一种显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术：

目前主流的显示装置包括：OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示装置和LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)显示装置，OLED显示装置和LCD显示装置均要避免水蒸汽和氧气进入显示装置，尤其是OLED显示装置，对水蒸汽和氧气极为敏感，渗透进OLED显示装置内部的水蒸汽和氧气是影响其使用寿命的主要因素，因此，对显示装置的封装结构提出了更高的要求。

现有显示装置的封装结构，如图1所示，显示装置包括：第一基底1和第二基底2，第一基底1的边缘和第二基底2的边缘通过封框胶3密封并固定连接，从而可以将位于显示装置内部的显示结构4与水蒸汽和氧气隔离。但是，封框胶3为高分子类有机物，直接暴露在外界环境下，容易被高温、高压、高湿等恶劣外界环境所侵蚀，使致密性和粘结性下降，导致水蒸汽和氧气的容易渗透进入显示装置内部，降低显示装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，如图2所示，在第二基底2形成隔垫物(图中未绘示)的同时，沿第二基底2的边缘形成一圈隔离框5，第一基底1与第二基底2对盒后，隔离框5位于封框胶3的远离显示结构4的一侧，以阻挡水蒸汽和氧气对隔垫物3的侵蚀。但是，隔离框5与隔垫物同时形成，对工艺精度要求高，而且，隔离框5的高度存在工艺波动，部分隔离框5邻近第一基底1的一端与第一基底1之间存在间隙，水蒸汽和氧气仍可以渗透进显示装置内部，降低显示装置的使用寿命。

因此，亟需一种显示装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示装置，用以至少部分解决现有显示装置使用寿命较短，且工艺精度要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示装置，包括第一基底和第二基底，所述第一基底与所述第二基底之间设置有封框胶，所述封框胶邻近所述第一基底和第二基底的边缘，所述第一基底与所述第二基底之间还设置有阻挡墙，所述阻挡墙位于所述封框胶邻近所述第一基底和第二基底的边缘的一侧，且所述阻挡墙的两端分别与所述第一基底和所述第二基底相连。

优选的，所述阻挡墙的高度与所述封框胶的高度相等。

优选的，所述阻挡墙包括阻挡层和密封层，所述阻挡层与密封层在垂直于所述第一基底与所述第二基底的方向层叠设置。

优选的，所述阻挡层设置在所述第一基底上，且所述密封层与所述第二基底相连；或者，所述阻挡层设置在所述第二基底上，且所述密封层与所述第一基底相连。

优选的，所述阻挡层材料为有机树脂。

优选的，所述密封层材料为压敏胶。

优选的，所述阻挡墙为一个或多个，当所述阻挡墙为多个时，各所述阻挡墙依次设置在所述封框胶邻近所述第一基底和第二基底的边缘的一侧。

优选的，所述显示装置为OLED显示装置，所述OLED显示装置包括OLED结构和干燥层，所述OLED结构设置于所述第一基底的邻近所述第二基底的表面上，所述干燥层设置于所述第二基底的邻近所述第一基底的表面上，且与所述OLED结构相对应。

优选的，所述显示装置为LCD显示装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的显示装置，通过在位于封框胶邻近第一基底和第二基底的边缘的一侧设置阻挡墙，且阻挡墙的两端分别与第一基底和第二基底相连，使阻挡墙、第一基底和第二基底形成密闭的空间，并使封框胶位于该空间内，从而可以完全将封框胶与水蒸汽和氧气隔离，在高温、高压、高湿等恶劣的外界环境下，不会对封框胶的致密性和粘结性产生影响，可以保证显示装置的使用寿命，且本实用新型的显示装置结构简单、对制造工艺精度要求较低，易于实现。

附图说明

图1为现有的显示装置的剖视图一；

图2为现有的显示装置的剖视图二；

图3为本实施例提供的显示装置的剖视图。

图例说明：

1、第一基底 2、第二基底 3、封框胶 4、显示结构 5、隔离框

6、阻挡墙 7、阻挡层 8、密封层 9、OLED结构 10、干燥层

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种显示装置进行详细描述。

本实用新型提供一种显示装置，如图3所示，所述显示装置包括：第一基底1和第二基底2，第一基底1与第二基底2之间设置有封框胶3，封框胶3邻近第一基底1和第二基底2的边缘。第一基底1与第二基底2之间还设置有阻挡墙6，阻挡墙6位于封框胶3邻近第一基底1和第二基底2的边缘的一侧，且阻挡墙6的两端分别与第一基底1和第二基底2相连。也就是说，第一基底1、第二基底2与阻挡墙6形成密闭空间，且封框胶3位于该密闭空间内。

本实用新型提供的显示装置，通过在位于封框胶3邻近第一基底1和第二基底2的边缘的一侧设置阻挡墙6，且阻挡墙6的两端分别与第一基底1和第二基底2相连，使阻挡墙6、第一基底1和第二基底2形成密闭的空间，并使封框胶3位于该空间内，从而可以完全将封框胶3与水蒸汽和氧气隔离，在高温、高压、高湿等恶劣的外界环境下，不会对封框胶3的致密性和粘结性产生影响，可以保证显示装置的使用寿命，且本实用新型的显示装置结构简单、对制造工艺精度要求较低，易于实现。

