一种变压器箔式矩形绕组铜排撑紧结构的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，尤其是一种变压器箔式矩形绕组铜排撑紧结构。

背景技术：

变压器的箔式绕组是以不同厚度的铜或铝箔带为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，以窄带状的绝缘材料为端绝缘，在箔式绕线机上一次完成卷绕，形成卷状线圈。由于低压内筒与铜排、铜箔之间的间隙不大，传统制作方法是不设置撑紧结构。但是随着国家电网公司对配电变压器承受短路能力的要求越来越高，以及用户对变压器的安全性能日益关注，需要一种撑紧结构，用来增强变压器的抗突发短路的能力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器箔式矩形绕组铜排撑紧结构，本实用新型在保证不改变原有箔式矩形绕组结构的基础上，增加了铜排撑紧结构来撑紧低压内筒与出线铜排、铜箔之间的间隙，变压器在突发短路时，能保证铜排侧的铜排及铜箔受力均匀，增强抗突发短路的能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器箔式矩形绕组铜排撑紧结构，其特征在于：包括安装于低压内筒底部的垫块，垫块呈左右分布于绕组铜排两侧且两个垫块之间的间距与绕组铜排宽度适配，两个垫块各自的一端与低压内筒底部配合，两个垫块各自与低压内筒配合的一端则通过点胶纸连接成整体结构。

进一步的，所述两个垫块各自背离低压内筒的端面外侧设有倒角结构。

进一步的，所述倒角结构的斜度或弧度与绕组铜排的绕组间隙配合。

进一步的，所述点胶纸的厚度为0.08mm。

采用上述方案，本实用新型采用撑紧结构撑紧低压内筒与绕组铜排、铜箔之间的间隙，撑紧结构包括两个垫块，两个垫块通过点胶纸连接成整体，变压器在突发短路时，能保证铜排侧的铜排及铜箔受力均匀，增强抗突发短路的能力。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例低压内筒结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例垫块与点胶纸的结构剖视图；

低压内筒1、铜排2、垫块3、间距31、倒角结构32、点胶纸4。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是变压器箔式矩形绕组铜排2撑紧结构，该撑紧结构安装于低压内筒1与绕组铜排2之间，撑紧结构包括1张厚度为0.08mm点胶纸4和2个垫块3，2个垫块3的一端与低压内筒1对应，2个楔形块分布于绕组铜排2两侧且2个楔形块之间的间距31与绕组铜排2宽度适配，2个垫块3之间通过点胶纸4连接成整体，垫块3背离低压内筒1的端面外侧设有倒角结构32，该倒角结构32为斜面结构或圆弧结构，该垫块3的斜度及圆弧，根据绕组绕制间隙设计，保证其撑紧低压内筒1与绕组铜排2，上述点胶纸4将两垫块3连接，使之成为一个整体，在一定程度上起定位铜排2和锁紧铜排2作用；垫块3的长度，同绕组铜排2高度配合；两垫块3的间距31，同绕组铜排2宽度。装配时，将上述撑紧结构放置在低压内筒1上，并置于铜排2的两侧，固定铜排2后绕制绕组，绕制张力适当，铜箔随着绕制附在撑紧结构上，该撑紧结构则填充于低压内筒1与出线铜排2和铜箔之间的间隙，当变压器承受突发短路时，低压绕组受到向内压缩力，撑紧结构保证铜排2侧的铜排2及铜箔受力均匀，增强变压器抗突发短路的能力。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。