一种控制线圈及接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器技术领域，具体涉及一种控制线圈及接触器。

背景技术：

接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。断路器内设主回路电路以及控制电路，控制电路中设有控制线圈，当控制线圈收到电压信号之后，控制线圈中的固定衔铁与可动铁心之间产生吸力使支持件向下运动，使动触点与静触点闭合(对于常开触点)或分离(对于常闭触点)。反之，当切断控制线圈的电压信号，控制线圈中的固定衔铁与可动铁心之间的吸力消除，支持件在复位弹簧的作用下向上运动，带动动触点与静触点分离(对于常开触点)或闭合(对于常闭触点)。

控制电路中设有多个接线片，用于接收电压信号。现有的接触器中，接线片都是水平布置的，位于主回路电路的下方，由于主回路电路所用导线较粗，很容易将接线片遮盖，导致后期在安装时，接线片上安装瓦垫螺钉较为麻烦，较慢接触器的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装效率高、结构稳定的控制线圈及接触器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种控制线圈，包括线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的漆包线以及固定连接在线圈骨架上部的一号接线片和二号接线片，所述线圈骨架呈工字型，包括上顶面、下底面以及圆柱，所述上顶面呈矩形，所述一号接线片的两端均设有一号接线端头，所述二号接线头的一端设有二号接线端头，所述一号接线端头和二号接线端头向下倾斜。

所述的一号接线片包括底板、通过直板连接在底板两端的两块水平板以及与水平板连接的一号接线端头，所述一号接线端头与水平板倾斜连接，所述一号接线端头的中心设有一号接线孔，所述的水平板上表面的中部设有一号凸起，其中一块水平板的侧边设有用于焊接漆包线的一号焊接端头。

所述的一号接线端头向下倾斜，且与水平面的夹角为1～60°，优选的，所述的一号接线端头与水平面的夹角为10°、20°或30°。

二号接线片包括连接杆以及与连接杆倾斜连接的二号接线端头，所述连接杆一端的侧面设有与连接杆垂直的二号焊接端头，连接杆的上表面设有二号凸起。连接杆与二号接线端头之间的夹角为1～60°，优选10°、20°或30°。

由于接线片的接线端头向下倾斜，所以接线端头与主回路电路之间的距离比现有接触器要大，在安装瓦垫螺钉时，使得安装更加方便。

所述线圈骨架上顶面的四个角中有三个设有卡槽，包括一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽，其中一号卡槽和二号卡槽用于卡接一号接线片，三号卡槽用于卡接二号卡接片，所述一号卡槽和二号卡槽之间设有与一号接线片底板及两块水平板相匹配的通道，所述三号卡槽中设有与水平卡勾相匹配的凹槽，所述一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽中均设有与一号接线片和二号接线片上凸起相匹配的通孔。通过上述设置，可以使得一号接线片、二号接线片与线圈骨架的配合更加稳定，且不需要额外的零件，结构简单。

所述的漆包线缠绕在圆柱的外表面，安装时，所述漆包线的一端与一号接线片焊接，另一端与二号接线片焊接。具体如下：漆包线的一端焊接在二号接线片上，然后在圆柱表面从上往下绕组，绕组到最下方时，该漆包线重新引到圆柱顶端，重新从上往下进行绕组，绕组结束后，将该漆包线的另端焊接在一号接线片的一号焊接端头上。

该接触器包括控制线圈、底座和壳体，所述控制线圈安装在底座和壳体之间，所述底座的顶部设有与一号接线片倾斜的接线端头相匹配的凹孔，所述壳体的底部设有与一号接线片倾斜的接线端头相匹配的顶盖，并通过瓦垫螺钉将接线片、底座及壳体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过将接线片上的接线端头改成向下倾斜的形式，解决了接线片容易被遮挡的缺陷，使得安装更加方便，提高生产效率；另外，本实用新型结构简单，零件之间的配合稳定，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一号接线片的结构示意图；

图2为本实用新型的二号接线片的结构示意图；

图3为本实用新型一号接线片与线圈骨架结合后的结构示意图；

图4为本实用新型接触器的剖面示意图。

其中，1为一号接线片，11为底板，12为直板，13为水平板，14为一号凸起，15为一号接线端头，16为一号接线孔，17为一号焊接端头，2为二号接线片，21为连接杆，22为二号凸起，23为二号焊接端头，24为二号接线端头，25为二号接线孔，3为线圈骨架，31为上顶面，32为圆柱，33为下底面，34为凹槽，35为通孔，4为底座，5为壳体，6为瓦垫螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种控制线圈，其结构如图3所示(图中未显示二号接线片)，包括线圈骨架3、缠绕在线圈骨架3上的漆包线以及固定连接在线圈骨架3上部的一号接线片和二号接线片2，线圈骨架3呈工字型，包括上顶面31、下底面33以及圆柱32，上顶面31呈矩形，一号接线片的两端均设有一号接线端头15，二号接线头的一端设有二号接线端头24，一号接线端头15和二号接线端头24向下倾斜。

一号接线片包括底板11、通过直板12连接在底板11两端的两块水平板13以及与水平板13连接的一号接线端头15，一号接线端头15与水平板13倾斜连接，一号接线端头15的中心设有一号接线孔16，水平板13上表面的中部设有一号凸起14，其中一块水平板13的侧边设有用于焊接漆包线的一号焊接端头17，如图1所示，一号接线端头15向下倾斜，且与水平面的夹角为10°。

二号接线片2包括连接杆21以及与连接杆21倾斜连接的二号接线端头24，连接杆21一端的侧面设有与连接杆21垂直的二号焊接端头23，连接杆21的上表面设有二号凸起22。如图2所示，连接杆21与二号接线端头24之间的夹角为10°。

由于接线片的接线端头向下倾斜，所以接线端头与主回路电路之间的距离比现有接触器要大，在安装瓦垫螺钉6时，使得安装更加方便。

线圈骨架3上顶面31的四个角中有三个设有卡槽，包括一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽，其中一号卡槽和二号卡槽用于卡接一号接线片，三号卡槽用于卡接二号卡接片，一号卡槽和二号卡槽之间设有与一号接线片底板11及两块水平板13相匹配的通道，三号卡槽中设有与水平卡勾相匹配的凹槽34，一号卡槽、二号卡槽和三号卡槽中均设有与一号接线片和二号接线片2上凸起相匹配的通孔35。通过上述设置，可以使得一号接线片、二号接线片2与线圈骨架3的配合更加稳定，且不需要额外的零件，结构简单，如图3所示。

漆包线缠绕在圆柱32的外表面，安装时，漆包线的一端与一号接线片焊接，另一端与二号接线片2焊接。具体如下：漆包线的一端焊接在二号接线片2上，然后在圆柱32表面从上往下绕组，绕组到最下方时，该漆包线重新引到圆柱32顶端，重新从上往下进行绕组，绕组结束后，将该漆包线的另端焊接在一号接线片的一号焊接端头17上。

该接触器包括控制线圈、底座4和壳体5，控制线圈安装在底座4和壳体5之间，底座4的顶部设有与一号接线片倾斜的接线端头相匹配的凹孔，壳体5的底部设有与一号接线片倾斜的接线端头相匹配的顶盖，并通过瓦垫螺钉6将接线片、底座4及壳体5固定，如图4所示。