一种全自动钉接卷绕一体机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动钉接卷绕一体机。

背景技术：

电容器是使用最广，用量最大，且不可取代的电子元件，其产量约占电子元件的40％。而电解电容器具有体积小、电容量大以及实用性较广的特性，符合信息产品化发展趋势，广泛的应用于通讯、家电、照明、电子、航空、新材料等行业，市场需求量极大，电解电容器已占三大类电容器(电解电容器、陶瓷电容器、有机薄膜电容器)产量的36.8％。目前，我国电解电容器的产量已达到700亿只以上，占全世界总量的1/3。但在电解电容器生产中存在着生产效率不高，产品品质不稳定，自动化水平较低等缺陷，影响整个产业的发展进程。目前，电解电容的生产设备主要包括使导针与铝箔铆接的钉接机以及电解纸卷绕机。传统的钉接机和电解纸卷绕机是相互分开的，这种方式不利于生产的自动化。

再者，现有的钉接机或卷绕机或是两者结合的一体机，其在钉接和卷绕生产时，采用传统的铝接头进行生产，导致混料严重，进而影响产品的质量，另外，现有技术中的设备驱动装置为普通的伺服电机，无法对伺服电机中的主轴以及卷轴进行伺服定位设置，导致产品质量不稳定，针距以及道针的对立性极差，进而影响钉接速度，降低产能。

因此，综上所述，现有的钉接机和卷绕机存在性能不够可靠，空间利用率低，出现混料严重的问题，增大了人力消耗及提高材料成本的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种全自动钉接卷绕一体机的性能可靠，通过三机一体能够提升空间利用率，无传统铝接头及混料的问题，降低了人力及材料成本的全自动钉接卷绕一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动钉接卷绕一体机，包括第一钉接机、卷绕机和第二钉接机，所述卷绕机位于第一钉接机和第二钉接机之间，所述第一钉接机包括机架、送料双伺服电机、钉接装置和输送架，所送料双伺服电机位于机架内，所述送料双伺服电机上设置有铝箔卷，所述钉接装置设置在机架的顶部，所述钉接装置与机架卡持固定，所述输送架位于钉接装置的左侧，并与机架焊接固定，所述卷绕机靠近第一钉接机和第二钉接机的一侧设置有拉纸机构，所述拉纸机构与机架焊接固定，所述卷绕机内设置有卷绕双伺服电机，所述卷绕机顶部设置有电解纸架，所述电解纸架与卷绕机焊接固定，所述电解纸架内设置有电解纸卷。

作为优选，所述第一钉接机、卷绕机和第二钉接机的内部设置有导辊，方便铝箔输送。

作为优选，所述送料双伺服电机为可伺服定位设置，有利于提高铝箔输送的稳定性。

作为优选，所述钉接装置内设置有压纸辊组和钉箔机构，所述钉箔机构位于压纸辊组的左上方，通过压纸辊组能够将铝箔进行压平，方便钉箔机构对铝箔进行钉接，所述钉箔机构内设置有上钉接模具和下钉接模具，能够将钉箔机构内的导针钉入铝箔内并进行压平。

作为优选，所述卷绕双伺服电机为可伺服定位设置，能够使得铝箔卷绕速度快，进而提高产能。

作为优选，所述第二钉接机的结构与第一钉接机一致，有利于将铝箔进行钉接和输送。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于第一钉接机、卷绕机和第二钉接机结合在一起同时运作，能够提升空间利用率，由于第一钉接机和第二钉接机内设置有送料双伺服电机和卷绕机内设置有卷绕双伺服电机，能够确保产品的品质稳定，且采用伺服定位设置，具有速度块产能高的优点，并有利于通过减少传统铝接头导致混料严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动钉接卷绕一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动钉接卷绕一体机的钉箔机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种全自动钉接卷绕一体机，包括第一钉接机1、卷绕机2和第二钉接机3，所述卷绕机2位于第一钉接机1和第二钉接机3之间，能够将第一钉接机1和第二钉接机3中的铝箔卷取并进行加工，所述第一钉接机1包括机架4、送料双伺服电机5、钉接装置7和输送架10，所送料双伺服电机5位于机架1内，所述送料双伺服电机5为HC-H102T 伺服电机，所述送料双伺服电机5上设置有铝箔卷6，通过送料双伺服电机5能够平稳输送铝箔，有利于提高稳定性，所述钉接装置7设置在机架4的顶部，所述钉接装置7与机架4卡持固定，能够对铝箔进行稳定钉接加工，所述输送架10位于钉接装置7的左侧，并与机架4焊接固定，有利于稳定输送铝箔，所述卷绕机2靠近第一钉接机1和第二钉接机3的一侧设置有拉纸机构11，所述拉纸机构11与机架1焊接固定，所述拉纸机构11内设置有导纸辊11.1，方便第一钉接机1和第二钉接机3的铝箔输送到卷纸机2内，所述卷绕机2内设置有卷绕双伺服电机12，所述卷绕双伺服电机12为HC-H102T 伺服电机，所述卷绕机2顶部设置有电解纸架13，所述电解纸架13与卷绕机2焊接固定，所述电解纸架13内设置有电解纸卷14，能够与第一钉接机1和第二钉接机3送入的铝箔进行卷绕。

所述第一钉接机1、卷绕机2和第二钉接机3的内部设置有导辊，方便铝箔输送。

所述送料双伺服电机5为可伺服定位设置，有利于提高铝箔输送的稳定性。

所述钉接装置7内设置有压纸辊组8和钉箔机构9，所述钉箔机构9位于压纸辊组8的左上方，通过压纸辊组8能够将铝箔进行压平，方便钉箔机构9对铝箔进行钉接，所述钉箔机构9内设置有上钉接模具9.1和下钉接模具9.2，能够将钉箔机构9内的导针钉入铝箔内并进行压平。

所述卷绕双伺服电机12为可伺服定位设置，能够使得铝箔卷绕速度快，进而提高产能。

所述第二钉接机3的结构与第一钉接机1一致，有利于将铝箔进行钉接和输送。

本实用新型在使用时，第一钉接机1和第二钉接机3内的送料双伺服电机5同时启动，并转动铝箔卷6，使得第一钉接机1将正极铝箔通过压纸辊组8进行压平，再通过钉箔机构9钉接，然后通过导辊输送到卷绕机2内，第二钉接机3将负极铝箔通过压纸辊组8压平后直接输送到卷绕机2内，在卷绕机2内卷绕双伺服电机12的驱动下，钉接后的正极铝箔、电解纸和压平后的负极铝箔进行卷绕，制得成品。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于第一钉接机、卷绕机和第二钉接机结合在一起同时运作，能够提升空间利用率，由于第一钉接机和第二钉接机内设置有送料双伺服电机和卷绕机内设置有卷绕双伺服电机，能够确保产品的品质稳定，且采用伺服定位设置，具有速度块产能高的优点，并有利于通过减少传统铝接头导致混料严重的问题。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。