具有限位能力的连接头的制作方法

本实用新型涉及一种连接头，尤其是一种具有限位能力的连接头，属于太阳能连接器的技术领域。

背景技术：

太阳能交流连接器主要应用于光伏逆变器，电能要输出使用就必须有相关部件作为传输载体，光伏系统用交流连接器是介于逆变器和负载装置之间起传输电流、安全保护作用的连接器件。太阳能连接器需要外部保护壳来防止灰尘及水气等外在物质对太阳能连接器的破坏，太阳能连接器包括两个匹配连接的连接头，连接头内均安装有插针，两个连接头连接时，通过连接头内插针的接触实现电连接。目前，安装于连接头内的插针在外力作用下，容易被拉出，从而中断太阳能连接器内的电连接状态，影响太阳能连接器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有限位能力的连接头，其结构紧凑，有效避免插针在连接头内被外力作用下拉出，确保太阳能连接器的使用中的稳定性与可靠性。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有限位能力的连接头，包括塑壳以及若干安装于所述塑壳内的插针；在所述插针上设有止退环，在所述止退环上设有若干向外凸出的止退环倒刺，在塑壳内设设置与止退环倒刺退出限位的塑壳限位块，以避免安装于塑壳内的插针从塑壳内退出。

所述插针的端部设有插针螺钉孔，塑壳的尾端设置塑壳螺钉孔；插针安装于塑壳内时，插针螺钉孔与塑壳螺钉孔正对准；插针连接螺钉通过塑壳螺钉孔安装于插针尾端的插针螺钉孔内。

在所述插针上设有止转面，止转面与插针螺钉孔位于插针的同一平面，在塑壳内设置与止转面适配的止转导向面。

在所述塑壳内设置若干允许插针插入的插针安装定位隔离体，插针通过插入插针安装定位隔离体内后安装于塑壳内。

在所述塑壳的尾端设置若干用于将相邻插针隔离的塑壳隔板。

在所述塑壳的头端设有可拆卸的锁环，在所述锁环内壁设置导向槽以及锁环扣，在所述塑壳的头端设置用于对锁环安装进行导向且防止锁环安装后转动的导向筋，锁环通过导向槽以及导向筋配合导向后安装于塑壳的头端，且锁环在塑壳的头端安装到位后，锁环的锁环扣能卡入塑壳头端的锁环卡槽内。

在所述锁环上设有锁帽扣，所述锁帽扣能卡入锁帽的锁紧孔内。

所述锁帽内还设有对称分布的锁帽固定，在塑壳的头端设有允许锁帽固定块嵌置的弧形旋转卡槽，锁帽的锁帽固定块卡入旋转卡槽内并旋转到位后，锁环的锁帽扣卡入锁帽的锁紧孔内。

在塑壳上设有塑壳环，所述塑壳环位于塑壳的头端与塑壳的尾端间，塑壳上还设有塑壳螺纹，所述塑壳螺纹与锁环分别位于塑壳环的两侧。

本实用新型的优点：在插针上设有止退环，止退环上设有若干止退环倒刺，插针插入塑壳内时，利用止退环倒刺与塑壳限位块间的配合，能有效避免插针在外力作用下从塑壳内脱落，确保太阳能连接器的使用中的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型插针在塑壳内的安装示意图。

图2为本实用新型插针的止退环倒刺与塑壳限位块间配合的放大图。

图3为本实用新型插针的结构示意图。

图4为本实用新型连接头通过锁环与锁帽配合的示意图。

图5为本实用新型锁环在塑壳上安装方向的配合示意图。

图6为本实用新型塑壳的结构示意图。

图7为本实用新型锁环的结构示意图。

图8为本实用新型锁环的立体图。

图9为本实用新型锁帽的结构示意图。

附图标记说明：1-塑壳、2-锁帽、3-锁环、4-塑壳环、5-外六角螺母、6-塑壳螺纹、7-锁帽扣、8-塑壳避空槽、9-旋转卡槽、10-塑壳隔板、11-导向筋、12-锁环卡槽块、13-锁环卡槽、 14-插针安装定位隔离体、15-导向槽、16-锁环内凸筋、17-锁环扣、18-锁帽固定块、19-插针、 20-插针连接螺钉、21-塑壳螺钉孔、22-塑壳限位块、23-止退环倒刺、24-止退环以及25-止转面。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示：为了有效避免插针在连接头内被外力作用下拉出，确保太阳能连接器的使用中的稳定性与可靠性，本实用新型包括塑壳1以及若干安装于所述塑壳1内的插针19；在所述插针19上设有止退环24，在所述止退环24上设有若干向外凸出的止退环倒刺23，在塑壳1内设设置与止退环倒刺23退出限位的塑壳限位块22，以避免安装于塑壳 1内的插针19从塑壳1内退出。

