一种高可靠性的电流互感器的制作方法

本实用新型涉及一种电流互感器技术领域，特别是一种高可靠性的电流互感器。

背景技术：

电流互感器广泛应用于现代工业中，比如应用于感应取电、用于电力参数的测量等；电流互感器的结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路；由于一次绕组与二次绕组有相等的安培匝数，电流互感器额定电流比电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。

现有技术中采用环氧树脂封装的电流互感器具有加工方便，电气绝缘性能好的优点，但是采用环氧树脂封装的电流互感器也存在灌装环氧树脂时，电流互感器磁芯受到环氧树脂的冲击力和浮力作用容易发生偏斜的问题，从而导致了电流互感器磁芯的位置和姿态不易控制，对于电流互感器的电气性能具有较大的影响，为此有必要提供一种新的技术方案以克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高可靠性的电流互感器，能够在灌装环氧树脂时保证电流互感器磁芯的位置和姿态不受环氧树脂的冲击力和浮力作用的影响，使采用环氧树脂封装的电流互感器产品的具有较稳定的电气性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高可靠性的电流互感器，包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器磁芯、缠绕在所述互感器磁芯外侧的互感器二次侧绕组、套装在所述互感器二次侧绕组外的磁芯绝缘壳、配合所述磁芯绝缘壳的磁芯绝缘盖板、套装在所述磁芯绝缘壳和所述磁芯绝缘盖板外侧的互感器封装外壳；所述互感器封装外壳中填充有固化环氧树脂；所述互感器封装外壳的内侧壁上设置有若干不连续的绝缘壳固定卡槽，且若干所述绝缘壳固定卡槽围绕所述互感器封装外壳的轴线中心对称分布，所述磁芯绝缘壳或所述磁芯绝缘盖板的外侧壁上设置有若干配合所述绝缘壳固定卡槽的绝缘壳固定卡扣。

作为上述技术方案的进一步改进，所述互感器封装外壳包括封装外壳底壁、封装外壳内侧壁和封装外壳外侧壁，所述封装外壳底壁为圆环形结构，所述封装外壳内侧壁和所述封装外壳外侧壁均为管状结构；所述封装外壳内侧壁的下端连接所述封装外壳底壁的内侧圆形边缘，所述封装外壳外侧壁的下端连接所述封装外壳底壁的外侧圆形边缘，若干所述绝缘壳固定卡槽设置于所述封装外壳外侧壁的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯绝缘壳包括绝缘壳底壁、绝缘壳内侧壁和绝缘壳外侧壁，所述绝缘壳底壁和所述磁芯绝缘盖板均为圆环形结构，所述绝缘壳内侧壁和所述绝缘壳外侧壁均为管状结构；所述绝缘壳内侧壁的上端连接所述磁芯绝缘盖板的内侧圆形边缘，所述绝缘壳内侧壁的下端连接所述绝缘壳底壁的内侧圆形边缘；所述绝缘壳外侧壁的上端连接所述磁芯绝缘盖板的外侧圆形边缘，所述绝缘壳外侧壁的下端连接所述绝缘壳底壁的外侧圆形边缘；若干所述绝缘壳固定卡扣设置于所述绝缘壳外侧壁的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯绝缘盖板的内侧圆形边缘设置有与所述绝缘壳内侧壁的上端过盈配合的盖板内侧管状翻边，所述磁芯绝缘盖板的外侧圆形边缘设置有与所述绝缘壳外侧壁的上端螺纹配合的盖板外侧管状翻边，所述盖板外侧管状翻边的外侧设置有盖板外螺纹，所述绝缘壳固定卡扣的内侧设置有绝缘壳内螺纹，所述盖板外螺纹和所述绝缘壳内螺纹相互配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种高可靠性的电流互感器，通过设置绝缘壳固定卡槽和绝缘壳固定卡扣固定电流互感器磁芯，能够在灌装环氧树脂时保证电流互感器磁芯的位置和姿态不受环氧树脂的冲击力和浮力作用的影响，使采用环氧树脂封装的电流互感器产品的具有较稳定的电气性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种高可靠性的电流互感器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种高可靠性的电流互感器的端面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种高可靠性的电流互感器，包括垂直于轴向的截面形状为圆环形的互感器磁芯1、缠绕在所述互感器磁芯1外侧的互感器二次侧绕组2、套装在所述互感器二次侧绕组2外的磁芯绝缘壳3、配合所述磁芯绝缘壳3的磁芯绝缘盖板4、套装在所述磁芯绝缘壳3和所述磁芯绝缘盖板4外侧的互感器封装外壳5；所述互感器封装外壳5中填充有固化环氧树脂；所述互感器封装外壳5的内侧壁上设置有若干不连续的绝缘壳固定卡槽6，且若干所述绝缘壳固定卡槽6围绕所述互感器封装外壳5的轴线中心对称分布，所述磁芯绝缘壳3或所述磁芯绝缘盖板4的外侧壁上设置有若干配合所述绝缘壳固定卡槽6的绝缘壳固定卡扣7。

具体地，所述互感器封装外壳5包括封装外壳底壁51、封装外壳内侧壁52和封装外壳外侧壁53，所述封装外壳底壁51为圆环形结构，所述封装外壳内侧壁52和所述封装外壳外侧壁53均为管状结构；所述封装外壳内侧壁52的下端连接所述封装外壳底壁51的内侧圆形边缘，所述封装外壳外侧壁53的下端连接所述封装外壳底壁51的外侧圆形边缘，若干所述绝缘壳固定卡槽6设置于所述封装外壳外侧壁53的内侧。所述磁芯绝缘壳3包括绝缘壳底壁31、绝缘壳内侧壁32和绝缘壳外侧壁33，所述绝缘壳底壁31和所述磁芯绝缘盖板4均为圆环形结构，所述绝缘壳内侧壁32和所述绝缘壳外侧壁33均为管状结构；所述绝缘壳内侧壁32的上端连接所述磁芯绝缘盖板4的内侧圆形边缘，所述绝缘壳内侧壁32的下端连接所述绝缘壳底壁31的内侧圆形边缘；所述绝缘壳外侧壁33的上端连接所述磁芯绝缘盖板4的外侧圆形边缘，所述绝缘壳外侧壁33的下端连接所述绝缘壳底壁31的外侧圆形边缘；若干所述绝缘壳固定卡扣7设置于所述绝缘壳外侧壁33的外侧。所述磁芯绝缘盖板4的内侧圆形边缘设置有与所述绝缘壳内侧壁32的上端过盈配合的盖板内侧管状翻边41，所述磁芯绝缘盖板4的外侧圆形边缘设置有与所述绝缘壳外侧壁33的上端螺纹配合的盖板外侧管状翻边42，所述盖板外侧管状翻边42的外侧设置有盖板外螺纹，所述绝缘壳固定卡扣7的内侧设置有绝缘壳内螺纹，所述盖板外螺纹和所述绝缘壳内螺纹相互配合。

组装时，首先在所述互感器磁芯1外侧的缠绕所述互感器二次侧绕组2，然后将缠绕所述互感器二次侧绕组2的所述互感器磁芯1放入所述磁芯绝缘壳3中，在将所述磁芯绝缘盖板4通过螺纹与所述磁芯绝缘壳3固定在一起，然后将组装好的所述磁芯绝缘壳3和所述磁芯绝缘盖板4通过所述绝缘壳固定卡槽6和所述绝缘壳固定卡扣7固定在所述互感器封装外壳5中，最后罐装环氧树脂并进行固化。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。