一种堵头插针的对位装置的制作方法

本实用新型涉及灯管堵头加工设备技术领域，尤其涉及一种堵头插针的对位装置。

背景技术：

现有技术中的LED灯管一般通过两端的堵头与外部电连接，参照附图1所示，堵头一般包括堵头座101、插针102、导电片（图中未显示）等，其中堵头座101的底腔设有两个供插针穿插的通孔，插针102的内端与灯管电连接，另一端伸出堵头座101用于与外部电源连接。

现有技术中的插针一般通过人工实现安装，其工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种堵头插针的对位装置，实现插针的自动对位。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种堵头插针的对位装置，提高对位效率，节省人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种堵头插针的对位装置，包括对位机构和安装块；

所述对位机构包括对位座、卡位板和驱动件，所述对位座设有导向通孔，多个插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的连通孔，所述驱动件驱动卡位板移动以使连通孔移动至导向通孔处或者远离导向通孔；

所述安装块上设有与导向通孔一一对应的安装定位孔，导向通孔内的插针落至对应的安装定位孔内。

作为上述方案的改进，所述导向通孔竖直设置，所述卡位板水平设置，所述对位座设有水平卡位槽，所述驱动件驱动卡位板在水平卡位槽内水平往复移动以使连通孔移动至导向通孔处或者远离导向通孔。

作为上述方案的改进，所述卡位板还设有卡位通槽，所述连通孔位于所述卡位通槽的端部并与所述卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于所述插针的最大外径并大于所述插针下端部的直径，所述驱动件驱动卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过连通孔落至安装块上或者插针卡在卡位通槽处。

作为上述方案的改进，所述对位座设有两个导向通孔，所述卡位板设有两个与导向通孔一一对应的连通孔，所述安装块上设有两个与导向通孔一一对应的安装定位孔。

作为上述方案的改进，两个导向通孔中心线之间的距离等于灯管上两个插针中心线之间的距离。

作为上述方案的改进，还包括自动导入机构，所述自动导入机构包括导向管以及用于将插针沿同一方向依次传输至导向管内的振动盘，导向管的下开口与导向通孔上开口连通。

作为上述方案的改进，还包括旋转台，旋转台沿圆周方向设有多个安装块。

作为上述方案的改进，还包括用于驱动对位机构升降的升降机构。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的对位装置通过卡位板实现对插针的卡位，当需要将插针下落至安装块的安装定位孔内时，驱动件驱动卡位板移动至连通孔与导向通孔位置相对，此时，由于连通孔直径大于插针最大外径，插针可以由连通孔下落，相反，当需要阻挡插针下落时，驱动件驱动卡位板的连通孔移走，插针会被卡位板卡住不能下落，安装好插针的安装块便于下一步堵头座的对位安装，采用本实用新型的对位装置可以实现对插针的自动对位，无需通过人工对位，可以提高插针对位的效率，节省成本。

附图说明

图1是现有技术中堵头的结构示意图；

图2是本实用新型对位装置的结构示意图；

图3是本实用新型对位机构的分解示意图；

图4是本实用新型对位装置的俯视图；

图5是图4中AA向的剖视图；

图6是图4中BB向的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图2至附图7，本实用新型公开了一种堵头插针的对位装置，包括对位机构1和安装块2。

首先，需要说明的是，现有技术的插针3一般包括上端部31、中间阶梯部32和下端部33，中间阶梯部32的直径大于上端部31的直径以及下端部33的直径，其中下端部33的长度略大于上端部31的长度，下端部33为伸出堵头座用于与外部电连接的部分，上端部31为用于与灯管内部电连接的部分。

