一种适合SMT工艺的RJ45连接器插座的制作方法

本实用新型涉及网络连接技术领域，特别是一种适合SMT工艺的RJ45连接器插座。

背景技术：

随着LAN应用的产品大量普及，RJ45连接器作为有线LAN网络的标准配置，并且作为一个关键部件，其特性也必需适应新一代以太网的要求。在服务器及路由器等电子设备方面，随着设备的小型化、集成度的提高，RJ45连接器也需要进一步满足行业的发展要求。其中，表面贴装型的RJ45连接器就是适应这一发展需求的选择之一，表面贴装型的RJ45连接器由于只占用PCB 线路板一面的空间，更有利于提升产品的集成度，同时也方便PCB的布线；由于采用贴片型封装，更有利于适用自动化的组装生产。

目前通用的RJ45连接器插座上的指示灯常见配置方式是直接采用直插型的LED装配到RJ45插座上，这类LED发光元件（5a）非常通用，极其方便采购，且性价比较好。如图1、图2所示，延长了LED发光元件（5a）引脚的长度，将引脚折弯焊接到PCB线路板（3a）上，再将LED灯珠延伸插入塑胶主体（1a）的出光孔（11a）中，人们才能从塑胶主体（1a）前方看到LED灯珠发出的光。

此结构有着明显得负面影响，此结构的LED发光元件很容易损坏，由于是通用器件，没有对使用在RJ45连接器这类产品上做优化，所以在RJ45连接器的使用中存在一些死灯的不良现象，尤其用在贴片类的RJ45连接器上，就更加明显。虽个别厂家有针对该应用做了些改良，但效果仍不理想。从而大大降低了连接器的可靠性，导致客户针对LED发光元件问题的投诉居高。

再者，在制作RJ45连接器插座时以往会采用波峰焊类或者人工焊接的方式，这些方式在生产效率和质量上都有所下降。

而今，我们希望能采用SMT工艺对RJ45连接器插座进行焊接等一系列处理，但对于使用SMT的回流焊接工艺，由于受到焊接工艺特点的影响，整个器件会加热至高达260摄氏度，会导致RJ45连接器插座内的部分部件会变形熔化,从而会严重影响整个产品功能的实现。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适合SMT工艺的RJ45连接器插座。

本实用新型采用的技术方案是：

一种适合SMT工艺的RJ45连接器插座，包括塑胶主体、安装于塑胶主体中且用于与水晶头接合的插芯滤波器组件，所述塑胶主体、插芯滤波器组件由耐高温材料制成，所述插芯滤波器组件中包括线路板元件以及由耐高温材料制成的导光柱，该线路板元件上设置有LED发光元件，该塑胶主体在与水晶头接合的一端设置有出光孔，该导光柱设置在出光孔中且延伸至LED发光元件上方以将LED发光元件发出的光线传导到出光孔处发射而出。

所述导光柱背离LED发光元件一侧设置有斜面，该斜面与靠紧LED发光元件一侧的面夹角为45°。

所述出光孔内侧壁上设置有用于限定导光柱位置的台阶位，所述导光柱上设置有在导光柱插入出光孔后与台阶位抵接的凸块。

所述塑胶主体套接在插芯滤波器组件上，所述塑胶主体内侧设置有用于引导插芯滤波器组件插入塑胶主体内的导向槽，插芯滤波器组件前端设置有能够引导插芯滤波器组件插入导向槽内的凸筋。

所述塑胶主体内壁两侧设置有卡块，所述插芯滤波器组件两侧设置有能够与卡块卡合的卡槽。

所述插芯滤波器组件还包括用于与水晶头接合的前端插芯端子、用于与传输线路连接的尾端插芯端子，所述前端插芯端子、尾端插芯端子分别焊接在线路板元件上。

所述尾端插芯端子上包括若干条用于与传输线路缠绕连接的尾端金属端子，该尾端金属端子上设置有便于传输线路缠绕连接的凹槽。

所述前端插芯端子包括若干条用于与水晶头接合的前端金属端子，所述塑胶主体的内部设置有能够将每个前端金属端子隔离开的排梳部件。

所述导光柱由环氧树脂制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型RJ45连接器插座，采用SMT工艺制成，塑胶主体、插芯滤波器组件以及导光柱均使用耐高温材料制成，能够保证在SMT的回流焊接工艺中各个器件不会因为高温而损坏变形，采用SMT工艺，能够提高生产效率以及RJ45连接器插座的质量，同时，LED发光元件采用贴片式封装并贴装线路板元件上，塑胶主体在与水晶头接合的一端设置有出光孔，该导光柱设置在出光孔中且延伸至LED发光元件上，LED发光元件无需延伸引脚的长度并且插入到塑胶主体内，直接贴装在线路板元件上，防止LED发光元件由于高温导致引脚与LED芯片间的接触不良、开路等情况的发生而而增大LED发光元件的不良率，同时，LED发光元件发出的光线也能够很好地从RJ45连接器插座内部经过出光孔传导到外部。

导光柱背离LED发光元件一侧设置有斜面，该斜面与靠紧LED发光元件一侧的面夹角为45°，LED发光元件朝导光柱发射光线进入到斜面，经过45°夹角的斜面反射后水平射出，使得光线更加均匀，并且更好地经过出光孔传输到外部。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是传统RJ45连接器插座的结构分解示意图。

