电容器防爆机构的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指电容器防爆机构。

背景技术：

现有的电容器都是固定封装式的结构，在长期使用过程中其内部压力容易增加，甚至爆炸，影响使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好、使用安全的电容器防爆机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电容器防爆机构，它包括有电容器主体，电容器主体顶部设有端盖，端盖中心处设有极座，极座内设有极柱，极柱顶部穿过极座形成接线端，极柱底部与防爆机构连接，防爆机构与电容器主体内的电气元件连接，防爆机构包括有极座底部设有防爆室，防爆室由极座底部向上凹进1~5mm形成，防爆室底部设有防爆板，防爆板边缘处与防爆室底部边缘处连接，防爆板外侧设有圆筒形的防爆罩，防爆罩底部密封，防爆罩顶部与极座底部边缘处连接密封，防爆罩内腔底部与防爆板之间预留有压力室，防爆罩中心线设有防爆导线，防爆导线一端穿过防爆罩与电容器主体内的电气元件连接，防爆导线另一端穿过防爆板与极柱连接；防爆罩侧壁上设有若干个泄压孔，泄压孔倾斜分布在防爆罩侧壁上，其较低一端位于防爆罩外侧，泄压孔较高一端为出口，出口向防爆板一侧倾斜。

所述的防爆导线与防爆罩、防爆板之间为固定连接。

所述的防爆板采用金属片或非金属片制作成形，其边缘处通过胶水粘接在防爆室底部。

本实用新型在采用上述方案后，当电容器主体内的压力过大时，压力从泄压孔进入压力室并挤压防爆板，防爆板在压力下向防爆室一侧变形，直接拉断防爆导线，电容即失去作用，提醒电容内压力过大无法再正常使用，防爆导线的拉扯力及防爆板的变形性能根据电容器大小设计；采用本方案后可以有效防止电容器内部压力过大导致爆炸的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的泄压孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电容器防爆机构包括有电容器主体1，电容器主体1顶部设有端盖2，端盖2中心处设有极座3，极座3内设有极柱4，极柱4顶部穿过极座3形成接线端，极柱4底部与防爆机构连接，防爆机构与电容器主体1内的电气元件连接，防爆机构包括有极座3底部设有防爆室5，防爆室5由极座3底部向上凹进1~5mm形成，防爆室5底部设有防爆板6，所述的防爆板6采用金属片或非金属片制作成形，其边缘处通过胶水粘接在防爆室5底部，防爆板6边缘处与防爆室5底部边缘处连接，防爆板6外侧设有圆筒形的防爆罩7，防爆罩7底部密封，防爆罩7顶部与极座3底部边缘处连接密封，防爆罩7内腔底部与防爆板6之间预留有压力室8，防爆罩7中心线设有防爆导线9，防爆导线9一端穿过防爆罩7与电容器主体1内的电气元件连接，防爆导线9另一端穿过防爆板6与极柱4连接，所述的防爆导线9与防爆罩7、防爆板6之间为固定连接；防爆罩7侧壁上设有若干个泄压孔10，泄压孔10倾斜分布在防爆罩7侧壁上，其较低一端位于防爆罩7外侧，泄压孔10较高一端为出口，出口向防爆板6一侧倾斜。本实施例当电容器主体内的压力过大时，压力从泄压孔进入压力室并挤压防爆板，防爆板在压力下向防爆室一侧变形，直接拉断防爆导线，电容即失去作用，提醒电容内压力过大无法再正常使用，防爆导线的拉扯力及防爆板的变形性能根据电容器大小设计；采用本实施例后可以有效防止电容器内部压力过大导致爆炸的情况发生。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。