本实用新型涉及套管材料领域，尤其涉及一种电缆保护套。
背景技术：
随着电气化设备和通信技术的发展，电缆的应用需求与日俱增。且许多电缆铺设的环境十分严苛，例如高温高寒、靠近火源、工作强度大、易破损、易接触腐蚀性液体等，所以，电缆的保护不当，将引起断电短路往往会造成巨大的损失。因此，电缆保护套性能的好坏对电缆具有非常重要的意义，电缆保护不当会影响到电路的正常工作。
目前市场上，玻璃纤维增强的复合材料由于具有很好的力学性能和电学性能而广泛应用于电缆保护套的制备中。但是，玻璃纤维的价格较高、耐酸碱腐蚀性不好，且目前公开的电缆保护套的抗紫外线能力不足。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆保护套，本实用新型提供的电缆保护套不仅抗紫外线能力好，而且耐酸碱腐蚀。
本实用新型提供了一种电缆套，其特征在于，所述电缆套由内到外包括依次接触的内层、中间层和外层；
所述内层为玄武岩纤维布层或玄武岩纤维毡层；
所述中间层的为金属网或纤维增强的复合材料层；
所述外层的为橡胶层。
优选的，所述内层的厚度为0.1～5mm。
优选的，所述中间层的厚度为0.1～3mm。
优选的，所述外层的厚度为0.05～3mm。
优选的，所述玄武岩纤维布层的密度为30～200根/cm2。
优选的，所述玄武岩纤维毡层的密度为30～200根/cm2。
优选的，所述金属网为镀锌的铜金属网、不锈钢网或铝网中的一种或几种。
优选的，其特征在于，所述橡胶层为乙丙橡胶层或涂覆硅树脂的乙丙橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型提供的电缆保护套，由内到外包括依次接触的内层、中间层和外层；且通过选择所述内层为玄武岩纤维布层或玄武岩纤维毡层；所述中间层为金属网或纤维增强的复合材料层；所述外层为橡胶层。使得得到的电缆保护套不仅具有好的抗紫外线能力，而且耐酸碱腐蚀性好，此外，本实用新型提供的保护套耐高低温性能也很好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电缆保护套的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种电缆套，其特征在于，所述电缆套由内到外包括依次接触的内层、中间层和外层；
所述内层为玄武岩纤维布层或玄武岩纤维毡层；
所述中间层为金属网或纤维增强的复合材料层；
所述外层为橡胶层。
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的电缆保护套的结构示意图，其中，10是电缆，20为内层，30是中间层，40是外层。
按照本实用新型，所述内层的厚度优选0.1～5mm，更优选为0.3～4mm，最优选为0.5～3mm，最优选为0.8～2mm，最优选为1～1.5mm。所述内层为玄武岩纤维布层或玄武岩纤维毡层；所述玄武岩纤维布层中玄武岩纤维布的密度为30～200根/cm2，更优选为50～150根/cm2，最优选为80～120根/cm2，最优选为100～110根/cm2；所述玄武岩纤维毡层中玄武岩纤维毡的密度为30～200根/cm2，更优选为50～150根/cm2，最优选为80～120根/cm2，最优选为100～110根/cm2。
根据本实用新型，所述中间层的厚度优选0.1～3mm，更优选为0.3～2mm，最优选为0.5～1mm，最优选为0.7～0.9mm。所述中间层的材质为金属网或纤维增强的复合材料层；所述金属网优选为镀锌铜金属网、不锈钢网或铝网中的一种或几种；所述纤维增强的复合材料层中的所述纤维增强的复合材料优选为浸渍树脂的金属纤维与有机纤维编织的复合材料；所述纤维为镀锌的铜纤维、不锈钢纤维、铝纤维、芳纶纤维和涤纶纤维中一种或几种。具体的，所述纤维增强的复合材料优选为浸渍树脂的金属纤维与有机纤维编织的复合材料；所述金属纤维为镀锌的铜纤维、不锈钢纤维和铝纤维中的一种或几种；所述有机纤维为腈纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维和涤纶纤维中一种或几种；本实用新型对复合材料中的树脂没有特殊要求，本领域公知的可用于复合材料的树脂均可，本实用新型优选为丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂和氨基甲酸乙酯树脂中的一种或几种。
根据本实用新型，所述外层的厚度优选0.05～3mm，更优选为0.1～2mm，最优选为0.3～1mm，最优选为0.5～0.8mm。本实用新型对外层的橡胶层没有特殊要求，优选的，所述橡胶层为乙丙橡胶层或涂覆硅树脂的乙丙橡胶层。
本实用新型中，对所述的电缆套的形状并没有特殊要求，可以根据电缆以及工作环境的需求选择适合的形状，如截面为圆形的、梯形的、长方形、正方形、梯形等形状的电缆套。
本实用新型对本实用新型公开的电缆套的制备方法并没有特使要求，本领域公知的用于制备多层材料复合得到电缆套的方法均可。
本实用新型提供的电缆套，由内到外包括依次接触的内层、中间层和外层；且通过使玄武岩纤维布和玄武岩纤维毡中的一种或两种作为内层的材料，使得制备得到的电缆套不仅力学性能好、而且抗疲劳性能好，且耐酸碱和耐高低温；通过使金属网或纤维增强的复合材料作为中间层，使得电缆套的电磁屏蔽性能增强。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
以密度为50根/cm2平纹编制结构的玄武岩纤维布作为内层20的材料，以浸渍丙烯酸酯树脂的镀锌铜质纤维与芳纶纤维混编的复合材料作为中间层30的材料，以涂覆硅树脂的橡胶作为外层的材料，在厚度为0.8mm的内层材料上依次覆盖厚度为1mm中间层材料和厚度为2mm的外层材料，得到电缆保护套。
对得到的电缆保护套进行性能测试，结果表明，其抗紫外和耐酸碱均比较好。
实施例2
以密度为80根/cm2斜纹编制结构的玄武岩纤维布作为内层20的材料，以浸渍丙烯酸酯树脂的不锈钢纤维与涤纶纤维混编的复合材料作为中间层30的材质，以涂覆硅树脂的橡胶作为外层的材质，在厚度为1mm的内层材料上依次覆盖厚度为0.8mm中间层材料和厚度为3mm的外层材料，得到电缆保护套。
对得到的电缆保护套进行性能测试，结果表明，其抗紫外和耐酸碱均比较好。
实施例3
以密度为100根/cm2平纹编制结构的玄武岩纤维毡作为内层20的材料，以浸渍丙烯酸酯树脂的镀锌的铜质纤维与芳纶纤维混编的复合材料作为中间层30的材质，以涂覆硅树脂的橡胶作为外层的材质，在厚度为0.3mm的内层材料上依次覆盖厚度为0.5mm中间层材料和厚度为1mm的外层材料，得到电缆保护套。
对得到的电缆保护套进行性能测试，结果表明，其抗紫外和耐酸碱均比较好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。