负荷开关及其手动操作装置的制作方法

本实用新型涉及负荷开关及其手动操作装置。

背景技术：

在额定电压40.5kV、三相交流50Hz的组合式变压器系统中会经常用到一种负荷开关。目前使用的负荷开关多数都是带有电动操作机构，不仅容易出现操作故障而且在成本上不能得到有效降低。随着箱式变电站的发展，越来越多的用户选择了手动负荷开关，比较之前使用的电动式操作的负荷开关，手动操作的负荷开关在满足同样适用功能的情况下，成本降低了80%左右。

授权公告日为2015年11月27日、授权公告号为CN 205159132 U的一篇实用新型专利公开了一种四工位油浸式负荷开关，该负荷开关包括操作机构和电气系统，操作机构包括手柄及手柄轴，电气系统包括基座、夹板装置及转轴，基座上设有盖板，夹板装置设置在基座的四角，夹板装置包括动触头板及静触头板，所述静触头板设置在基座上，动触头板固定在转轴上，动触头板包括上动触头板和下动触头板，上动触头板和下动触头板之间夹持有静触头板，手柄轴的远离手柄的一端设置有转动体，所述转轴的一端设置有旋转架，所述转动体和旋转架之间设置有扭转弹簧。该负荷开关在使用时通过旋转手柄能够带动转轴转动，进而带动上动触头板和下动触头板发生转动，转动至一定位置后将静触头板夹持在中间实现导通。

但是在上述的负荷开关中没有对手柄的转动极限进行限制的限位结构，手柄在带动转轴发生转动时容易转动过度或转动不到位，无法实现静触头和动触头的准确连通，而在将静触头和动触头进行分离时，由于没有限位结构，容易导致手柄转动过度重新导致静触头和动触头连通。同时，负荷开关中没有在静触头和动触头连通或分离时给出信号的信号输出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手动操作装置，以解决现有技术中没有手柄限位结构而导致负荷开关无法准确开合的问题；目的还在于提供包括该手动操作装置的负荷开关。

为实现上述目的，本实用新型手动操作装置的技术方案是：手动操作装置，包括盘簧储能机构，还包括正转带动盘簧储能机构合闸储能、反转带动盘簧储能机构分闸储能的操作手柄，手动操作装置还包括限位结构，限位结构包括用于与操作手柄挡止配合以限制操作手柄正转极限的正转挡止部和反转极限的反转挡止部，盘簧储能机构在操作手柄位于正转极限时合闸释放，在操作手柄位于反转极限时分闸释放。

限位结构包括沿操作手柄转动方向间隔布置的两个限位块，正转挡止部和反转挡止部形成于对应限位块的对应侧面上。

手动操作装置包括用于固定在变压器箱上的限位板，所述限位块为一体设置于所述限位板上的竖向支臂结构。

手动操作装置还包括用于固定在变压器箱壁上的开关固定板，所述操作手柄的外部套装有台阶状的连接块，所述连接块包括一端穿过开关固定板的小径段和位于开关固定板另一侧的大径段，所述小径段外部旋装有紧固螺母，小径段的外部还套装有压紧在紧固螺母和开关固定板之间的所述限位板，小径段上套装有压紧在开关固定板和大径段之间的密封圈。

手动操作装置还包括位于操作手柄正转方向处的可被操作手柄带动发出合闸信号的第一行程开关和位于操作手柄反转方向处的可被操作手柄带动发出分闸信号的第二行程开关。

本实用新型负荷开关的技术方案是：一种负荷开关，包括手动操作装置，所述手动操作装置包括盘簧储能机构，手动操作装置还包括正转带动盘簧储能机构合闸储能、反转带动盘簧储能机构分闸储能的操作手柄，手动操作装置还包括限位结构，限位结构包括用于与操作手柄挡止配合以限制操作手柄正转极限的正转挡止部和反转极限的反转挡止部，盘簧储能机构在操作手柄位于正转极限时合闸释放，在操作手柄位于反转极限时分闸释放。

限位结构包括沿操作手柄转动方向间隔布置的两个限位块，正转挡止部和反转挡止部形成于对应限位块的对应侧面上。

手动操作装置包括用于固定在变压器箱上的限位板，所述限位块为一体设置于所述限位板上的竖向支臂结构。

手动操作装置还包括用于固定在变压器箱壁上的开关固定板，所述操作手柄的外部套装有台阶状的连接块，所述连接块包括一端穿过开关固定板的小径段和位于开关固定板另一侧的大径段，所述小径段外部旋装有紧固螺母，小径段的外部还套装有压紧在紧固螺母和开关固定板之间的所述限位板，小径段上套装有压紧在开关固定板和大径段之间的密封圈。

手动操作装置还包括位于操作手柄正转方向处的可被操作手柄带动发出合闸信号的第一行程开关和位于操作手柄反转方向处的可被操作手柄带动发出分闸信号的第二行程开关。

本实用新型的有益效果是：手柄正转时，带动盘簧储能机构合闸储能，与限位结构的其中一个挡止部接触挡止时，盘簧储能机构合闸储能完成，合闸释放，带动动触头与静触头合闸；手柄反转时，带动盘簧储能机构分闸储能，与限位结构的另一个挡止部接触挡止时，盘簧储能机构分闸储能完成，分闸释放，带动动触头与静触头分闸。通过限位结构的挡止部能够准确限定手柄的转动极限，进而使盘簧储能机构带动动触头分合闸时分合闸准确，提高了分合闸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型负荷开关实施例的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型负荷开关实施例中手柄、行程开关及限位板的配合示意图；

