一种电动汽车锂电池极片气浮式导引裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种电动汽车锂电池极片气浮式导引裁剪装置。

背景技术：

锂离子电池作为一种新兴电源，与传统的绿色二次电池相比，具有工作电压高、体积小、比能量高、质量轻、无记忆效应、自放电小、污染少、寿命长等优点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码产品等领域。随着锂离子电池的能量密度和安全性的改进和提高，未来其将广泛应用于电动工具、电动车等多种新兴领域，尤其是作为电动车用动力电源，市场前景广阔。

在锂电池的实际生产过程中，锂电池极片需要剪切成片，需要对锂电池极片进行定长裁剪，锂电池裁剪的精度直接影响锂电池的品质，尤其影响锂电池的使用寿命，现有的锂电池极片裁剪装置，操作复杂、裁剪速度慢、稳定性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电动汽车锂电池极片气浮式导引裁剪装置，可以解决现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、裁剪速度慢、稳定性差等难题，可以实现锂电池极片气浮导引和快速裁剪功能，无需人工操作，且具有操作简单、裁剪速度快、工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电动汽车锂电池极片气浮式导引裁剪装置,包括两块辅助板，两块辅助板的上端安装在剪切板上，剪切板的中部设置有进刀口，且剪切板上均匀设置有四个凹形槽，每个凹形槽左右两端内壁上均通过轴承安装有一个二号辊轮，二号辊轮对极片起到了辅助导向的作用，剪切板右端通过电机座安装有四号驱动电机，四号驱动电机的输出轴通过联轴与呈空心结构的转轴相连,转轴的左端通过轴承与气泵相连，气泵安装在剪切板左端，转轴的外壁从左往右轴向均匀设置有吸盘，吸盘在气泵的作用下可以吸住极片，四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从前往后的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下可以做稳定的从前向后运动，剪切板的前后两侧对称安装有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端通过法兰安装在呈倒Ω结构的安装架上，安装架下端中部安装有与剪切板中部进刀口相对应的切割刀，两个电动推杆带动安装在安装架上的切割刀做上下运动，保证切割刀可以对极片进行有效的裁剪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴高度大于剪切板的高度，使极片可以顺利经过转轴，从而保证了工作的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的宽度小于进刀口的宽度，可以保证切割刀对极片进行正常裁剪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架前后两端内侧对称设置有两个限位孔，剪切板前后两端的内侧安装有两根限位柱，每根限位柱与对应限位孔相配合使用，可以保证安装架相对于剪切板只能进行垂直运动，起到了限位的作用。

工作时，首先现有锂电池极片穿入到转轴与剪切板之间，然后四号驱动电机开始工作，四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从前往后的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下做稳定的从前向后运动，当极片运动到所需长度时，两个电动推杆带动安装在安装架上的切割刀向下运动，切割刀对极片进行精确裁剪，实现了锂电池极片气浮导引和快速裁剪功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有技术，四号驱动电机带动转轴上的吸盘逆时针转动能形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从左往右的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮辅助导向作用下通过导向驱动力能做稳定的从左向右运动，然后通过切割刀对极片进行精确裁剪，解决了现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、裁剪速度慢、稳定性差等难题，实现了锂电池极片气浮导引和快速裁剪功能，无需人工操作，且具有操作简单、裁剪速度快、工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电动汽车锂电池极片气浮式导引裁剪装置,包括两块辅助板91，两块辅助板91的上端安装在剪切板92上，剪切板92的中部设置有进刀口，且剪切板92上均匀设置有四个凹形槽，每个凹形槽左右两端内壁上均通过轴承安装有一个二号辊轮93，二号辊轮93对极片起到了辅助导向的作用，剪切板92右端通过电机座安装有四号驱动电机94，四号驱动电机94的输出轴通过联轴与呈空心结构的转轴95相连,转轴95的左端通过轴承与气泵910相连，气泵910安装在剪切板92左端，转轴95的外壁从左往右轴向均匀设置有吸盘911，吸盘911在气泵910的作用下可以吸住极片，四号驱动电机94带动转轴95上的吸盘911逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从前往后的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮93辅助导向作用下可以做稳定的从前向后运动，剪切板92的前后两侧对称安装有两个电动推杆96，两个电动推杆96的顶端通过法兰安装在呈倒Ω结构的安装架97上，安装架97下端中部安装有与剪切板92中部进刀口相对应的切割刀99，两个电动推杆96带动安装在安装架97上的切割刀99做上下运动，保证切割刀99可以对极片进行有效的裁剪。

所述转轴95高度大于剪切板92的高度，使极片可以顺利经过转轴95，从而保证了工作的稳定性。

所述切割刀99的宽度小于进刀口的宽度，可以保证切割刀99对极片进行正常裁剪。

所述安装架97前后两端内侧对称设置有两个限位孔，剪切板92前后两端的内侧安装有两根限位柱98，每根限位柱98与对应限位孔相配合使用，可以保证安装架相对于剪切板92只能进行垂直运动，起到了限位的作用。

工作时，首先现有锂电池极片穿入到转轴95与剪切板92之间，然后四号驱动电机94开始工作，四号驱动电机94带动转轴95上的吸盘911逆时针转动形成逆时针方向的旋转吸附力，而旋转吸附力能对极片形成从前往后的导向驱动力，极片在四个凹形槽上的四个二号辊轮93辅助导向作用下做稳定的从前向后运动，当极片运动到所需长度时，两个电动推杆96带动安装在安装架97上的切割刀99向下运动，切割刀99对极片进行精确裁剪，实现了锂电池极片气浮导引和快速裁剪功能，解决了现有锂电池极片剪切过程中操作复杂、裁剪速度慢、稳定性差等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。