交叉耦合滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种通信无源器件技术领域，尤其是涉及一种交叉耦合滤波器。

背景技术：

通常在无源器件的设计中，为了实现电性能指标，往往需要交叉耦合来实现，传统滤波器中的交叉耦合实现形式通常采用焊接形式或者注塑一体成型，采用焊接形式的交叉耦合组件焊接工时长，生产难以管控尺寸，生产、调试困难；采用注塑一体成型的交叉耦合组件不能适应尺寸灵活多变的需求，适应性不理想，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种交叉耦合滤波器，通过将将交叉耦合组件中的绝缘体做成两个零件，实现可拆卸连接，更换不同的尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种交叉耦合滤波器，所述滤波器包括腔体和交叉耦合组件，所述交叉耦合组件设置在所述腔体内，所述交叉耦合组件包括交叉耦合杆和支撑件，所述支撑件设置在所述交叉耦合杆上，所述滤波器内形成有固定部，所述支撑件可拆卸地设置在所述固定部。

优选地，所述滤波器还包括设置在滤波器内的腔体隔筋，所述固定部为所述腔体隔筋间形成的凹槽，所述支撑件设置于所述凹槽内。

优选地，所述支撑件由第一支撑件和第二支撑件扣合构成。

优选地，所述第一支撑件和第二支撑件上分别形成有凹部，所述第一支撑件和第二支撑件扣合后，所述交叉耦合杆穿过所述凹部。

优选地，所述第一支撑件上设置有定位杆，所述第二支撑件上设置有定位槽。

优选地，所述支撑件为绝缘体材料制成。

本实用新型的交叉耦合组件，不仅取代了传统的焊接形式，节约了生产工时，还可以满足生产灵活更换不同尺寸的交叉耦合组件，更换方便，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型滤波器结构示意图；

图2是本实用新型滤波器的装配分解图；

图3是交叉耦合杆结构示意图；

图4是第一支撑件结构示意图；

图5是第二支撑件结构示意图。

附图标记：1、滤波器，2、腔体，3、腔体隔筋，4、交叉耦合组件，5、交叉耦合杆，51、台阶部，6、支撑件，61、第一支撑件，611、第一凹部，612、定位杆，62、第二支撑件，621第二凹部，622、定位槽，7、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示，所述滤波器1包括腔体2、腔体隔筋3和交叉耦合组件4，所述交叉耦合组件4包括交叉耦合杆5和支撑件6，所述交叉耦合组件通过所述支撑件6可拆卸地设置在所述腔体内。

具体地说，所述腔体隔筋3将所述腔体的空腔隔成四个小腔体，每个小腔体内设置有谐振柱，其中相对的两个小腔体之间的腔体隔筋上形成有凹槽7。

结合图4和图5所示，所述支撑件6包括第一支撑件61和第二支撑件62，所述第一支撑件61和第二支撑件62均由绝缘材料制成，所述第一支撑件61和第二支撑件62上分别对称形成有凹部611、612，所述第一支撑件61和第二支撑件62上还设置有定位装置，具体为，第一支撑件61相对于第二支撑件的一面上形成有定位杆612，相应地，所述第二支撑件上形成有定位槽622，如图2所示，所述第一支撑件和第二支撑件通过定位装置定位扣合后，第一凹部611和第二凹部612形成一个容置所述交叉耦合杆5的孔状，使所述支撑件6套设在所述交叉耦合杆5上。

如图3所示，所述交叉耦合杆5为杆状结构，其中间部位形成一段凹陷的台阶部51，所述第一支撑件61和第二支撑件62扣合后，所述第一凹部611和第二凹部612形成的孔状固定于该台阶部51，使得所述支撑件不会在所述交叉耦合杆上随意滑动。

结合图1和图2所示，所述支撑件装配好后，与所述凹槽6相配合，并将支撑件6插入所述凹槽7内，所述交叉耦合杆5分别荣置于相对的两个小腔体内，使得交叉耦合组件可拆卸地设置在滤波器的腔体内。

装配时，首先将交叉耦合杆放入第一支撑件和第二支撑件对应的槽中，将第一支撑件和第二支撑件通过定位装置多扣装配成交叉耦合组件；再将交叉耦合组件装配到滤波器腔体上的凹槽内。通过此方法能实现交叉耦合杆能快速更换，减少装配调试时间，并且支撑件能适用于不同的滤波器产品；同时，实践中，双工器和塔放灯产品中可大大节约成本。

具体实施例中，作为可选地，交叉耦合组件可以通过其它固定方式可拆卸地固定在滤波器内，如通过固定交叉耦合杆的方式，或者形成其它可拆卸的固定部。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。