图4为本实用新型负荷开关实施例中限位板的示意图；

图5为本实用新型负荷开关实施例中盘簧处的示意图；

图6为本实用新型负荷开关实施例中手柄轴的示意图；

图7为本实用新型负荷开关实施例中动触头和静触头合闸状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的负荷开关的具体实施例，如图1至图7所示，其中1为手柄，2为螺母，3为主体支撑架，4为行程开关，5为行程开关安装板，6为限位板，7为手动开关安装板，8为手柄轴，9为连接块，10为密封圈，11为盘簧，12为连接轴，13为动触头，14为静触头，15为转轴，16为盖板。限位板6包括第一支臂61和第二支臂62，手柄轴8上固定有旋转架81。

手动操作装置包括手柄1、螺母2、行程开关4、行程开关安装板5、限位板6、手动开关安装板7、手柄轴8、连接块9、密封圈10、盘簧11、连接轴12。手动开关安装板7固定安装在变压器箱壁上，安装时，首先在变压器箱壁上开设不大于手动开关安装板7的预留孔，之后将手动开关安装板7焊接在预留孔内。在手动开关安装板7的内侧面上固定有四个螺柱，将盖板16固定在螺柱上，之后将盘簧11安装在旋转架81内，盘簧11的外部固定有盘簧架，盘簧架固定在主体支撑架3上。盘簧11采用手动弹簧储能结构，以确保负载能迅速的断开和接通。

手柄轴8的外部套装有连接块9，手柄轴8能够在连接块9中转动，连接块9为台阶状结构，上方为小径段，下方为大径段，台阶面上安装有密封圈10，小径段的上方开设有外螺纹。连接块安装时，在手动开关安装板7上开设供小径段穿过的穿孔，将连接块9由下至上穿过穿孔后，小径段的上端和大径段分设于手动开关安装板7的两侧，密封圈10位于手动开关安装板7的下侧。在外螺纹上旋转有螺母2，螺母2和手动开关安装板7之间由上至下安装有限位板6和行程开关安装板5，通过螺母2的紧固作用，使连接块9紧固在手动开关安装板7上，起到紧固油封的作用，同时也不影响手柄轴8的转动。在连接块9小径段上开设有R槽，能够使套装在连接块9上的限位板6与连接块9止转安装。

如图2至4所示，行程开关安装板5为L形结构，L形结构的两个边上分别设置有一个行程开关。限位板6具有第一支臂61和第二支臂62，第一支臂61和第二支臂62沿上下方向延伸，同时限位板6具有L形拐角，与行程开关安装板5的L形结构相对应。使用时，第一支臂61和第二支臂62能够对手柄1的摆动极限进行限制，在摆动至其中一个支臂时，转轴15上的动触头13和静触头14连通实现合闸，即手柄处于合闸位，在手柄摆动至另一个支臂时，转轴15上的动触头13和静触头14分离实现分闸，即手柄处于分闸位。

本实用新型的使用过程是：用操作杆带动手柄1进行摆动，手柄1带动手柄轴8顺时针旋转，手柄1的摆动幅度大于90°（本实施例中为约145°，在其他实施例中，可以根据盘簧的具体结构进行调整）并与第一支臂61挡止配合后，三组盘簧11分闸储能完成，带动连接轴12及转轴15迅速摆动90°实现动触头13和静触头14的分闸，手柄1在转动至第二行程开关41时，推动第二行程开关41的前端摆动，当第二行程开关41被推动一定的角度后发出分闸信号，接着第一行程开关41继续被手柄推动至手柄分闸位，分闸完成后，手柄1在盘簧11的作用下反向摆动一定的角度后实现平衡。同样的，负荷开关由分闸状态变为合闸状态的过程一致，合闸时，第二支臂62对手柄1进行挡止配合，第一行程开关42发出合闸信号。这样，使用时，转轴只能在第一支臂61和第二支臂62之间往复摆动。

本实施例中，第一支臂61和第二支臂62构成了限位块，限位块构成了限位结构，第一支臂61和第二支臂62与手柄1接触挡止的侧面为挡止部。本实施例中，手柄顺时针转动即为反转，逆时针转动即为正转，第一支臂61与手柄1接触挡止的侧面为反转挡止部，第二支臂62与手柄1接触挡止的侧面为正转挡止部。在其他实施例中，第一支臂61和第二支臂62可以为同一个结构，此时同一个结构的两个沿手柄转动的侧面为两个挡止部。本实施例中，手柄1和手柄轴8共同组成了操作手柄。本实施例中，盘簧构成了盘簧储能机构。手柄1与第一支臂61接触挡止时的位置为分闸极限，手柄1与第二支臂62接触挡止时的位置为合闸极限。

本实施例中，合闸释放是指盘簧在合闸储能完成后将能量释放出带动动触头与静触头合闸，分闸释放是指盘簧在分闸储能完成后将能量释放出带动动触头与静触头分闸。

在其他实施例中，第一支臂61和第二支臂62之间的角度可以根据盘簧的结构及转轴需要转动的角度进行改变。

本实用新型手动操作装置的实施例，手动操作装置与上述实施例中的手动操作装置一致，其内容在此不再赘述。