一种线缆修复装置的制作方法

本实用新型涉及线缆修复技术领域，尤其涉及一种线缆修复装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆在制作过程中，在最后一道工序护套时，可能会因为设备故障，原材料杂质，工艺问题等原因造成线缆的护套表面缺陷，例如：线缆的表面出现刻痕、凹坑、鼓包、断胶、脱节、皱褶、包棱、击穿等缺陷，影响线缆的正常使用，因此，我们需要对线缆表面的这些缺陷进行修复。

目前，线缆修复主要通过电烙铁修复，塑料焊枪修复或喷灯修复等方式，但上述方式操作复杂，消耗的时间比较长，不适合大面积对线缆表面进行修复，并且容易因温度掌控不好损坏线缆，造成进一步损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，耗时少，温度可控，修复效果好的线缆修复装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线缆修复装置，其特征在于包括下压装置、修复模具、控温装置、底座；所述的下压装置包括手轮、固定块、螺杆、支撑板、上压板、底板，所述手轮连接螺杆穿过固定块与上压板相连，固定块通过支撑板与底座相连，底板固定在底座上；所述的控温装置包括温度传感器、温度控制器，所述温度传感器安装与上压板和底板上，通过导线与温度控制器相连。

进一步技术方案在于：所述的上压板和底板内部安装有加热电阻。

进一步技术方案在于：所述的修复模具在使用时放置于上压板与底板之间。

进一步技术方案在于：所述的修复模具包括上压模块、承压模块，所述上压模块和承压模块上下均设有相互对应的凹槽。

进一步技术方案在于：所述的凹槽表面有一层聚四氟乙烯膜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用设备时操作简单，耗时少，由于加入了控温装置，使修复温度变得可调可控，修复效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是修复模具的示意图；

其中：1-手轮、2-支撑板、3-修复模具、4-温度传感器、5-底座、6-温度控制器、7-底板、8-上压板、9-固定块、10-螺杆、11-上压模块、12-凹槽、13-承压模块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种线缆修复装置，其特征在于包括下压装置、修复模具3、控温装置、底座5；所述的下压装置包括手轮1、固定块9、螺杆10、支撑板2、上压板8、底板7，所述手轮1连接螺杆10穿过固定块9与上压板8相连，固定块9通过支撑板2与底座5相连，底板7固定在底座5上；所述的控温装置包括温度传感器4、温度控制器6，所述温度传感器4安装与上压板8和底板7上，通过导线与温度控制器6相连。由于加入了控温装置，使上压板8和底板7的温度变得可控。

进一步优选的在于：所述的上压板8和底板7内部安装有加热电阻。可对上压板8和底板7进行加热。

进一步优选的在于：所述的修复模具3在使用时放置于上压板8与底板7之间。

进一步优选的在于：所述的修复模具3包括上压模块11、承压模块13，所述上压模块11和承压模块13上下均设有相互对应的凹槽12。

进一步优选的在于：所述的凹槽12表面有一层聚四氟乙烯膜。

设备使用时，调节温度控制器6，设置好加热温度，对上压板8和底板7进行加热，时刻观察温度控制器6显示器上显示的温度，待达到加热温度且温度稳定时，将线缆需修复的部分放入修复模具3的凹槽12内，将修复模具3放置于上压板8和底板7之间，转动手轮1，螺杆10带动上压板8将修复模具3压紧。在这个过程中，上压板8和底板7将热量传递到修复模具3，修复模具3加热聚四氟乙烯膜，进而加热内部的线缆使其表面软化，在压力的作用下实现线缆表面的缺陷修复。修复完成后，停止加热，取出修复模具3，使其冷却，然后取出修复好的线缆。