线材双面打标装置的制作方法

本实用新型涉及线材打标技术领域，更为具体地，涉及一种线材双面打标装置。

背景技术：

目前的线材打标一般都是单面打标，如果线材需要双面打标，则通过线材单面打标工装(夹线式)进行线材双面打标，即：把产品摆放到线材单面打标工装上首先进行第一面打标，第一面打标完成后把产品取出反转180°，再摆放到线材单面打标工装上进行反面打标。

上述这种线材打标工艺存在如下问题：

一、在进行第二面打标时，产品摆放不能保证180°的角度，且打标内容存在扭曲的可能。

二、作业效率低，作业一个产品需要取放两次，浪费工时。

三、打标内容存在偏离中心位置的可能。

因此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种线材双面打标装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线材双面打标装置，以解决线材打标位置容易跑偏以及工作效率低等问题。

本实用新型提供的线材双面打标装置，包括底座以及设置在底座上的具有镂空结构的固定框架，在固定框架上设置有至少一对平行导轨，平行导轨横跨镂空结构；并且，在平行导轨的一端设置有滑动块，平行导轨贯穿滑动块，滑动块可沿平行导轨滑动；在平行导轨的另一端设置有线材固定区域；并且在平行导轨靠近线材固定区域的一端套设有弹簧，弹簧被压迫限定线材固定区域和滑动块之间；在线材固定区域和滑动块上均设置有线材卡槽，线材卡槽用于固定待打标的线材。

此外，优选的结构是，在固定块设置的线材卡槽为第一线材卡槽，其中，在固定块上还设置有固定仿形槽，固定仿形槽与第一线材卡槽相连通。

此外，优选的结构是，在滑动块设置的线材卡槽为第二线材卡槽，其中，在滑动块上还设置有滑动仿形槽，滑动仿形槽与第二线材卡槽相连通。

此外，优选的结构是，在固定框架上设置有定位孔，在定位孔内设置有定位螺栓，固定框架通过定位螺栓固定在底座上。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的线材双面打标装置，通过在固定框架上设置镂空结构，在完成正面线材打标之后，反正固定框架进行反面线材打标，采用此装置能提高工作效率和产品打标良率，从而解决线材打标位置容易跑偏以及工作效率低等问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线材双面打标装置结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线材双面打标装置侧视结构示意图。

其中的附图标记包括：底座 1、滑动块 2、线材固定区域 3、固定框架 4、第一线材卡槽 5、固定仿形槽 6、第二线材卡槽 7、滑动仿形槽 8、平行导轨 9、弹簧 10、定位孔 11、镂空结构 12。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的现有的线材单面打标装置在进行打标时，线材打标位置容易跑偏以及工作效率低等问题，本实用新型提出了一种线材双面打标装置，从而解决线材打标位置容易跑偏以及工作效率低等问题，提高工作效率和产品打标良率。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的线材双面打标装置的结构，图1至图2分别从不同角度对线材双面打标装置的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的线材双面打标装置结构；图2示出了根据本实用新型实施例的线材双面打标装置侧视结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的线材双面打标装置，包括底座1以及设置在底座1上的具有镂空结构12的固定框架4。

在固定框架4上设置有至少一对平行导轨9，平行导轨9横跨镂空结构12；并且，在平行导轨9的一端设置有可沿平行导轨9滑动的滑动块2。

在平行导轨9的另一端设置有线材固定区域3(线材固定区域3和固定框架4可以为一体结构)；并且在平行导轨9靠近线材固定区域3的一端套设有弹簧10，弹簧10被压迫限定线材固定区域3和滑动块2之间；在线材固定区域3和滑动块2上均设置有线材卡槽，线材卡槽用于固定待打标的线材。其中，需要说明的是，待打标产品包括待打标产品的两端和连接待打标产品两端的待打标的线材，线材双面打标装置在打标区域对待打标的线材上进行双面打标。

待打标的线材固定在线材固定区域3和滑动块2的线材卡槽上之后，待打标的线材位于线材固定区域3和滑动块2之间的部分横跨镂空结构12，这部分即为打标的线材的打标区域。镂空结构12的设计便于翻转固定框架以便对待打标的线材进行双面打标。

具体地，在本实用新型提供的线材双面打标装置的结构设计方面，平行导轨9贯穿滑动块2，弹簧10设置在滑动块2和线材固定区域3之间，并套设在平行导轨9上，因此，滑动块2在弹簧10的作用下沿平行导轨9运动。在本实用新型的实施例中，平行导轨9的数量根据实际应用进行合理设定，可以设定一对平行导轨，也可以设定两对平行导轨，或者更多对平行导轨，在图1所示的实施例中，设定了5对平行导轨，因此，在进行打标的过程中，可以同时对5个待打标的线材进行双面打标。

