铝箔自动贴合机的制作方法

本实用新型属于铝箔贴合技术领域，具体涉及一种铝箔自动贴合机。

技术背景

软排线也称FFC，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。通常需要在软排线上或在软排线上设有的补强板上贴合铝箔以增强软排线本身的导电性。现有的铝箔贴合机通过两个辊轮进一步加强贴合效果，由于辊轮之间会发生相对滚动，易造成贴合表面不平整。

专利铝箔贴合机(公告号CN205890115U)公开了一种铝箔贴合机，包括机架和设置在机架上的贴合腔，在贴合腔内设有传导轴辊、上胶辊和压紧轴辊，上胶辊设置在传导轴辊的前端，压紧轴辊与传导轴辊抵压接触，在贴合腔内还设有横向放置的V形干燥块，V形干燥块的顶角处设有传动槽孔，V形干燥块的大端开口与传导轴辊的传出端相配合，在传动槽孔的顶壁与底壁均设有干燥传动轴，在V形干燥块内设有干燥腔，在干燥腔内设有加热块，在干燥传动轴内设有通腔，在通腔内设有导温材料填充体，在通腔与干燥腔之间设有导热柱杆。与现有技术相同，该实用新型通过压紧轴辊进行贴合。

因此需要一种贴合平整的，结构简单的铝箔自动贴合机。

技术实现要素：

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝箔自动贴合机，包括机架，所述机架上水平方向依次设有第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、初步贴合系统、压合系统、第一干燥辊轴和第二干燥辊轴，所述初步贴合系统包括第一贴合辊和第二贴合辊，所述第一贴合辊与所述第二贴合辊之间具有一条窄缝，所述压合系统包括压合槽和转轴，所述压合槽侧面靠近所述压合槽底部设有传送窄缝，所述转轴上设有第一传送臂，所述第一传送臂上设有第二传送臂，所述第二传送臂与所述压合槽之间设有压块。

优选的，所述第一传送臂可以绕所述转轴转动，然后传动所述第二传送臂转动，进一步传动所述压块在所述压合槽内水平左右滑动。

优选的，所述第二传送辊的轴心处设有输胶孔道，所述第二传送辊的侧面与所述输胶孔道之间设有传送道，通过所述输胶孔道和所述传送道将贴合胶传送至所述第二传送辊的表面。

优选的，所述机架上在所述第二传送辊的下端设有匀胶装置，所述匀胶装置包括保护盒和匀胶刷，所述保护盒两侧设有滑轨，所述匀胶刷与所述滑轨之间设有滑动块，所述匀胶刷通过所述滑动块可以伸出/缩进所述保护盒，通过所述匀胶装置可以使所述第二传送辊表面的贴合胶更加平整均匀。

优选的，所述机架上可以设有真空室，使所述压合系统位于所述真空室内，所述真空室的真空环境有助于铝箔的贴合效果。

优选的，所述真空室上设有观察窗，通过所述观察窗，工人可以观察所述压合系统的运行状况。

优选的，所述第一干燥辊轴的温度低于所述第二干燥辊轴的温度，所述第一干燥辊轴属于预热干燥，通过所述第一干燥辊轴和所述第二干燥辊轴逐步干燥，首先避免了温度突然升高影响干燥下过，其次也节约了资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂胶均匀；所述压合系统使铝箔和被贴合物通过所述传送窄缝平贴于所述压合槽内，通过所述压块进行压合，没有相对滑动，保证了要和效果；逐步干燥，既节约能源又保证干燥效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型立体结构示意图，

图3是本实用新型实施例示意图，

图4是本实用新型匀胶装置结构示意图，

图5是本实用新型结构示意图，

图中标记为：1、机架；2、第一传送辊；3、第二传送辊；31、输胶孔道；32、传送道；4、第三传送辊；5、第四传送辊；6、涂胶装置；61、保护盒；62、匀胶刷；63、滑动块；64、滑轨；7、初步贴合系统；71、第一贴合辊；72、第二贴合辊；8、压合系统；81、压合槽；82、传送窄缝；83、转轴；84、第一传送臂；85、第二传送臂；86、压块；9、第一干燥辊轴；10、第二干燥辊轴；11、真空室；12、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型进行解释说明：

如图1-图5所示，一种铝箔自动贴合机，包括机架1，机架1上水平方向依次设有第一传送辊2、第二传送辊3、第三传送辊4、第四传送辊5、初步贴合系统7、压合系统8、第一干燥辊轴9和第二干燥辊轴10，初步贴合系统7包括第一贴合辊71和第二贴合辊72，第一贴合辊71与第二贴合辊72之间具有一条窄缝，压合系统8包括压合槽81和转轴83，压合槽81侧面靠近压合槽81底部设有传送窄缝82，转轴83上设有第一传送臂84，第一传送臂84上设有第二传送臂85，第二传送臂85与压合槽81之间设有压块86。

详细的，第一传送臂84可以绕转轴83转动，然后传动第二传送臂85转动，进一步传动压块86在压合槽81内水平左右滑动；第二传送辊3的轴心处设有输胶孔道31，第二传送辊3的侧面与输胶孔道31之间设有传送道32，第一干燥辊轴9的温度低于第二干燥辊轴10的温度。

如图1-图5所示，机架1上在第二传送辊3的下端设有匀胶装置6，匀胶装置6包括保护盒61和匀胶刷62，保护盒61两侧设有滑轨64，匀胶刷62与滑轨64之间设有滑动块63，通过滑动块63可以将匀胶刷62伸出/缩进保护盒61内。

为了进一步保证贴合效果，如图5所示，机架1上可以设有真空室11，使压合系统8位于真空室11内，真空室11上设有观察窗12。

如图1-图5所示，本实用新型的具体操作过程为：首先向输胶孔道31内通入贴合胶，贴合胶通过传送道32传送至第二传送辊3表面，同时将匀胶刷62伸出保护盒61，匀胶刷62通过第二传送辊3的滚动使贴合胶均匀分散在第二传送辊3的表面；铝箔依次通过第一传送辊2、第二传送辊3和第三传送辊4进入初步贴合系统7，被贴物如软排线或补强板通过第四传送辊5进入初步贴合系统7，初步贴合系统7对铝箔进行初步贴合，然后贴合后铝箔的软排线或补强板通过传送窄缝82平铺于压合槽81内，通过压块86的左右滑动对铝箔进一步压合，若第一贴合辊71与第二贴合辊72之间窄缝与传送窄缝82处于同一水平面，则具有更好的传送效果和铝箔贴合效果，然后再通过传送窄缝82经过第一干燥辊轴9和第二干燥辊轴10干燥。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。