具体地，插针19呈柱状或杆状，止退环24套在插针19的中部区域，插针19安装于塑壳1内时，插针19的头端进入塑壳1内，插针19的尾端位于塑壳1的尾端。止退环24套在插针19上时，止退环24上的止退环倒刺23呈喇叭状或锥形，即止退环24上止退环倒刺23 沿插针19的头端指向尾端的方向张开，此时，不会影响插针19安装于塑壳1的过程。当插针19安装于塑壳1内后，塑壳限位块22位于止退环倒刺23的后方，且插针19在塑壳1内后退时，止退环倒刺23能与塑壳限位块22接触，且在止退环倒刺23与塑壳限位块22接触后，能阻止插针19的进一步地后退，达到避免安装于塑壳1内的插针19从塑壳1内的退出。由于插针19无法从塑壳1内退出脱落，从而使得太阳能连接器的电连接状态能始终有效，提高太阳能连接器的稳定性及可靠性。

进一步地，所述插针19的端部设有插针螺钉孔，塑壳1的尾端设置塑壳螺钉孔21；插针19安装于塑壳1内时，插针螺钉孔与塑壳螺钉孔21正对准；插针连接螺钉20通过塑壳螺钉孔21安装于插针19尾端的插针螺钉孔内。

本实用新型实施例中，插针螺钉孔位于插针19的尾端，塑壳螺钉孔21位于塑壳1的尾端，通过插针连接螺钉20能进一步地提高插针19与塑壳1间的连接的稳定性与可靠性。具体实施时，在所述插针19上设有止转面25，止转面25与插针螺钉孔位于插针19的同一平面，在塑壳1内设置与止转面25适配的止转导向面。本实用新型实施例中，止转面25在插针19上为内凹的平面，止转面25位于止退环24与插针19的插针螺钉孔之间，止转导向面与止转面25相适配，通过止转导向面与止转面25的配合，能对插针19插入塑壳1的过程进行导向。由于止转面25与插针螺钉孔处于同一平面，因此，能保证插针螺钉孔与塑壳螺钉孔 21的正对应，当插针19在塑壳1内安装到位后，能实现插针螺钉孔与塑壳螺钉孔21的正对准，实现插针19在塑壳1内的快速安装，提高安装对准的精度。

如图5和图6所示，在所述塑壳1内设置若干允许插针插入的插针安装定位隔离体14，插针19通过插入插针安装定位隔离体14内后安装于塑壳1内。在所述塑壳1的尾端设置若干用于将相邻插针19隔离的塑壳隔板10。

本实用新型实施中，塑壳隔板10位于塑壳1的尾端，塑壳隔板10在塑壳1的端部呈竖直分布，塑壳隔板10与塑壳1的端部垂直。塑壳隔板10的端部在塑壳1上相互连接，即塑壳隔板10一端与塑壳1的中心区连接，另一端呈向外发散状，相邻的塑壳隔板10间存在一个插针，插针19的高度低于塑壳隔板10的高度，从而能利用塑壳隔板10对塑壳1内插针 19进行有效的隔离，防止插针19接线时造成的短路等情况。

为了确保插针19与光伏系统连接的可靠性，在塑壳1内设置插针安装定位隔离体14，所述插针安装定位隔离体14在塑壳1内沿塑壳1的轴向分布，通过插针安装定位隔离体14 能实现插针19间的绝缘隔离，并能实现插针19的安装定位，即通过插针安装定位隔离体14 能增大电气间隙，确保安全。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，在所述塑壳1的头端设有可拆卸的锁环3，在所述锁环3内壁设置导向槽15以及锁环扣17，在所述塑壳1的头端设置用于对锁环3安装进行导向且防止锁环3安装后转动的导向筋11，锁环3通过导向槽15以及导向筋11配合导向后安装于塑壳1的头端，且锁环3在塑壳1的头端安装到位后，锁环3的锁环扣17能卡入塑壳1头端的锁环卡槽13内。

本实用新型实施例中，锁环3与连接头内的塑壳1间采用可拆卸连接；为了能实现锁环 3的安装与拆卸，在连接头的头端上设置导向筋11以及锁环卡槽13，在锁环3的内壁设置导向槽15以及锁环扣17，利用导向槽15与导向筋11的对应配合，能实现锁环3在塑壳1上的安装定位，且通过导向槽15与导向筋11的连接配合，能防止锁环3在塑壳1上转。导向筋11在塑壳1上沿塑壳1的轴向方向分布，导向槽15位于锁环3的内壁上，并沿锁环3的长度分布，将锁环3安装于塑壳1上时，将锁环3套在塑壳1的头端，并沿塑壳1的轴向方向向内推进，在通过导向槽15与导向筋11间的导向作用下，直至将锁环3在塑壳1上按照到预定位置。当锁环3在塑壳1的头端安装到位后，锁环3的锁环扣17卡入锁环卡槽13内，利用锁环扣17与锁环卡槽13间的连接配合，确保锁环3与塑壳1间连接的稳定性与可靠性。

