本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种高频变压器。
背景技术：
在越来越高功率高密度的高频变压器中，而且由于变压器电压的高功率以及变压器的密闭性结构，造成其磁芯的实际温度不断提高，导致磁芯裂开，线圈烧损。另外，随着电子器件的小型化，要求高频变压器的尺寸越来越小，由此导致高频变压器更容易损坏报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以散热性更好、尺寸更小和不易损坏报废的高频变压器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的高频变压器，包括支架、磁芯、线圈和引脚；所述支架包括侧面板、底板和椭圆管；所述侧面板垂直固定连接于所述底板的侧部；所述椭圆管设置于所述底板上方并且垂直连接于所述侧面板；所述椭圆管的高度小于宽度；所述侧面板对应所述椭圆管的管口设置有椭圆散热口；所述椭圆管的长度为所述磁芯长度的1/2-1/3；所述磁芯为椭圆管磁芯，所述椭圆管磁芯的端口套接所述椭圆管；所述线圈通过漆包线在所述椭圆管磁芯外绕制，所述线圈包括初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和次级线圈的线头均包括至少3股互绕的漆包线；所述引脚为引脚管，所述引脚管并排穿过所述底板固定成一排，所述引脚管顶部入口处套接对应的所述线头并夹紧后焊接，所述引脚还通过销钉从侧部刺穿加强固定于所述底板。
所述椭圆管中心还竖直设置有中心连接板，所述中心连接板的长度与椭圆管的长度相等，所述中心连接板顶部和底部分别固定连接所述椭圆管。
所述底板对应所述线圈底部位置设置有底部散热口。
所述侧面板和底板的两端还设置有挡板，所述挡板垂直连接所述侧面板端部和底板端部，所述挡板的高度为线圈高度的一半；所述引脚分别设置于所述线圈下方的所述底板两端。
采用本实用新型的结构，具有以下有益效果：
1、由于采用椭圆管磁芯，降低了磁芯的整体后度，使高频变压器尺寸更小；
2、椭圆管磁芯套接在侧面板的椭圆管上，侧面板对应设置有椭圆散热孔，椭圆管长度为椭圆管磁芯的1/2-1/3，不仅安装方便，而且磁芯中央可以向外壳外散热，磁芯散热性更好。
3、椭圆管中央设置中心连接板，可以加固椭圆管，避免椭圆管变形，进而避免在拔除变压器时磁芯变形破裂，使得变压器更加不易损坏。
4、外壳内线头采用多股漆包线绕制，更加坚固，不易断裂。
5、线头设置在线圈两端下方的底板端部，并且通过设置挡板盖住侧面板和底板两端，使得线头得到保护，减少线头损坏，同时保护板可以提高侧面板与底板之间的牢固性。
6、引脚采用引脚管，使得线头插入引脚管顶部的管口后进行焊接即可，不用夹持线头对准焊接，不用压紧线头焊接，不仅焊接方便，可以减少线头受损。
7、引脚采用消栓锁定在底板，更加不易拔出，可以减少对线头的牵扯，保护线头。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-侧面板，2-线圈，3-磁芯，4-椭圆安装架，5-中心连接板，6-挡板，7-底板，8-线头，9-销钉，9-引脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
如图1所示，本实用新型的高频变压器，包括支架、磁芯、线圈和引脚。支架包括侧面板、底板和椭圆管。侧面板垂直固定连接于底板的侧部。椭圆管设置于底板上方并且垂直连接于侧面板。椭圆管的上下高度小于两侧宽度，使得椭圆管为平放状态，降低高度。侧面板对应椭圆管的管口设置有椭圆散热口，可以对椭圆管散热。椭圆管的长度为磁芯长度的1/2-1/3，不仅使磁芯安装方便，而且便于磁芯散热。磁芯为椭圆管磁芯，椭圆管磁芯的端口套接椭圆管。线圈通过漆包线在椭圆管磁芯外绕制，线圈包括初级线圈和次级线圈，初级线圈和次级线圈的线头均包括至少3股互绕的漆包线。引脚为引脚管，引脚管并排穿过底板固定成一排，引脚管顶部入口处套接对应的线头并夹紧后焊接，引脚还通过销钉从侧部刺穿加强固定于底板。
如图1所示，椭圆管中心还竖直设置有中心连接板，中心连接板的长度与椭圆管的长度相等，中心连接板顶部和底部分别固定连接椭圆管，中心连接管降低了椭圆管的弹性，提高了椭圆管的坚固性，进而避免磁芯变形破裂。
如图1所示，底板对应线圈底部位置设置有底部散热口，使得线圈底部留出空间，便于散热。
如图1所示，侧面板和底板的两端还设置有挡板，挡板垂直连接侧面板端部和底板端部，可以提高侧面板和底板之间的牢固性性。挡板的高度为线圈高度的一半，便于流出空间使线圈和磁芯散热。引脚分别设置于线圈下方的底板两端，引脚被包裹在线圈、侧面板、底板和挡板之间的角落，进而避免线头被磕碰，减少线头的损坏，减少变压器的报废。