一种包膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种包膜装置，属于锂电池制造装备领域。

背景技术：

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等，因此受到市场的广泛欢迎。

Mylar（迈拉），指的是一种表面平整、透明和柔韧的聚酯类高分子物，在包装、打印和柔性电子学等领域有着广泛应用。因此在用Mylar对电芯进行包装，起到较好的保护作用。目前现有的电芯包膜机，采用圆盘机构，该机构运动过程过于复杂，尤其重量较大的电芯，机构高速运行产生的大惯量就对机构的质量提出较高的要求，另外电芯侧边贴胶机构太过于宠大，而且需要胶带原材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、能避免大质量电芯惯性过大，提高设备寿命的包膜装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种包膜装置包括机架，在机架下表面固设直线输送机构，所述直线输送机构的移动端固设用于放置电芯和Mylar膜的安装板，所述安装板上固设有将Mylar膜覆盖于电芯表面的盖膜机构，所述直线输送机构上方设置有将Mylar膜收紧于电芯上表面的收紧机构，所述电芯上下两侧和前后两侧面设置有将Mylar膜焊接于电芯表面的焊接机构。

作为优选，所述直线输送机构包括第一电机、丝杆、导轨，其中，所述第一电机输出端连接丝杆，丝杆上螺接有传动螺母且所述传动螺母固定于安装板，安装板与固定于机架上的导轨滑动连接。

作为优选，所述直线输送机构为电缸。

作为优选，所述盖膜机构包括上侧盖膜机构和侧面盖膜机构，所述上侧盖膜机构包括第二气缸、第三气缸、盖板，其中，所述第二气缸横向固定于安装板，第二气缸的活塞杆端连接有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端连接盖板，所述第三气缸活塞杆能将安装板上的Mylar膜推至电芯上表面，所述第二气缸能带动第三气缸所顶的Mylar膜覆盖于电芯上表面。

作为优选，所述电芯的前后侧下方分别设置有侧面盖膜机构，所述侧面盖膜机构包括第一气缸、侧边挡板，其中，所述第一气缸活塞杆端固设侧边挡板，所述第一气缸能将电芯下表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。

作为优选，所述收紧机构包括上表面收紧机构，所述上表面收紧机构包括第四气缸、伸板、第二电机、皮带、胶辊，其中，所述第四气缸固定于机架上表面，第四气缸的活塞杆固连伸板，伸板上前后横向转动安装有胶辊，所述伸板上固定第二电机，第二电机输出端固定第一带轮，胶辊侧端固定第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动。

作为优选，所述收紧机构还包括侧面压紧机构，在电芯上表面前后两侧上方分别设置有侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括第六气缸、侧边压块，其中，所述第六气缸活塞杆端固连侧边压块，所述第六气缸能将电芯上表面的Mylar膜覆盖于电芯前侧面或后侧面。

作为优选，所述焊接机构包括第一焊接机构和第二焊接机构，其中，所述电芯的上下表面分别设置第一焊接机构，电芯的前侧和后侧表面分别设置第二焊接机构，所述第一焊接机构包括第五气缸、第一烫头，其中，所述第五气缸的活塞杆端固连第一烫头，所述第一烫头能将Mylar膜焊接于电芯上表面或下表面，所述第二焊接机构包括第七气缸、第二烫头，所述第七气缸的活塞杆端固连第二烫头，所述第二烫头能将Mylar膜焊接于电芯的前侧面或后侧面。

本实用新型通过取消圆盘多工位操作，避免大质量电芯惯性过大，提高设备寿命，也取消电芯侧边贴胶机构，用烫边代替，结构精简，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型规定以图１的左侧为左，以图１的右侧为右，以图1垂直纸面向里的方向为后，以图1垂直纸面向外的方向为后。