如图3所示，阻挡墙6的高度可以与封框胶3的高度相等。具体的，阻挡墙6的高度以及封框胶的3的高度均等于显示装置的盒厚(即第一基底1与第二基底2之间的距离)，这样，在封框胶3外侧的阻挡墙6沿第一基底1和第二基底2的边缘形成封闭结构，两重嵌套结构进一步避免水蒸汽和氧气进入显示装置的内部。

需要说明的是，阻挡墙6可以与封框胶3接触，也可以与封框胶3之间存在一定间距，而阻挡墙6邻近第一基底1和第二基底2的边缘的一侧与第一基底1和第二基底2的边缘的间距大于或等于50um，即阻挡墙6相对于第一基底1和第二基底2的边缘向内最少缩进50um，这样，可以避免在对显示装置进行切割过程中切割齿轮损伤到阻挡墙6，保证阻挡墙6对水蒸汽和氧气的隔离效果。

优选的，阻挡墙6为一个。也就是说，第一基底1与第二基底2之间形成两重密封结构，这样，显示装置的结构简单，且边框最窄。

需要说明的是，阻挡墙6也可以为多个，当阻挡墙6为多个时，各阻挡墙6依次设置在封框胶3邻近第一基底1和第二基底2的边缘的一侧。也就是说，多个阻挡墙6在第一基底1与第二基底2的边缘嵌套设置，形成多层阻挡墙6结构，可以进一步提高阻挡墙6对水蒸汽和氧气的隔离效果。

以下结合图2对阻挡墙6的具体结构进行详细说明。

如图3所示，阻挡墙6包括：阻挡层7和密封层8，阻挡层7与密封层8在垂直于第一基底1与第二基底2的方向层叠设置。

具体的，阻挡层7可以设置在第一基底1上，且密封层8与第二基底2相连；或者，阻挡层7可以设置在第二基底2上，且密封层8与第一基底1相连。也就是说，当阻挡层7设置在第一基底1上时，密封层8的两端分别与阻挡层7和第二基底2相连。当阻挡层7设置在第二基底2上时，密封层8的两端分别与阻挡层7和第一基底1相连。

优选的，阻挡层7的材料为有机树脂。优选的，有机树脂为热固性有机树脂，包括：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚甲基丙烯酸甲酯与环氧树脂的复合物。热固性有机树脂材料可以涂覆在第一基底1或第二基底2上，并通过曝光、显影、热固化工艺形成阻挡层7图案，热固性有机树脂材料具有硬度高、透明度高、热稳定性好、耐侯性佳等优点，可以保证阻挡层7不会被外界环境所侵蚀。

优选的，密封层8的材料为压敏胶(PSA)。其中，压敏胶是一类通过压力就可实现粘接的胶黏剂，主要成分为苯乙烯类热塑弹性体，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯—乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等类型。压敏胶可以涂覆在阻挡层7上，在第一基底1与第二基底2对盒过程中，压敏胶在压力的作用下分别与阻挡层7和邻近压敏胶的基底粘结，压敏材料具有低温性能好、与树脂相容性好、粘合力好、快粘性好等优点，可以保证密封层8对阻挡层7和邻近密封层8的基底的密封效果。

需要说明的是，密封层8的宽度大于或等于阻挡层7的宽度，且密封层8的厚度大于或等于15um，且小于或等于35um，这样，可以进一步保证密封层8的密封效果。

如图3所示，所述显示装置可以为OLED显示装置，所述OLED显示装置可以包括：OLED结构9和干燥层10，OLED结构9设置于第一基底1邻近第二基底2的表面上，干燥层10设置于第二基底2邻近第一基底1的表面上，且干燥层10与OLED结构9相对应。其中，OLED结构9包括薄膜晶体管阵列结构和有机发光材料，干燥层10可以避免进入OLED显示装置内部的水蒸汽和氧气影响OLED结构9的特性。

需要说明的是，所述显示装置也可以为LCD显示装置，所述LCD显示装置包括：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、数码相框等任何具有液晶显示功能的产品或部件。

为了清楚说明本实用新型的技术方案，以下结合图3对本实用新型提供的OLED显示装置的制备过程进行详细说明。以阻挡层7设置在第二基底2上为例进行说明，OLED显示装置的制备过程包括以下步骤：

步骤1.在第二基底2形成干燥层10之后，涂覆一层阻挡层7材料，通过光刻显影工艺，在沿第二基底2的边缘形成一圈阻挡层7图案，并利用涂覆设备在阻挡层7上涂覆一层密封层8。

步骤2.在第一基底1形成OLED结构9之后，利用涂覆设备沿第二基底2的边缘，形成一圈封框胶3。需要说明的是，封框胶3的位置要保证在第一基底1和第二基底2对盒后，位于阻挡层7远离第二基底2的边缘的一侧。

步骤3.将第一基底1与第二基底2进行对位压合，利用压力将密封层8分别与阻挡层7和第一基底1粘结，将第一基底1与第二基底2通过阻挡层7和密封层8密封，并利用紫外光和红外线将封框胶3与第一基底1和第二基底2粘结，将第一基底1与第二基底2通过封框胶3密封。

需要说明的是，在步骤1中涂覆的阻挡层7的高度与密封层8的高度之和，大于或等于在步骤2中涂覆封框胶3的高度，从而在步骤3中密封层8可以充分受到压力作用，提高密封层8对阻挡层7和第一基底1的密封效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。