安全型锂电池的制作方法

本实用新型涉及一种安全型锂电池。

背景技术：

现有技术中普通锂电池装配后通常存在以下问题：普通锂电池上安装的排气阀都是利用弹簧提供的弹力将用于密封的钢球抵紧，以往的存在的缺陷是，弹簧作为一种机械零部件，存在生锈，时间久了存在弹力不稳定的现象，不利于锂电池内部排气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全型锂电池，解决以往锂电池排气不便的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型锂电池，包括电池壳体，所述电池壳体内设置正极卷材和负极卷材，所述电池壳体上设置有电池端盖，所述电池端盖上开设有排气孔，所述排气孔上设置有排气阀；

所述排气阀包括阀座、阀芯以及芯盖，所述阀座外壁与排气孔之间形成密封连接，所述阀座内开设有进气口，所述阀芯设置在阀座内，所述芯盖连接在阀座上，所述芯盖上端形成出口，所述芯盖的内圈形成一圈压环，所述压环压紧阀芯的外端壁；

所述阀芯采用硅胶材质制成，所述阀芯上开设有上下贯穿的十字排气槽，静止时，所述十字排气槽因硅胶自重而保持密封状。

进一步的，所述阀芯包括芯座和密封体，所述密封体向上凸起呈弧状，所述芯座内形成集气腔，集气腔与阀座的进气口连通，所述的十字排气槽设置在密封体上。

进一步的，所述集气腔的顶壁呈弧状。

进一步的，所述芯盖上设置有阀帽，所述阀帽的下沿低于芯盖的上端出口，所述芯盖外壁与阀帽内壁之间经若干支撑杆支撑，所述芯盖与阀帽之间形成排气通道，该排气通道与芯盖的开口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池中，改变传统锂电池排气阀原理，利用硅胶阀芯自重实现对排气槽关闭，使锂电池的排气变得更加灵敏、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是锂电池的示意图；

图2是阀芯的示意图；

其中，1、电池端盖，2、阀座，3、阀芯，4、芯盖，5、阀帽，31、芯座，32、密封体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种安全型锂电池，包括电池壳体，电池壳体内设置正极卷材和负极卷材，电池壳体上设置有电池端盖1，电池端盖1上开设有排气孔，排气孔上设置有排气阀。

排气阀包括阀座2、阀芯3以及芯盖4，阀座2外壁与排气孔之间形成密封连接，阀座2内开设有进气口，阀芯3设置在阀座2内，芯盖4连接在阀座2上，芯盖4上端形成出口，芯盖4的内圈形成一圈压环，压环压紧阀芯3的外端壁。

阀芯3采用硅胶材质制成，阀芯3上开设有上下贯穿的十字排气槽，静止时，十字排气槽因硅胶自重而保持密封状。

阀芯3包括芯座31和密封体32，密封体32向上凸起呈弧状，芯座31内形成集气腔，集气腔与阀座2的进气口连通，十字排气槽设置在密封体32上。

集气腔的顶壁呈弧状。这样便于气体将阀芯3的十字排气槽顶开。

芯盖4上设置有阀帽5，阀帽5的下沿低于芯盖4的上端出口，芯盖4外壁与阀帽5内壁之间经若干支撑杆支撑，芯盖4与阀帽5之间形成排气通道，该排气通道与芯盖4的开口连通。此种结构，可以避免外部从上端进入到芯盖4中，影响阀芯3的开合作业。

阀座2与排气孔之间螺旋配合，芯盖4与阀座2之间螺旋配合，芯盖4压紧阀芯3的芯座31部分，弧状的密封体32有利于在静止状态下十字排气槽密封；作业时，当电池内产生气压时，气体经排气孔进入集气腔内，然后顶开十字排气槽，将气体排出，气压正常之后，密封体32在自重作用下闭合，排气槽关闭。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。