一种包膜装置，包括机架301，在机架301下表面固设直线输送机构2，该直线输送机构2包括第一电机201、丝杆202、导轨104，其中，所述第一电机201输出端连接丝杆202，丝杆202上螺接有传动螺母且所述传动螺母固定于安装板105，安装板105与固定于机架301上的导轨104滑动连接，在安装板105上固设有将Mylar膜102覆盖于电芯101表面的盖膜机构1，在第一电机201的动作下，能驱动盖膜机构1左右移动。该盖膜机构1包括上侧盖膜机构和侧面盖膜机构，所述上侧盖膜机构包括第二气缸108、第三气缸109、盖板110，其中，所述第二气缸108横向固定于安装板105，第二气缸108的活塞杆端连接有第三气缸109，所述第三气缸109活塞杆端连接盖板110，所述第三气缸109活塞杆能将安装板105上的Mylar膜102推至电芯101上表面，所述第二气缸108能带动第三气缸109所顶的Mylar膜102覆盖于电芯101上表面；所述电芯101的前后侧下方分别设置有侧面盖膜机构，所述侧面盖膜机构包括第一气缸106、侧边挡板107，其中，所述第一气缸106活塞杆端固设侧边挡板107，所述第一气缸106能将电芯101下表面的Mylar膜102覆盖于电芯101前侧面或后侧面。

所述直线输送机构2上方设置有将Mylar膜102收紧于电芯101上表面的收紧机构3，所述收紧机构3包括上表面收紧机构和侧面压紧机构，所述上表面收紧机构包括第四气缸302、伸板303、第二电机304、皮带305、胶辊306，其中，所述第四气缸302固定于机架301上表面，第四气缸302的活塞杆固连伸板303，伸板303上前后横向转动安装有胶辊306，所述伸板303上固定第二电机304，第二电机304输出端固定第一带轮，胶辊306侧端固定第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带305传动，从而收紧电芯101上表面的Mylar膜102； 在电芯101上表面前后两侧上方分别设置有侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括第六气缸501、侧边压块502，其中，所述第六气缸501活塞杆端固连侧边压块502，所述第六气缸501能将电芯101上表面的Mylar膜102覆盖于电芯101前侧面或后侧面。

在电芯101上下两侧和前后两侧面设置有将Mylar膜102焊接于电芯101表面的焊接机构，该焊接机构包括第一焊接机构和第二焊接机构，其中，所述电芯101的上下表面分别设置第一焊接机构，电芯101的前侧和后侧表面分别设置第二焊接机构，所述第一焊接机构包括第五气缸401、第一烫头402，其中，所述第五气缸401的活塞杆端固连第一烫头402，所述第一烫头402能将Mylar膜102焊接于电芯101上表面或下表面，所述第二焊接机构包括第七气缸503、第二烫头504，所述第七气缸503的活塞杆端固连第二烫头504，所述第二烫头504能将Mylar膜102焊接于电芯的前侧面或后侧面。

本实施例中，也可以应用直线输送机构也可以应用电缸。

具体实施方式：如图1和2所述，首先Mylar膜102放在电芯板105上，定好位后，第三气缸109控制盖板110将Mylar膜102推到上面，第二气缸108再收回气缸将盖板110向左侧拉回，使得Mylar膜102盖在电芯101上。电芯101两边的第一气缸106推动侧边挡板107伸出，将侧边的Mylar膜102盖在电芯两边。

第一电机201控制丝杆202推动电芯板105向左移动到收紧机构3下侧，第四气缸302推动伸板303向下，胶辊306碰到电芯101上表面的Mylar膜102，然后第二电机304通过皮带305使胶辊306旋转，将Mylar膜102更好的贴于电芯101表面，上下两侧的第五气缸401控制两个第一烫头402将Mylar膜102分别烫在电芯101的下侧和上侧。

两个第六气缸501推动侧边压块502向下将两侧的Mylar膜102压贴在电芯101两边，两个第七气缸503再推动第二烫头504将两边Mylar膜102上的PP膜烫贴在一起。

第六气缸501和第一气缸106都收回初始位置后，第一电机201再将包好膜的电芯101向左推出，最后再由其他下料机构完成下料。如此反复操作。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。