其中，所述对位机构1包括对位座11、卡位板12和驱动件13，所述对位座11设有导向通孔111，多个插针3沿同一方向依次排列设于导向通孔111内，本实用新型的对位装置可以通过机械臂、振动盘或者其他结构实现插针3装入导向通孔111内，所述卡位板12设有大于插针3最大外径的连通孔121，此处的最大外径即上面所述的中间阶梯部32的外径，此时，插针3可以完全穿过连通孔121，所述驱动件13驱动卡位板12移动以使连通孔121移动至导向通孔111处或者远离导向通孔111，即驱动件13的作用是将卡位板12的连通孔121与导向通孔111相对，此时插针3可以穿过连通孔121向下落，或者将卡位板12的连通孔121远离导向通孔111，此时卡位板12卡住插针3防止插针3掉落。

优选的，本实用新型的对位装置还包括自动导入机构，所述自动导入机构包括导向管4以及用于将插针3沿同一方向依次传输至导向管4内的振动盘，通过插针3的重心力实现沿同一方向，具体原理此处不做具体介绍，参照现有技术振动盘的工作原理即可，导向管4的下开口与导向通孔111上开口连通。即通过振动盘实现插针3自动导入至对位座11内。

需要说明的是，所述卡位板12主要是用于对插针3的卡位，当安装块2上需要安装插针3时，所述驱动件13驱动卡位板12移动，卡位板12的连通孔121与导向通孔111对应，插针3向下掉落，完成后，驱动件13移动卡位板12移动，卡位板12的连通孔121远离导向通孔111，从而实现对插针3的卡位，为了更好的实现卡位板12的卡位，所述卡位板12还设有卡位通槽122，所述连通孔121位于所述卡位通槽122的端部并与所述卡位通槽122连通，卡位通槽122的宽度小于所述插针3的最大外径并大于所述插针3下端部33的直径，所述驱动件13驱动卡位板12沿卡位通槽122的长度方向移动以使插针3穿过连通孔121落至安装块2上或者插针3卡在卡位通槽122处。本实用新型的对位装置通过卡位通槽122实现对插针3的卡位，需要安装的插针3的中间阶梯部32落于卡位板12的下方后即可通过驱动件13驱动卡位板12移动，通过卡位通槽122实现对下一个需要安装的插针3的中间阶梯部32进行卡位，防止下一个插针3随之掉落。

优选的，所述导向通孔111竖直设置，所述卡位板12水平设置，所述驱动件13驱动卡位板12水平往复移动以使连通孔121移动至导向通孔111处或者远离导向通孔111。相应的，所述对位座11设有水平卡位槽112，卡位板12在水平卡位槽112内往复运动实现对插针3的卡位，本实用新型的卡位板12也可以设置在对位座11的下方，但是设置在对位座11内为对插针3下落导向的最佳效果。

本实用新型所述安装块2上设有与导向通孔111一一对应的安装定位孔21，导向通孔111内的插针3落至对应的安装定位孔21内。

进一步地，本实用新型的对位装置还包括旋转台5，旋转台5沿圆周方向设有多个安装块2。通过旋转台5实现对安装块2的移位，需要将插针3装在安装块2时，旋转台5将相应的安装块2移至对位座11的正下方位置，完成对位后，旋转台5旋转一个工位，对下一个安装块2进行安装，其中旋转台5沿圆周方向可以设置堵头座对位装置以及铜片安装装置（不对此进行详细介绍），完成插针3对位后，然后将堵头座与插针3对位，最后安装铜钉，实现堵头的自动安装。当然本实用新型的旋转台5也可以选择直线移动的安装平台，选择旋转台5可以节省空间。

一般的，现有技术的灯管设有两个插针3，此时，所述对位座11设有两个导向通孔111，所述卡位板12设有两个与导向通孔111一一对应的连通孔121，所述安装块2上设有两个与导向通孔111一一对应的安装定位孔21。

进一步地，两个导向通孔111中心线之间的距离等于灯管上两个插针3中心线之间的距离，便于堵头座与插针3直接对位安装。

为了防止插针3掉落时出现偏差，本实用新型的对位装置还包括用于驱动对位机构1升降的升降机构。当需要对安装块2安装插针3时，升降机构驱动对位机构1整体下降至与安装块2距离更近的位置，插针3掉落完成后，升降机构驱动对位机构1整体上升，防止旋转台5旋转时插针3被对位机构1限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。