本实用新型属于一种采矿设备,尤其涉及一种倒“T”型高压连接器悬吊托架。
背景技术:
煤矿井下供电线路随处可见,在使用高压电缆远距离供电时由于电缆长度不足等原因往往需要中间加装高压连接器进行中继以完成供电任务。
通常高压连接器都是采用抱卡固定在巷帮之上,在遇到钻场、硐室等巷帮凹坑时,高压连接器的固定就成为一个问题,倘若固定在钻场、(硐室)内壁,不但影响日常施工作业和供电安全,另外由于电缆的弯曲还会使质量标准化效果有所折扣。
技术实现要素:
本实用新型提供一种倒“T”型高压连接器悬吊托架,其目的是解决现有技术存在的缺点,使高压连接器遇到钻场(硐室)等巷帮凹坑时得到固定并保障供电安全,方便了职工对高压连接器的检修,降低了劳动强度,提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种倒“T”型高压连接器悬吊托架,其特征在于:具有一根竖向杆,该竖向杆由上方的固定杆和下方的伸缩杆构成,伸缩杆上设有从上到下排列的固定孔,固定销穿过固定杆上所设定位孔和伸缩杆上的对应的固定孔后使固定杆和伸缩杆连接;伸缩杆下端固设一根横向的支撑板;具有两个圈形的托条圈挂在支撑板的两端。
一种倒“T”型高压连接器悬吊托架,其特征在于:具有一根竖向杆,该竖向杆由上方的固定杆和下方的伸缩杆构成,固定杆上设有从上到下排列的固定孔,固定销穿过伸缩杆上所设定位孔和固定杆上的对应的固定孔后使固定杆和伸缩杆连接;伸缩杆下端固设一根横向的支撑板;具有两个圈形的托条圈挂在支撑板的两端。
本实用新型的有益之处在于:
1、巧妙解决了高压连接器遇到钻场(硐室)等巷帮凹坑所带来的一些列问题,通过固定杆在钻场(硐室)口处合适的锚索(锚杆)头的悬吊,避免高压电缆在遇到该种情况下发生的弯曲,保障供电安全,提升了现场质量标准化效果。
2、通过移动挪动托条圈实现高压连接器的快速检修,方便了职工对高压连接器的检修,降低了劳动强度,有效节省了人力、物力,提高了工作效率。
3、该装置可以循环复用,不必再因固定高压连接器而专门补打锚杆,节省材料费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型左视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施例。
如图1、图2所示:
本实用新型具有一根竖向杆,该竖向杆由上方的固定杆1和下方的伸缩杆2构成,伸缩杆2上设有从上到下排列的固定孔21,固定杆1上有一个螺孔形式的定位孔,一个定位螺栓5穿过伸缩杆2上的固定孔21后,螺入固定杆1上所设定位孔,使固定杆1和伸缩杆2连接。
需要改变竖向杆的长度时,只需要取出定位螺栓5,拉起或按下固定杆1,使固定杆1上的定位孔与伸缩杆2上的另外一个固定孔21位置对应,然后再将定位螺栓5穿过伸缩杆1上的固定孔后,螺入固定杆2上所设定位孔21。
当然在其他实施例中,也可以在固定杆上设有从上到下排列的固定孔,固定销穿过伸缩杆上所设定位孔和固定杆上的对应的固定孔后使固定杆和伸缩杆连接。
伸缩杆2下端固设一根横向的支撑板3;
这样,竖向杆和支撑板3就成为倒“T”型。
具有两个圈形的托条圈4挂在支撑板3的两端。
高压连接器100穿过两个托条圈4后架在上面。
实际安装高压连接器,遇到钻场、硐室等巷帮凹坑时,将高压连接器放置于倒“T”型悬吊托架内,选取钻场(硐室)口处合适的锚索(锚杆)头做为吊点,利用钢丝绳绳卡将固定杆固定在锚索(锚杆)头上,再利用调节杆和定位螺栓的相互配合将高压连接器固定在合适的高度,实现电缆的直线敷设,避免出现高压电缆弯曲的情况发生;同时由于高压连接器放置在悬吊托架内也使高压连接器的检修变得简单宜行,检修时只需打开高压连接器的固定螺栓,依靠悬吊托架的两根托条圈支撑,用力拔开高压连接器即可实施检修,省去了高压连接器检修时的一系列复杂繁琐环节,方便了职工对高压连接器的检修,降低了劳动强度,原来1个小时的检修时间缩短为20分钟即可完成,有效节省了人力、物力。提高了工作效率。该装置可以循环复用,不必再因固定高压连接器而专门补打锚杆,节省材料费用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。