗盒四个维度带连接翼，可以通过配套塑料连接片将几个暗盒横向或纵向连为一体，自带固定孔，可以通过钉子直接固定到墙体板上，防止暗盒活动，该孔密排设计，可满足不同的墙板厚度，圆中有方，便于水平或垂直定位，固定螺帽间距与市面暗盒间距相同。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组装图；

图3为本实用新型连接片结构图；

图4为本实用新型墙面安装图；

图5为本实用新型连接翼结构示意图。

图中：1暗盒、2第一连接翼、3第二连接翼、4孔槽、5固定螺帽、6第一固定块、7弧边、8暗盒槽、9固定孔、10第二固定块、11底卡板、12底板、13侧卡板、14连接片、141连接块、15墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外接圆形开关插座暗盒，包括暗盒1、弧边7、连接片14和墙体15，所述暗盒1为外接圆结构，可以直接使用与暗盒同尺寸圆形开孔器在墙面上开孔，一次开洞即可满足安装要求，且深度可控，所述暗盒1的内部设置有暗盒槽8，所述暗盒1的一侧壁固定连接有第一固定块6，所述第一固定块6的中间部位安装有固定螺帽5，所述第一固定块6的一侧设置有第一连接翼2，所述第一连接翼2与第二连接翼3为对称结构，对称结构方便固定连接，所述第一固定块6的另一侧设置有第二连接翼3，所述暗盒1的另一侧壁上固定连接有第二固定块10，所述第二固定块10的外壁上设置有固定孔9，所述第二固定块10的中间部位设置有孔槽4，所述暗盒1的底部设置为底板12，所述底板12的端面中间部位设置有底卡板11，所述暗盒1的侧壁上设置有侧卡板13，所述连接片14的两端设置为连接块141，所述连接块141为半圆形柱状结构，且与第一连接翼2内部形成的槽构成紧密的键槽连接，可以完成并排两个暗盒1或多个暗盒1的组装拼接任务。

工作原理：本暗盒1采用外接圆形造型，可以直接使用与暗盒同尺寸圆形开孔器在墙面上开孔，一次开洞即可满足安装要求，且深度可控，一次开孔即可满足安装需求，施工效率提高90％以上，安装方便，通过钉孔连接墙板，固定十分结实，设置的新型连接片14结构可便于横向或纵向布置多个连为一体，连接方便快捷，同时施工精度可以做到100％严丝合缝，该种暗盒1可在多种材质的墙体上推广使用，均可大幅提供施工效率与施工精度，可完全兼容目前市面上的86型开关插座面板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。