一种多股线电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，更具体地说，是涉及一种多股线电感。

背景技术：

目前，市场上常见的电感的磁芯上均卷绕有绕组线圈，该绕组线圈通常由单股的漆包线绕制而成，但是为了达到指定的电气特性，该漆包线的线径会比较粗，这样会导致漆包线的硬度比较大，难以拉动，难以卷绕在磁芯上，不利于绕组线圈的绕线操作，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种绕组线圈的线材便于绕线的多股线电感。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多股线电感，包括电感磁芯、绕组线圈、底座隔板和引脚，所述绕组线圈卷绕在所述电感磁芯上，所述底座隔板装设在所述电感磁芯的底部，所述引脚装设在所述底座隔板的底部，所述绕组线圈的引出端与所述引脚相连接，其中，所述绕组线圈由至少三根互相绞合在一起的漆包线绕制而成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，每根漆包线分别由导体和包裹在导体外围的绝缘层组成。

作为优选的实施方式，所述电感磁芯设置为圆环形磁芯。

作为优选的实施方式，所述电感磁芯的表面设有绝缘涂层。

作为优选的实施方式，所述漆包线设置为聚酯漆包线、改性聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线或者聚氨酯漆包线。

作为优选的实施方式，所述漆包线的导体采用铜线、铝线或合金线制成。

作为优选的实施方式，所述底座隔板设置为绝缘塑胶隔板。

作为优选的实施方式，所述底座隔板的长度大于所述电感磁芯的直径，所述底座隔板的宽度大于所述电感磁芯的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的绕组线圈由至少三根互相绞合在一起的漆包线绕制而成，每根漆包线分别由导体和包裹在导体外围的绝缘层组成，每根漆包线的线径分别为0.01mm～1.5mm，其与现有的单股漆包线相比，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的多股线电感的结构示意图；

图2是本实用新型提供的多根漆包线绞合在一起的示意图；

图3是本实用新型提供的多根漆包线绞合在一起后的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种多股线电感，该多股线电感包括电感磁芯1、绕组线圈2、底座隔板3和引脚4，绕组线圈2卷绕在电感磁芯1上，底座隔板3装设在电感磁芯1的底部，引脚4装设在底座隔板3的底部，绕组线圈2的引出端与引脚4相连接。下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

如图1所示，在本实施例中，电感磁芯1可以设置为圆环形磁芯，当然也可以设置成方形或其他形状。较佳的，电感磁芯1的表面可以设有绝缘涂层。

如图2所示，绕组线圈2可以由至少三根互相绞合在一起的漆包线21绕制而成，其中，漆包线21的数量可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，每根漆包线21的线径可以分别设置为0.01mm～1.5mm。具体实施时，可以优选设置为0.05mm～1mm。

如图3所示，每根漆包线21分别由导体211和包裹在导体外围的绝缘层212组成。其中，根据绝缘层212的材料的不同，该漆包线21可以分为聚酯漆包线、改性聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚氨酯漆包线或者其他不同类型的漆包线。此外，漆包线21的导体211可以采用铜线、铝线或合金线制成。

在本实施例中，底座隔板3优选设置为绝缘塑胶隔板，电感磁芯1可以通过胶水粘连固定在底座隔板3上。具体实施时，底座隔板3的长度可以大于电感磁芯1的直径，底座隔板3的宽度可以大于电感磁芯1的宽度，这样有利于电感磁芯1的稳固安装。

综上所述，本实用新型的绕组线圈采用了多股互相绞合在一起的漆包线绕制而成，其与现有的单股漆包线相比，在达到相同功能和特性的情况下，线材更为柔软，便于绕组线圈的绕线操作，提高了生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。