本实用新型涉及漆包线技术领域，具体涉及一种超高耐压H级漆包线。
背景技术：
目前，漆包线普遍存在一致性差、粘接性不行、剥皮工序长等缺点，由于现有的漆包线选用的漆层材质耐温等级角度，很难适应高压环境，当前市场上通用的漆包线一般的耐电压不超过4000V（圆柱法）或8000V（对绞法），基本上能满足普通的电器元件的耐压需求，但在高压条件下容易出现氧化、发脆等不良现象。相对而言，超高耐压漆包线产品对绝缘漆要求相当高，性能既要符合要求又要满足使用特性，能够防止高压氧化。另外，多根漆包线同时使用时，现有技术中都是直接使用，漆包线之间彼此相互干扰，信号稳定性较差。而针对一些特殊场合需要耐压高于5000V的漆包线，目前市场上还没有，因此，需要设计一种性能稳定、耐高压的漆包线。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种超高耐压H级漆包线，这种漆包线解决了现有漆包线耐压程度低、使用性能不稳定等技术问题。
一种超高耐压H级漆包线，包括导体，在导体的外表面均匀包裹有耐高压的聚氨酯绝缘漆层，在聚氨酯绝缘漆层外侧均匀包裹有尼龙层，所述的尼龙层为含有聚酰胺成分的自润滑漆。
其中，在尼龙层的外表面均匀涂有润滑油层。
优选的，所述的聚氨酯绝缘漆层的厚度为0.030mm-0.050mm。
优选的，所述的聚氨酯绝缘漆层是包括24-30层的H级聚氨酯绝缘漆薄层。
优选的，所述的尼龙层的厚度为0.001mm-0.002mm。
优选的，所述的润滑油层为含0.05%-0.1%的C25的烃基润滑油。
本实用新型提供一种超高耐压H级漆包线， 该漆包线选用的聚氨酯绝缘漆层耐温等级达到并超过了UL标准H级的规范，能够保证漆包线在高压、高温状态下连续工作，提升了漆包线的耐压程和稳定性。聚氨酯绝缘漆层通过24-30层的H级聚氨酯绝缘漆薄层设计，能过比普通的漆包线的绝缘层高出200%左右，保证漆包线的耐电压大于等于5000V。自润滑的尼龙层和润滑油层的设置，能过保证产品在使用过程中有较低的摩擦系数，便于自动化绕制各类线圈，提高了产品的性能。
附图说明
图1 本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。
如附图1所示，一种超高耐压H级漆包线，包括导体1，所述的导体为铜线，铜线的直径为0.08mm-0.15mm，在铜线的外表面均匀包裹有耐高压的聚氨酯绝缘漆层2，所述的聚氨酯绝缘漆层的厚度为0.030mm-0.050mm，聚氨酯绝缘漆层是经过24-30次的H级聚氨酯绝缘漆循环涂覆，形成的包括24-30层的H级聚氨酯绝缘漆薄层，在聚氨酯绝缘漆层外侧均匀包裹有尼龙层3，所述的尼龙层为含有聚酰胺成分的自润滑漆，所述的尼龙层是经过2次含有聚酰胺成分的自润滑漆循环涂覆，形成0.001mm-0.002mm的尼龙层，在尼龙层的外表面均匀涂有润滑油层4，所述的润滑油层为含0.05%-0.1%的C25的烃基润滑油。
本实用新型提供一种超高耐压H级漆包线， 该漆包线选用的聚氨酯绝缘漆层耐温等级达到并超过了UL标准H级的规范，能够保证漆包线在高压、高温状态下连续工作，提升了漆包线的耐压程和稳定性。聚氨酯绝缘漆层通过24-30层的H级聚氨酯绝缘漆薄层设计，能过比普通的漆包线的绝缘层高出200%左右，保证漆包线的耐电压大于等于5000V。自润滑的尼龙层和润滑油层的设置，能过保证产品在使用过程中有较低的摩擦系数，便于自动化绕制各类线圈，提高了产品的性能。
以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。