图2是传统RJ45连接器插座插芯滤波器组件部分的结构分解示意图。

图3是本实用新型RJ45连接器插座的示意图。

图4是本实用新型RJ45连接器插座的剖视图。

图5是本实用新型RJ45连接器插座的结构分解示意图。

图6是本实用新型RJ45连接器插座导光柱部分的示意图。

图7是本实用新型RJ45连接器插座塑胶主体的示意图。

图8是本实用新型RJ45连接器插座塑胶主体的另一角度示意图。

图9是本实用新型RJ45连接器插座塑胶主体的A部分放大示意图。

图10是本实用新型RJ45连接器插座的插芯滤波器组件部分的结构分解示意图。

图11是本实用新型RJ45连接器插座插芯滤波器组件的B部分放大示意图。

具体实施方式

如图3-图5所示，本实用新型RJ45连接器插座，通过SMT工艺制作而成，其中包括塑胶主体1、安装于塑胶主体1中且用于与水晶头接合的插芯滤波器组件2，本设计塑胶主体1前端开设有一容腔用于接入水晶头，插芯滤波器组件2从后端插入且与水晶头接合，采用SMT工艺，能够提高生产效率以及RJ45连接器插座的质量。

塑胶主体1、插芯滤波器组件2由耐高温材料制成，插芯滤波器组件2中包括线路板元件3以及由耐高温材料制成的导光柱4，此处导光柱4由环氧树脂制成，线路板元件3上设置有LED发光元件5，线路板元件3上还设置有电容31、电阻32，插芯滤波器组件2还包括网络滤波器33，网络滤波器33是由数个磁环及细铜线通过穿绕组合而成，塑胶主体1在与水晶头接合的一端设置有出光孔11，导光柱4设置在出光孔11中且延伸至LED发光元件5上方以将LED发光元件5发出的光线引导到出光孔11处发射而出。

塑胶主体1、插芯滤波器组件2以及导光柱4均使用耐高温材料制成，能够保证在SMT的回流焊接工艺中各个器件不会因为高温而损坏变形，LED发光元件5设置在线路板元件3上，塑胶主体1在与水晶头接合的一端设置有出光孔11，该导光柱4设置在出光孔11中且延伸至LED发光元件5上，LED发光元件5无需延伸引脚的长度并且插入到塑胶主体1内，直接贴合在线路板元件3上，防止LED发光元件5由于引脚接触不良、断裂等情况而增大LED发光元件5的不良率，光线也能够很好地从RJ45连接器插座内部经过出光孔传导到外部。

在导光柱4的设计上，如图6所示，导光柱4背离LED发光元件5一侧设置有斜面41，该斜面41与靠紧LED发光元件5一侧的面夹角为45°，LED发光元件5朝导光柱4发射光线进入到斜面41，经过45°夹角的斜面41反射后水平射出，使得光线更加均匀，并且更好地经过出光孔11传输到外部。

在导光柱4的装配方面，如图7-图9所示，出光孔11内侧壁上设置有用于限定导光柱4位置的台阶位12，所述导光柱4上设置有在导光柱4插入出光孔11后与台阶位12抵接的凸块42。安装时，先将导光柱4插入出光孔11中，导光柱4上的凸块42抵接在台阶位12上，之后再将插芯滤波器组件2插入塑胶主体1中，LED发光元件5设置在导光柱4的下方。此处线路板元件3前端两边各有凸出的区域，用于焊接表贴封装的LED发光元件5。前端及尾端有数个矩阵焊盘孔以用于焊接各个电器端子；中间位置有数个焊盘，用于焊接各电阻32及电容31等元件。

同时，如图5、图7、图10、图11所示，塑胶主体1套接在插芯滤波器组件2上，所述塑胶主体1内侧设置有用于引导插芯滤波器组件2插入塑胶主体1内的导向槽13，插芯滤波器组件2前端设置有能够引导插芯滤波器组件2插入导向槽13内的凸筋21，插芯滤波器组件2依靠凸筋21沿导向槽13插入塑胶主体1中后，为了稳固地将两者连接，塑胶主体1内壁两侧设置有卡块14，所述插芯滤波器组件2两侧设置有能够与卡块14卡合的卡槽22，卡槽22与卡块14以使插芯滤波器组件2与塑胶主体1固定连接。

插芯滤波器组件2还包括用于与水晶头接合的前端插芯端子6、用于与传输线路连接的尾端插芯端子7，所述前端插芯端子6、尾端插芯端子7分别焊接在线路板元件3前端及尾端数个矩阵焊盘孔上。

前端插芯端子6折弯成一定的斜角度，确保水晶头在插入时与前端插芯端子6连接更加可靠；同时，前端插芯端子6折弯后一部分接入到插芯滤波器组件2的胶体中，连接成为一体，使其在产品组装更方便快捷；前端插芯端子6接入线路板元件3前端的焊盘孔，再通过焊接使两者电性连接。

前端插芯端子6包括若干条用于与水晶头接合的前端金属端子61，所述塑胶主体1的内部设置有能够将每个前端金属端子61隔离开的排梳部件15，排梳部件15上设置有若干与每个前端金属端子61一一对应的隔离腔。

尾端插芯端子7上包括若干条用于与传输线路缠绕连接的尾端金属端子71，该尾端金属端子71上设置有便于传输线路缠绕连接的凹槽72。

尾端插芯端子7分成两排，方便缠线及浸锡，提供产品的安全性能；凹槽72方便缠线，使得缠线不会回弹，尾端金属端子71与线路板元件3焊接成为一体，实现两者之间的电性连接。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。