具体使用时，在所述锁环3上设有锁帽扣7，所述锁帽扣7能卡入锁帽2的锁紧孔26内。一般地，锁环3与锁帽2分别安装于不同的连接头上，两连接头通过锁帽2相锁紧，锁帽2 通过与锁环3的配合，能保证锁帽2位置状态的稳定，避免连接头通过锁帽2锁紧后在任何非预期状态下被拉开，从而保证所形成太阳能连接器的可靠性。

本实用新型实施例中，由于锁环3安装在塑壳1上无法转动，锁环3的锁帽扣7卡入锁帽2的锁紧孔26后，能使得锁帽2保持当前位置状态无法转动，有效防止锁帽2转动滑脱的情况。当锁环3在塑壳1上安装到位后，锁环3的锁环扣17能卡入锁环卡槽13内，通过锁环扣17与锁环卡槽13间的连接配合，能确保锁环3与塑壳1上安装后的稳定与可靠性。当需要将锁环3从塑壳1上拆除时，只需要锁环扣17从锁环卡槽13内退出即可。

进一步地，在锁环3的内壁还设有锁环内凸筋16，所述锁环内凸筋16凸出于锁环3的内壁，通过锁环内凸筋16能加强锁环3的强度，且通过锁环内凸筋16与塑壳1的外壁接触，减少锁环3与塑壳1间的摩擦阻力，有助于降低塑壳1与锁环3间配合的设计要求。在塑壳 1与锁环3配合时，塑壳1上设置有避开锁环内凸筋16的区域，不会影响锁环3与塑壳1间的配合。

所述锁帽2内还设有对称分布的锁帽固定块18，在塑壳1的头端设有允许锁帽固定块18 嵌置的弧形旋转卡槽9，锁帽2的锁帽固定块18卡入旋转卡槽9内并旋转到位后，锁环3的锁帽扣7卡入锁帽2的锁紧孔26内。

本实用新型实施例中，所述锁帽固定块18凸出于锁帽2的内壁，旋转卡槽9在塑壳1上呈弧形，锁帽2与塑壳1配合时，需要锁帽2与塑壳1间进行相对转动，即锁帽2的锁帽固定块18嵌置在旋转卡槽9内后，通过锁帽2与塑壳1间的转动，能使得锁帽固定块18在旋转卡槽9内旋转到位，当锁帽固定块18在旋转卡槽9内运动到位后，锁帽扣7能卡入锁紧孔 26内，从而通过锁帽扣7与锁紧孔26的配合，以及锁帽固定块18与旋转卡槽9间的配合，能保证锁帽2与安装锁环3的连接头间的连接可靠性，从而保证两个连接头间的连接可靠性，即保证了太阳能连接器的稳定性与可靠性。如图4所示，为锁帽扣7在锁环3上的位置示意图，当锁环3安装于塑壳1的头端时，锁帽扣7邻近锁帽2的端部。

具体实施时，在所述塑壳1上设置允许锁帽扣7活动的塑壳避空槽8。当锁环3安装于塑壳1的头端上后，锁帽扣7的位置与塑壳避空槽8正对应，在锁帽扣7卡入锁紧孔26内后，当需要锁环3的锁帽扣7从锁紧孔26内退出时，需要按动锁帽扣7，即通过塑壳避空槽8能提供锁帽扣7的活动空间，实现锁帽扣7与锁紧孔26的分离，实现锁环3与锁帽2的快速解锁分离。

在塑壳1上设有塑壳环4，所述塑壳环4位于塑壳1的头端与塑壳1的尾端间，塑壳1 上还设有塑壳螺纹6，所述塑壳螺纹6与锁环3分别位于塑壳环4的两侧。

本实用新型实施例中，塑壳环4凸设于塑壳1上，并沿塑壳1的形状分布，塑壳1呈柱状或类柱状，塑壳1上对应设置塑壳环4的外径最大，通过塑壳环4将塑壳1分成两个功能区域，导向筋11在塑壳1上的一端与塑壳环4接触，锁环3安装于塑壳1的头端上时，锁环 3紧贴塑壳环4后，此时，锁环3在塑壳1上处于安装到位状态。所述塑壳1上通过塑壳螺纹6安装有平垫圈以及外六角螺母5，即外六角螺母5与塑壳1的尾端通过螺纹连接。此外，在塑壳1上还设有锁环卡槽块12，所述锁环卡槽块12位于锁环卡槽13的两侧，锁环卡槽块 12的一端与塑壳环4接触，通过锁环卡槽块12确保锁环扣17与锁环卡槽13间连接的稳定性。

本实用新型在插针19上设有止退环24，止退环24上设有若干止退环倒刺23，插针19 插入塑壳1内时，利用止退环倒刺23与塑壳限位块22间的配合，能有效避免插针19在外力作用下从塑壳1内脱落，确保太阳能连接器的使用中的稳定性与可靠性。