铜铝过渡异形并沟线夹的制作方法

本实用新型导线连接技术领域，具体涉及一种铜铝过渡异形并沟线夹。

背景技术：

在电力导线连接时，经常会遇到铝线和铜线连接的情况，此时就要就要用到铜铝异型并沟线夹，因为铜铝直接连接就会造成铜铝电腐蚀，时间一长连接处的导线会腐蚀断线，造成供电故障。因此，铜铝异型并沟线夹通常情况下一半是铜的，一半是铝的，并且铜铝异型并沟线夹基本上属于成熟的产品，但是在连接过程中，由于压盖上的通孔是圆孔，而铝线一般较粗，铜线较细，固定时容易使铝线部分固定较紧，铜线部分固定较松，造成铜线接触部分过热，过早损坏线夹。由于铜线或者铝线都是多股绞线，固定时，容易变形，使部分铜线脱离线槽接触上铝质部分，容易损坏线夹。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种固定牢固可靠，使用寿命长的铜铝过渡异形并沟线夹。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜铝过渡异形并沟线夹，包括底板、压盖、压条和连接螺栓，连接螺栓依次穿过压条、压盖、底板将压盖和底板固定连接，所述底板中间设置通孔一，底板两侧对称设置弧形线槽一，压盖与底板的配合面上与通孔一相对应位置设置通孔二，压盖与底板的配合面上与弧形线槽一相对应位置设置弧形线槽二，其中底板与压盖采用铝质材料，在底板上的弧形线槽一以及压盖上相对应位置的弧形线槽二表面均设置一定厚度的薄铜板，所述薄铜板与底板或者压盖紧密熔合为一体，所述压盖上的通孔二为椭圆孔，所述椭圆孔的长轴和弧形线槽二的中心线垂直，并且椭圆孔的中心靠近表面设置薄铜板的弧形线槽二一侧。

优选的，所述压条上表面设有矩形凹槽，压条下表面设有与压盖上表面相匹配的弧形槽，螺栓的头部卡在矩形凹槽内。

进一步的，所述薄铜板一侧边缘与压盖或者底板边缘齐平，薄铜板另一侧边缘与压盖或者底板的对称中心线齐平。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过将压盖上的螺栓孔设置成椭圆孔，使压盖固定时可以向夹接铝线一侧的线槽移动，从而增大压盖与底板之间夹接铝线一侧的线槽的尺寸，减小夹接铜线一侧的线槽的尺寸，使铜线和铝线都能夹紧，薄铜板另一侧边缘与压盖或者底板的对称中心线齐平，可以防止铜线夹接时，接触铝质部分，使线夹过早损坏，延长线夹使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型压盖立体结构示意图；

其中：1、螺栓，2、压条，3、压盖，4、底板，5、弧形线槽二，6、薄铜板，7、弧形线槽一，8、通孔二，9、对称中心线。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型是一种导线连接金具，用于铜导线和铝导线接续时的连接。如图1所示，本新型主要由底板4、压盖3、压条2和连接螺栓1组成，其中连接螺栓1依次穿过压条2、压盖3、底板4将压盖3和底板4固定连接，所述底板4中间设置通孔一，底板4两侧对称设置弧形线槽一7，压盖与底板的配合面上与通孔一相对应位置设置通孔二8，压盖与底板的配合面上与弧形线槽一7相对应位置设置弧形线槽二5，其中底板与压盖采用铝质材料，在底板上的弧形线槽一7以及压盖上相对应位置的弧形线槽二7表面均设置一定厚度的薄铜板6，所述薄铜板6与底板或者压盖紧密熔合为一体，使用时，压盖3和底板4对应扣合连接，利用弧形线槽一和弧形线槽二实现对铝线和铜线的夹紧，从而将铝线和铜线进行连接。由于铝线一般较粗，铜线较细，为了保证在固定时，能将铜线和铝线都固定好，并且夹紧力度基本相同，所述压盖上的通孔二8设置为椭圆孔，所述椭圆孔的长轴和弧形线槽二的中心线垂直，并且椭圆孔的中心靠近表面设置薄铜板的弧形线槽二一侧，这样，在固定时，就可以微调压盖的位置，使压盖与底板配合形成的导线夹口（由弧形线槽一和弧形线槽二形成夹口）中夹紧铜线的夹口较小，而夹紧铝线的夹口较大，从而使铜线和铝线都能很好的固定，并都能固定牢固。

为了使连接螺栓1在连接紧固时，方便单人单手紧固，所述压条上表面设有矩形凹槽，压条下表面设有与压盖上表面相匹配的弧形槽，螺栓的头部卡在矩形凹槽内。

为了减少铜铝直接接触造的成铜铝电腐蚀，所述薄铜板一侧边缘与压盖或者底板边缘齐平，薄铜板另一侧边缘与压盖或者底板的对称中心线9齐平，这样延展了薄铜板的面积，即使铜线在紧固过程中散开，也不会有导线接触铝质部分，延长使用寿命。