本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种光伏组件引出线及背板开口检查工装。
背景技术：
目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。
现有光伏组件制造过程中，需要对汇流条引出线和背板开口的尺寸进行检查。目前常采用刻度尺进行比对检查，然而，实用刻度尺测量汇流条引出线和背板开口个参数耗时长，且操作不便捷，此外，在光伏组件制造过程中，个工位工时较一致，无较多富余时间用作检查。
因此，设计一种光伏组件引出线及背板开口检查工装，能够方便快捷地进行光伏组件引出线及背板开口的尺寸参数的检查，提高产能，显然具有积极地现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件引出线及背板开口检查工装。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件引出线及背板开口检查工装，其包括板式的工装本体，所述工装本体上对应引出线位置的一条边上间隔设有复数个镂空口，所述工装本体上靠近镂空口的末端由内向外依次设有引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线，所述引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线平行于工装本体上对应引出线位置的一条边，所述工装本体的宽度与背板开口的宽度相一致。
上文中，所述工装本体上对应引出线位置的一条边是指工装本体在使用时，离引出线最近的一条边，所述镂空口的数量与引出线的数量相一致。
优选地，所述工装本体为环氧树脂工装本体。
优选地，所述工装本体为矩形工装本体。
优选地，所述工装本体的厚度为1~2mm。
优选地，所述镂空口为矩形镂空口，宽度为5~6mm，长度为11~12mm。
进一步地，所述工装本体上还固定设有一把手。
优选地，所述引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线之间的间距为1~2mm，所述引出线长度下限刻度线到工装本体上对应引出线位置的一条边的距离为8~9mm。
本实用新型在使用时，将带有镂空口的一侧朝向引出线插入背板开口中，从而方便快速地检查引出线背板开口的尺寸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型通过在宽度和背板开口尺寸相一致的板式工装本体上开设复数个镂空口，还设有引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线，在使用时，将带有镂空口的一侧朝向引出线插入背板开口中，从而方便快速地检查引出线背板开口的尺寸，提升产能；
2. 本实用新型结构简单，操作方便，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、工装本体；2、镂空口；3、引出线长度上限刻度线；4、引出线长度下限刻度线；5、把手。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种光伏组件引出线及背板开口检查工装，其包括板式的工装本体1，所述工装本体上对应引出线位置的一条边上间隔设有复数个镂空口2，所述工装本体上靠近镂空口的末端由内向外依次设有引出线长度上限刻度线3和引出线长度下限刻度线4，所述引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线平行于工装本体上对应引出线位置的一条边，所述工装本体的宽度与背板开口的宽度相一致。
上文中，所述工装本体上对应引出线位置的一条边是指工装本体在使用时，离引出线最近的一条边，所述镂空口的数量与引出线的数量相一致，所述工装本体上还标注有适用的接线盒的型号。
本实施例中，所述工装本体为环氧树脂工装本体。
所述工装本体为矩形工装本体。
所述工装本体的厚度为1~2mm。
所述镂空口为矩形镂空口，宽度为5~6mm，长度为11~12mm。
所述工装本体上还固定设有一把手5。
所述引出线长度上限刻度线和引出线长度下限刻度线之间的间距为1~2mm，所述引出线长度下限刻度线到工装本体上对应引出线位置的一条边的距离为8~9mm。
本实用新型在使用时，将带有镂空口的一侧朝向引出线插入背板开口中，从而方便快速地检查引出线背板开口的尺寸。