为了固定待打标的线材，以保障线材在打标过程中不发生偏移或者扭转，在线材固定区域3设置有用于固定线材的线材卡槽。在图1所示的实施例中，设置在线材固定区域3的线材卡槽为第一线材卡槽5，其中，在线材固定区域3上还设置有与待打标的线材打标区域一端的产品结构相适配的固定仿形槽6，固定仿形槽6与第一线材卡5槽相连通。固定仿形槽6用于容纳固定待打标的线材打标区域一端的产品结构，也就是说，固定仿形槽6用于容纳固定待打标产品的一端，第一线材卡槽5用于容纳固定打标区域一端的线材。

同样，为了固定打标区域的另一端，在滑动块2上也设置有线材卡槽，设置在滑动块2的线材卡槽为第二线材卡槽7，其中，在滑动块2上还设置有与待打标的线材打标区域的另一端的产品结构相适配的滑动仿形槽8，滑动仿形槽8与第二线材卡槽7相连通。滑动仿形槽8用于容纳固定待打标的线材打标区域另一端的产品结构，也就是说，滑动仿形槽8用于容纳固定待打标产品的一端；第二线材卡槽7用于容纳固定打标区域另一端的线材。

通过上述实施例可以看出，待打标的线材悬设在固定框架4上镂空结构12的位置的部分即为线材的打标区域，镂空结构12的设置是为了在进行双面打标的时候能够不拆卸产品，翻转固定框架4皆可以对线材的另一面进行打标，即：固定框架4翻转后直接对线材的另一面进行打标，相对提高的打标效率。

在本实用新型的应用中，线材卡槽用于固定夹紧线材，使得线材在打标时不滑动，且产品安装在线材固定区域3和滑动块2上，并且使得线材正反面打标时，产品距离激光镜头距离一样。其中，线材固定区域3中的固定仿形槽6固定不动，滑动仿形槽8在滑动块2的作用下可以左右滑动，当产品放入此装置时，弹簧10提供弹力，滑动块2在弹簧10的弹力的作用下运动，运动到使产品顺直，不产生弯曲的状态，滑动块2则停止运动。

在本实用新型中，在固定框架4上设置有定位孔11，在定位孔11设置有定位螺栓，固定框架4通过定位螺栓固定在底座1上。其中，需要说明的是，固定框架4的正面设置有两个定位孔，反面也设置有两个定位孔，以方便在正反面打标时固定框架4通过定位孔和定位螺栓固定的底座1上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，将待打标的线材一端的产品结构放入固定仿形槽6内，并轻轻按压与待打标的线材一端相连的线材，使得线材进入第一线材卡槽5内；然后，用手推动滑动仿形槽8，将待打标的线材另一端的产品结构放入滑动仿形槽8内，并轻轻按压与待打标的线材另一端相连的线材，使线材进入第二线材卡槽7，此时，推动滑动块2在弹簧10弹力的作用下沿平行导轨9运动，从而使待打标的线材整个线材拉紧，不会产生弯曲，将此固定框架4固定在打标的底座1上，进行正面打标，正面打标完成之后，由于待打标的线材的打标区域悬设在镂空结构12，然后将此固定框架反转后固定在打标的底座1上，直接进行线材的反面打标。

在本实用新型的一个具体的实施例中，由于线材固定区域3上的固定仿形槽6是固定不动的，待打标的线材一端紧紧地固定在固定仿形槽6内，每次打标时打标内容距离产品的距离不变，从而保证打标内容在同一位置，根据需要可以确定打标内容打在线材的打标区域中心位置。

此外，在本实用新型的一个具体的实施例中，待打标的线材的另一端的产品结构固定在滑动块2上的滑动仿形槽8内，由于滑动仿形槽8设置在滑动块2上，为可以运动的部分，滑动仿形槽8在弹簧10的弹力的作用下沿平行导轨9远离线材固定区域3的方向运动，可以拉直待打标的线材，从而能够避免因线材弯曲导致打标内容缺失；同时由于滑动仿形槽8可以滑动，因此也可以有效解决因线材长度尺寸差异导致的线材弯曲、扭转，提高线材的打标良率。

在本实用新型的具体应用中，在线材固定区域3和滑动块2上均设置有线材卡槽，其中，固定块3中的第一线材卡槽5夹紧待打标的线材的打标区域一端的线材，滑动块2中的第二线材卡槽7夹紧待打标的线材的打标区域另一端的线材，从而使得待打标的线材固定位置更为精确。

另外，在本实用新型的实施例中，由于打标区域设置在为固定框架的镂空区域位置，对线材进行双面打标时，直接翻转固定框架4就可以在其反面打标，从而提高工作效率，并能够保证正反面打标内容为旋转180°。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线材双面打标装置，通过在固定框架上设置镂空结构，在完成正面线材打标之后，翻转固定框架即可进行反面线材打标，采用此装置能提高工作效率和产品打标良率，从而解决线材打标位置容易跑偏以及工作效率低等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线材双面打标装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线材双面打标装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。