母连接器的制作方法

本实用新型涉及连接装置，尤其是涉及一种母连接器。

背景技术：

众所周知的是，传统的PCB板用连接器结构参见图1，公连接器1、母连接器2相互对接，而公连接器中的插针3处于暴露状态，此种结构的连接器容易存在插针易折弯的问题，由此会引起用户安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母连接器，其能够方便带插针防护结构的公连接器进行插接。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种母连接器，其包括安装于PCB板(T)上的母连接器本体(E)，所述母连接器本体具有外壳以及设置于外壳(E1)且与公连接器插在进行配合的插孔，所述外壳(E1)的底部通过设置垫脚结构(E2)而形成与公连接器底部壳体配合的间隙(E3)。

与现有技术相比，本实用新型提供的母连接器由于利用垫脚结构将整个母连接器本体的外壳抬高，从而方便公连接器的周向围护结构的插接作业，该公连接器的周向围护结构能够有效的防止插针出现折弯。

进一步，所述外壳的顶部设置有与公连接器顶部壳体配合的导向柱(E4)。

进一步，所述导向柱设置的数量为一个或者多个。

进一步，所述导向柱的截面呈方形或者半圆形。

进一步，母连接器本体的外壳一体注塑成型。

附图说明

图1为背景技术中PCB板用连接器结构图；

图2为本实用新型中母连接器示意图；

图3为本实用新型中母连接器另一种结构示意图；

图4为母连接器本体的导向结构俯视图，其略去了部分结构；

图5为公连接器与母连接器本体的导向结构配合的导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种母连接器，参见图2，其包括安装于PCB板T上的母连接器本体E，在母连接器本体的右侧设置有公连接器1，该公连接器具有后壳体1a、左壳体、右壳体、底部壳体1b、顶部壳体1c，后壳体1a、左壳体、右壳体、底部壳体1b、顶部壳体1c共同构成了一个对插针3进行围护的周向围护结构，从而避免插针遭受外力而出现弯折，所述母连接器本体具有外壳以及设置于外壳E1且与公连接器插在进行配合的插孔，该插孔接纳公连接器插针，所述外壳E1的底部通过设置垫脚结构E2而形成与公连接器底部壳体配合的间隙E3。

从上述内容不难发现，该母连接器由于利用垫脚结构将整个母连接器本体的外壳抬高，从而方便公连接器的周向围护结构的插接作业，该公连接器的周向围护结构能够有效的防止插针出现折弯。

作为对母连接器的进一步改进在于，所述外壳的顶部设置有与公连接器顶部壳体配合的导向柱E4，参见图3，导向柱E4设置的数量为一个或者多个，且导向柱的截面呈方形或者半圆形。

为降低整个母连接器加工的成本，母连接器本体的外壳一体注塑成型。

参见图4，该图示出了位于母连接器本体顶部的导向结构，该导向结构包括三个导向柱E4(或者称之为导向块)，参见图5，该图示出了与导向结构配合的导向槽，在公连接器上设置三个与导向柱(或者导向块)配合的导向槽E4′，以便于公、母连接器相互之间的导向对接作业，导向槽的槽壁可设置陶瓷结构层，以利于更好的导向，而导向柱表面可设置柔性结构表层，如此则可以避免过载碰撞的问题，在图4和图5中略去了插孔、插针等结构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。